【導(dǎo)讀】因襯膠技術(shù)條件的要求，襯膠側(cè)的焊縫應(yīng)打磨，表面進(jìn)行100%磁粉。備以及低位閃冷器均應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上制作安裝。現(xiàn)場制作組對，整體吊裝。3臺蒸發(fā)器現(xiàn)場制作，分三段組裝。錐體和筒體在預(yù)制場組焊完成后，運至。其它非標(biāo)設(shè)備的制作安裝，只作簡要說明。由于使用液壓頂升裝置，有效地減少了。高空作業(yè)，降低工程成本，施工比較安全，同時易于保證施工質(zhì)量。由于貯槽鋪設(shè)在基礎(chǔ)表面的工字鋼上，因此，罐體組對時，施工難度較大，由于罐體由液壓頂升裝置頂升，承重量大，因此，頂升裝置必須均。為20mm的鋼板，以增大受力面積。通過計算，頂升機使用臺數(shù)為18臺，沿圓。全面了解施工技術(shù)文件和資料，以及相關(guān)的施工及驗收規(guī)范。脹圈兩套，每套脹圈分3大段，9小段用[20制作。少需要2塊，均布于千斤頂左右600mm處固定脹圈，從而將提升力傳遞給罐壁。罐頂組裝支架1套，小型工卡具6套。500mm，中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于20xxmm。沿圓周方向每10m內(nèi)任意兩點不應(yīng)大于10，

　　

【正文】 安裝后，再進(jìn)行安裝。 安裝標(biāo)準(zhǔn) （ 1）管道外形尺寸偏差：當(dāng)外形 尺寸為 3m時，偏差 ≦177。 5mm，外形尺寸每增大 1m，偏差值可增大 177。2mm，但總偏差 b≦177。 10mm。 （ 2）彎管角度偏差： a≦177。 3mm/m （ 3）管端最大偏差： b≦177。 10mm （ 4）支管與主管的橫向偏差 q≦177。 （ 5）法蘭兩相應(yīng)螺栓孔應(yīng)跨中安裝，偏差 q≦177。 （ 6）法蘭面與管中心垂直偏差 PN≦ 300mm， e≦ 1mm； DN300， e≦ 2mm 安裝方法 增強玻璃鋼管子及管件現(xiàn)場的連接形式有：單、雙 O 型承插連接，承插膠合連接，對接膠合連接，安裝時應(yīng)注意以下幾點： （ 1） 玻璃鋼管道剛度較低 ，支吊架設(shè)置要合理； （ 2） 支吊架和管子的接觸包角盡可能 1200，并加 δ =6mm橡膠皮，接觸密 度 60mm。 （ 3）管路中的閥門，膨脹節(jié)要按設(shè)計位置安裝，不得隨意調(diào)整。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 安裝閥安裝時，應(yīng)注意其垂直度，在管道投入運行之前，及時進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校后的安全閥，應(yīng)及時會同甲方進(jìn)行鉛封，并填寫《安全閥調(diào)試報告》。 支、吊架安裝 管道安裝同時，應(yīng)及時進(jìn)行管道支、吊架安裝，安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面就潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值的一半，而且保溫層不得妨礙熱位移。 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管架安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。 管道試壓 為了考驗工藝、儀表、管道、管件等的材質(zhì)、強度、嚴(yán)密度和安裝質(zhì)量，必須進(jìn)行認(rèn)真的管道試壓，為了確保裝置一次試車成功，所以通過試壓進(jìn)行強度及嚴(yán)密度性試驗意義非常重大。 管道試壓前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 支、吊架管架均安裝完畢焊接工作結(jié)束，射線探傷已完全達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢驗的部位未 經(jīng)涂漆和保溫。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度規(guī)定為 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的 倍。 試驗前將不能參與試驗系統(tǒng)、設(shè)計及附件加以隔離，并且加盲板位置應(yīng)用白漆標(biāo)有記號和記錄。 試壓用水應(yīng)采用潔凈水，水中氯離子含量不得超過 25106（ 25ppm）。 試驗用的臨時管線加固，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安裝可靠。 檢查管路上所有閥門是否在開啟狀態(tài)，墊片是否都加完，止回閥閥芯要拆除，等吹掃后才能復(fù)位。 具有完善并經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案。 管道試壓 金屬管道試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 倍，經(jīng)甲方同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。 系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，空氣排放點應(yīng)在管線最高點，并加設(shè)排氣閥。 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最 低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 試壓時，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，以無泄漏目測無變形為合格，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停止 30min，以壓力不降、無泄漏為合格。 試驗結(jié)束后勤部應(yīng)及時拆除盲板，排盡積水，排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排水，當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。 管道吹掃與清洗 一般要求 管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡稱吹洗） 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。 吹洗前功盡棄應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。 吹洗時管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與海外僑胞洗系統(tǒng)隔離。 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于 20m/s，吹洗時應(yīng)用木 錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。 管道吹除方法 工作介質(zhì)為水系統(tǒng)的管道，即：工藝水、消防水、工業(yè)水、循一半冷卻上、下水應(yīng)進(jìn)行水沖洗。 A、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于 ； B、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格； C、管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。 工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行。凡遇 閥門必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位。 A、空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于 20m/s。 B、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白漆的木制靶板檢驗， 5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。 工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃 A、蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。 B、蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安排排放，排所管直徑不宜小于被吹掃管的直徑 ，長度應(yīng)盡量短捷。 C、蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點痕跡大小在 ∮ 以下，痕深小于 斑粒數(shù)為 1 個 /cm2；吹掃時間為 15 分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。 D、管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。 管道復(fù)位 管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯，復(fù)位儀表元件等。 消耗材料 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 油氈紙 卷 4 2 石筆 盒 20 3 記號筆 支 30 4 鍍鋅鐵絲 14 kg 200 5 粉筆 盒 10 6 粉線 kg 6 7 鋼字頭 09 AZ 套 2 8 木錘 把 10 9 鐵錘 把 6 10 不銹鋼絲刷 把 100 11 酸洗膏 瓶 200 12 乳膠手套 副 30 13 二硫化鉬 kg 60 14 砂輪片 ∮ 100 ∮ 150 片 各 500 15 破布 kg 200 16 黃膠帶 卷 200 5 安裝工程電氣施工方案 工程概況 磷酸裝置區(qū)設(shè) 6Kv 高變電所一座，電源由總降壓變電所引來，高壓變電所給裝置區(qū) 4 臺 1250KvA 變壓器及高壓用電設(shè)備供電；磷酸裝置設(shè)低壓變電所一座，給全廠的動力、照明供電。高、低壓變電所分設(shè)高、低壓無功功率自動補償屏進(jìn)行補償，高壓變電所設(shè)微機自動化裝置一套，便檢測，控制計量自動化。 工程特點： 裝置既設(shè)有高壓變電所，又設(shè)有 低壓變電所；裝置區(qū)既有高壓用電設(shè)備，也有低壓用電設(shè)備，變電所設(shè)微機自動化裝置，變電所自動化程度高。 裝置所生產(chǎn)的產(chǎn)品以及原料的腐蝕性強，故選用的電氣設(shè)備、電氣元件、電氣材料的抗腐蝕性要求較高。 輸送工藝產(chǎn)品和原料的管道易產(chǎn)生靜電，故此類工藝管道應(yīng)做好接地。 電氣工程施工難點和技術(shù)處理措施 變壓變電所設(shè)備安裝調(diào)試要求較高，微機自動化裝置的安裝調(diào)試難度較大，組織有經(jīng)驗的工程師和工人到配電微機自動化裝置生產(chǎn)廠家學(xué)習(xí)培訓(xùn)。組織一套性能良好的調(diào)試設(shè)備，建立一個專門電 調(diào)室，讓有經(jīng)驗的工程師和電調(diào)工負(fù)責(zé)調(diào)試，專門編制調(diào)試方案。 電氣保護(hù)管的預(yù)埋要和土建同步進(jìn)行，避免和減少日后鑿墻打洞工作，在電氣保護(hù)管敷設(shè)過程容易發(fā)生異物落入，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，因應(yīng)用木塞等對管口進(jìn)行封堵，尤其是在現(xiàn)澆砼板、柱、墻內(nèi)進(jìn)行暗敷時，要重點檢查管口封堵密封情況，防止在砼澆搗過程，管口振松脫落，致使砼漿流管管道內(nèi)堵塞管道造成返工。 電氣線路及電氣設(shè)備內(nèi)電氣連接應(yīng)緊密。螺栓連接處要加彈簧墊圈，投入運行前要加塞進(jìn)行檢查，達(dá)到規(guī)定要求后方可投入運行，以防運行中松動、過熱、脫落。 施工程序 電氣工程施工程序框圖如下圖所示。電氣安裝工程分布較廣，且同土建、設(shè)備、管道等工程的聯(lián)系較緊，因此必須做好同土建和其他工程緊密配合，根據(jù)每個建筑的的工程進(jìn)展來安排電氣工程施工。 施工準(zhǔn)備 :技術(shù)準(zhǔn)備 和物質(zhì)準(zhǔn)備 配合土建預(yù)留和 預(yù) 埋 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 設(shè)備基礎(chǔ)型鋼 調(diào)平安裝 電氣盤、箱安裝、 變壓器安裝 電氣單元體 調(diào) 校 電氣試調(diào)、試壓 電氣系統(tǒng)調(diào)試 電機單機試運轉(zhuǎn) 電氣配合機械 試 運 轉(zhuǎn) 中間交工驗收 掃 尾 橋架安裝 動力保護(hù)管 敷 設(shè) 電纜敷設(shè) 校 接 線 接地極安裝 接地母線 安 裝 避雷引下線安 裝 避雷帶和 避雷針 室內(nèi)接地線安 裝 照明保護(hù)管安 裝 照明管內(nèi) 穿 線 燈具安裝 燈具試照 施工方法： 變壓器安裝 配電室內(nèi)設(shè) 4 臺 S91250KvA 變壓器。主要安裝工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備 → 測量劃線 → 基礎(chǔ)制安 → 變壓器本體安裝 → 變壓器接地 按照設(shè)計文件進(jìn)行測量劃線，對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計需 要。用 [10制作設(shè)備基礎(chǔ)。開箱檢查時，應(yīng)重點檢查設(shè)備出廠合格證明及產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全。設(shè)備應(yīng)有銘牌、型號規(guī)格應(yīng)和設(shè)計相符，附件、備件核對裝箱單應(yīng)齊全。變壓器外表無機械損傷，無銹蝕，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。變壓器基礎(chǔ)應(yīng)水平，本體安裝牢固，設(shè)備接地點應(yīng)可靠接地，其套管中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符。 配電箱、控制箱安裝 配電箱、控制箱安裝主要安裝工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備 → 測量劃線 → 基礎(chǔ)制安 → 配電屏安裝 → 配電屏接地 本工程中動力、照明箱及控制臺數(shù)量較多，在配電箱到貨后組織技術(shù)、物資及材料檢驗 部門根據(jù)設(shè)計圖紙核實配電箱用途及安裝位置，檢查箱內(nèi)安裝設(shè)備技術(shù)特性是否符合設(shè)計文件要求，標(biāo)識配電箱名稱及用法是否正確。 對嵌入式安裝的配電箱，在安裝前核實、檢查、修整其安裝開孔尺寸及位置；對于落地式配電箱、控制臺，首先施工其底座基礎(chǔ)，保證其高出地面 50mm 及水平度。所在配電箱在施工中嚴(yán)格保證其水平度、垂直度及穩(wěn)固性；安裝固定完畢后立即對外露的部分進(jìn)行保護(hù)，防止其他施工對配電裝置的損壞。 銅母排安裝 銅母排主要安裝工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備 → 測量定位 → 下料、鉆眼 → 銅母排安裝 → 刷相色漆 依設(shè)計文件的 要求進(jìn)行銅母線安裝測量定位，在測量中主要是按銅母線敷設(shè)線路確定出銅母線安裝高度、固定支架的安裝位置。 首先應(yīng)檢查銅母排與圖紙設(shè)計是否相符。 母排表面應(yīng)光潔平整，不得有裂紋、折疊及夾雜物。 各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣割，金屬構(gòu)件應(yīng)做鍍鋅防腐處理。 交流母線應(yīng)按規(guī)定涂相色： A 相 —— 黃色， B 相 —— 綠色； C 相 —— 紅色，中性匯流母線接地線澆涂紫色帶黑色條紋，在下列各處不應(yīng)涂刷相色，母線的螺栓連接處，支撐連接處，母線與電器的連接處及距所有連接 處 10mm以內(nèi)的地方。 母線的安裝應(yīng)符合室內(nèi)配電裝置的安全距離，帶電部分至接地部分及不同相的帶電部分之間的最小要求距離是：額定電壓 為 20mm。 矩形母線宜進(jìn)行冷彎，母線彎制對應(yīng)符合下表的規(guī)定： 母 排 最小彎曲半徑 平彎 505mm 及其以下 2b 12510mm 及其以下 立彎 505mm 及其以下 12510mm 及其以下 2a 注： a銅母排寬度； b銅母排厚度 銅母排扭轉(zhuǎn) 900，其扭轉(zhuǎn)部分長度不應(yīng)小于銅母排寬度的 倍；多片銅母排彎制時彎曲程度應(yīng)一致，銅母排應(yīng)減少直角煨彎，彎曲處不得有裂紋及明顯的折皺。 銅母排對口焊接要有 350460的坡口， ，焊口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)大于 1/500，中心線偏移不得大于 ，每個焊縫應(yīng)一次焊完，焊工必須有合格證。 銅母排接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂，銅母排的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，并達(dá)到力矩值的要求。 電纜梯架、橋架安裝 電纜梯架、橋架安裝主要工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備