【正文】 3 座拌和樓生產(chǎn)（單座樓生產(chǎn)能力為35m3/小時(shí)）生產(chǎn)、供應(yīng)，砼輸送泵通過鋼棧橋送至澆注點(diǎn)澆注1） 、灌注前準(zhǔn)備灌注前進(jìn)行二次清孔，采用氣舉法清孔。擬用一上端密封的管，插入一空壓管和出漿管，插至離孔底 20cm，外側(cè)伸入進(jìn)漿孔?？諌簷C(jī)用大功率空壓機(jī)，宜用 20m3/h。當(dāng)二次清孔的泥漿性能指標(biāo)和沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，盡快進(jìn)行水下混凝土灌注。主橋樁基混凝土澆筑施工采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管采用內(nèi)徑 ф280mm 的剛性導(dǎo)管，在第一次使用前和使用一定時(shí)間后均按規(guī)范對(duì)其進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)、檢查，防止膠墊老化，以保證導(dǎo)管接頭良好、不漏氣。2） 、砼配合比基本要求樁基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為 C30，考慮到水下砼澆筑的各種因素，在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)要滿足以下要求： 坍落度：18~22cm； 坍落度降至 15cm 的最小時(shí)間：3h；砼初凝時(shí)間：≥15； 最大粗骨料直徑：30mm。3） 、導(dǎo)管導(dǎo)管選用壁厚 6m，內(nèi)徑 28cm 的鋼管。導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、外觀質(zhì)量和拼縫構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，47 / 298還需做拼接、過球、承壓及水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管分節(jié)加工，分節(jié)長(zhǎng)段應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，并小于提升設(shè)備的提升高度，每節(jié)長(zhǎng)度以 2~4m，還需加工兩節(jié) 1 m 長(zhǎng)作為高度調(diào)節(jié)。導(dǎo)管在開始澆筑砼前離開孔底面 20~40cm 左右。4） 、砼澆筑當(dāng)二次清孔的沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行水下砼灌注。砼集料漏斗要滿足首批砼需要量要求，保證首批砼灌注后導(dǎo)管埋深 1m 以上。如圖：首批砼的計(jì)算圖，首批砼需要量：V≥（πd2h1+πD2Hc）/4式中：V— 首批砼所需數(shù)量，m3；h1——?w 井孔砼面達(dá)到 Hc 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即h1≥Hw?w /? c，m；Hc——灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw——井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿的深度，m；d ——導(dǎo)管直徑，取 d=；D——樁孔直徑（考慮 的擴(kuò)孔系數(shù)） ，m；?w、?c——為水（或泥漿） 、砼的容重，取?w=11KN/m3， ?c h32Hcw1圖：首批砼的計(jì)算圖 式式48 / 298=24KN/m3 ；h2——導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥） ，m；h3——導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約 ，m；對(duì)于直徑為 φ200cm 的樁基礎(chǔ)，首批混凝土方量為 ，現(xiàn)場(chǎng)布置容量 ；單條樁最大混凝土方量約 360m3，需在 12 小時(shí)內(nèi)澆灌完畢,混凝土澆注速度要求達(dá)到 30m3/h。施工現(xiàn)場(chǎng)南北岸共有 3 座混凝土生產(chǎn)能力均在 35m3/h 的混凝土拌和站，混凝土供應(yīng)能力能滿足要求。首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注。砼澆注過程應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，并注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深控制在 2m~6m 左右。b、砼澆筑面上升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，澆筑速度適當(dāng)放緩，而當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋骨架 4~5m 以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在鋼筋骨架下的埋置深度。c、在砼灌注過程中，后續(xù)砼要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣襄。另外，為保證樁基礎(chǔ)的密實(shí)，要定時(shí)抽插振動(dòng)導(dǎo)管，達(dá)到振搗效果。d、為確保樁頂質(zhì)量，砼澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出80cm，在澆筑完成后挖除多余砼，但應(yīng)留出 30cm 左右在樁基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。49 / 298e、砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理：①、首批砼灌注失?。河脦Ц邏荷渌?Ф300mm 吸泥機(jī)將已灌砼吸出，重新按要求澆筑。②、導(dǎo)管進(jìn)水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M(jìn)水，則將導(dǎo)管插入砼中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，則應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能奏效，則應(yīng)拆除灌注設(shè)備，用帶高壓射水的 Ф300mm 空氣吸泥機(jī)將已灌注砼吸出，清孔后再重新澆筑砼。③、卡管：初灌時(shí)隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，另下導(dǎo)管重新開灌。如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過大，孔內(nèi)首批砼已初凝，宜將導(dǎo)管撥出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層砼和泥渣 吸出，重下新導(dǎo)管灌注。灌注結(jié)束后，此樁宜作斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)。④、埋管：若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試撥。如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時(shí)，可加下一根導(dǎo)管，按導(dǎo)管漏水事故處理后繼續(xù)開灌砼。當(dāng)灌注事故發(fā)生處距樁頂砼面小于 3m 時(shí)，可考慮終止灌注砼，待護(hù)筒內(nèi)抽水后按施工縫處理，接長(zhǎng)樁柱。樁基檢測(cè)水下砼澆筑結(jié)束砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行樁基檢測(cè)。50 / 298樁基檢測(cè)按照招標(biāo)文件規(guī)定，樁基檢測(cè)分為三種，一種是超聲波法檢測(cè)，檢測(cè)比例為 30%；一種是小應(yīng)變法檢測(cè)，檢測(cè)比例為70%；另外一種為抽芯法檢測(cè)，檢測(cè)比例為 10%。樁基檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求進(jìn)行，檢測(cè)合格方可進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)承臺(tái)（系梁）施工。、339邊墩樁基施工339邊墩位于兩河岸邊，水深較淺，考慮在 10 月份后枯水期施工，采用沙袋圍堰筑島，圍堰外形尺寸按兩樁間的外形尺寸外擴(kuò)約 2m, 圍堰頂標(biāo)高為+，詳見——圖 47：邊敦鋼圍堰施工示意圖。樁基施工的護(hù)筒埋設(shè)、成孔工藝及砼澆注方法等工序與36~38主墩樁基相同，此處不再贅述。其施工工藝流程見——圖48：邊墩樁基施工工藝流程圖。51 / 298圖 47：邊敦鋼圍堰施工示意圖。52 / 298圖 48：邊墩樁基施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備工作沙包圍堰施工不符合要求護(hù)筒埋設(shè)樁位復(fù)核鉆機(jī)鉆進(jìn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格接長(zhǎng)下放鋼筋籠終孔、清孔鋼筋籠制作安裝導(dǎo)管、二次清孔澆注水下砼檢測(cè)驗(yàn)收鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高造 漿砼拌制圍堰內(nèi)填砂壓實(shí)測(cè)量控制圍囹施工加固53 / 29主橋下部構(gòu)造施工、承臺(tái)、系梁施工36~38主墩承臺(tái)施工主橋 36~38墩承臺(tái)底面標(biāo)高為＋，承臺(tái)頂面標(biāo)高+，處于施工水位以下，其平面尺寸為 9m12m，承臺(tái)高度為 。采用有底鋼套箱施工方案進(jìn)行施工。因承臺(tái)在常水位以下，擬先用水下砼進(jìn)行封底的方法施工，封底混凝土厚度為 。 （1） 、鋼套箱設(shè)計(jì)根據(jù)水文情況及各工況條件，擬定鋼套箱設(shè)計(jì)條件為：a、主墩承臺(tái)封底混凝土頂標(biāo)高為+，封底混凝土厚度為，承臺(tái)頂面標(biāo)高＋。根據(jù)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)考察了解的情況和施工進(jìn)度計(jì)劃，施工水位定為＋，鋼套箱側(cè)模頂標(biāo)高為：承臺(tái)頂面標(biāo)高 ＋=，由此確定鋼套箱側(cè)模頂標(biāo)高高度為+。b、鋼套箱承重架以已成樁基的鋼護(hù)筒及焊接于鋼護(hù)筒上的 36＃工字鋼為支點(diǎn)，采用 I56 工字鋼縱、橫主梁作為承重結(jié)構(gòu)，鋼套箱承重結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為兩部分：鋼套箱頂部及底部承重架，頂部承重架用作鋼套箱整體吊裝初步就位時(shí)套箱頂部受力時(shí)的臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)，鋼套箱底部承重架用作套箱就位后受力由頂部轉(zhuǎn)換到底部后的承重結(jié)構(gòu)?？紤]澆筑承臺(tái)時(shí)混凝土的重量由底板上的縱、橫肋承受，再傳遞到已成樁基的鋼護(hù)筒上套箱承重架縱、橫主肋采用 I5I36 的工字鋼；底板的結(jié)構(gòu)為面板在下，縱、橫肋在上，底板面板采用 8mm 厚鋼板，縱、橫肋分別采用 I22 工字鋼及 10槽鋼；側(cè)板外模面板采用 6mm 厚鋼板，圍檁、立柱采用［］20 槽鋼。套箱高 ，主墩承臺(tái)，底板重量約為54 / 29825t，側(cè)板及其它輔助結(jié)構(gòu)件重量約為 20t。（2） 、鋼套箱制作及拼裝每個(gè)鋼套箱分為 5 大塊，由專業(yè)加工廠加工，由船運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在碼頭或 1000t 平底駁船上進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)固定抗浮桿，承重桿底部。拼裝成整體后，由方駁運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（3） 、鋼套箱安裝鋼套箱 80T 浮吊配合安裝，按以下步驟進(jìn)行：在樁基鋼護(hù)筒上測(cè)設(shè)安裝標(biāo)高，切除多余鋼護(hù)筒，在鋼護(hù)筒內(nèi)加焊 2 條工 36 工字鋼作為加強(qiáng)支撐，焊 2cm 厚鋼板封住樁頂，鋼套箱由方駁或自行起重船運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，80T 起重船吊裝，鋼套箱吊裝一步就位，通過套箱頂部承重梁支承于已完樁基的護(hù)筒頂。承重拉桿、抗浮桿各在護(hù)筒頂周圍設(shè)置 12 條。在鋼護(hù)筒上焊接 I56 工字鋼牛腿，安裝抗浮桿，將抗浮桿逐條轉(zhuǎn)換與鋼牛腿連接固定后，保證使各抗浮桿均勻受力。檢查套箱各處標(biāo)高和平面位置，要求套箱保持水平，平面位置在允許偏差之內(nèi)，然后安裝固定內(nèi)支撐。（4） 、封底混凝土澆筑封底混凝土對(duì)整個(gè)承臺(tái)非常重要，為水下混凝土施工，采用剛性導(dǎo)管法一次澆筑完成。封底混凝土采用水下混凝土，澆注厚度，混凝土坍落度控制在 16～20cm，初凝時(shí)間不少于 10 小時(shí)，采用 5～25mm 碎石，其和易性等必須達(dá)到施工工藝的要求。混凝土供應(yīng)速度不小于 30m3/h，邊澆筑時(shí)邊進(jìn)行觀測(cè)，以判別各澆筑點(diǎn)是否達(dá)到澆筑標(biāo)高。封底過程中套箱內(nèi)、外設(shè)連通孔，保持內(nèi)、外水頭基本一致，減少因套箱內(nèi)壁水頭升高對(duì)底板增加的荷重和對(duì)側(cè)模增加內(nèi)壓力。55 / 298鋼套箱封底后，進(jìn)行力系轉(zhuǎn)換，鑿開護(hù)筒四周部分混凝土，然后底板縱、橫主肋 I56 的工字鋼和樁頂標(biāo)高以下的鋼護(hù)筒用 3cm 厚 L形鋼板焊接，保證鋼套箱的抗浮和承載能力。力系轉(zhuǎn)換完成后，再切割鋼護(hù)筒、抗浮桿、及承重架。鋼套箱內(nèi)部用型鋼支頂，并用ф20 對(duì)拉螺栓拉緊，以此承受施工中出現(xiàn)的套箱內(nèi)外的壓力差。（5） 、承臺(tái)施工承臺(tái)封底成功后即可進(jìn)行承臺(tái)施工。首先關(guān)閉進(jìn)水孔，套箱抽水，鑿開護(hù)筒四周混凝土，焊接套箱底板主肋與鋼護(hù)筒連接的 3cm 厚 L形鋼板，為保證鋼套箱的抗浮和承載能力，必須保證 L 形鋼板連接鋼護(hù)筒、套箱底板主肋焊縫質(zhì)量，以確保套箱施工的成功。拆除上承重結(jié)構(gòu)和起吊系統(tǒng)，切除多余鋼護(hù)筒。綁扎鋼筋，檢查套箱的密封性，準(zhǔn)備澆筑承臺(tái)混凝土，并注意預(yù)埋墩身鋼筋?；炷劣涩F(xiàn)場(chǎng)攪拌站生產(chǎn)，混凝土輸送泵水平運(yùn)輸?shù)綕沧F(xiàn)場(chǎng)，并借助串筒入倉，按每層 30cm 厚分層斜面澆注。為解決大體積承臺(tái)混凝土因溫度應(yīng)力導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫問題，采取下列措施：①在混凝土中摻入 15％～20％粉煤灰和緩凝劑以減少水化熱； ②選用優(yōu)質(zhì)粗細(xì)骨料、中低熱水泥和拌和水加冰塊冷卻降低入倉溫度。③承臺(tái)混凝土內(nèi)部按 50～80cm 高設(shè)置一層 4040cm 間距的抗裂鋼筋網(wǎng)；④承臺(tái)內(nèi)設(shè)置蛇形冷卻水管網(wǎng)并日夜通水，完成混凝土澆注后采用濕麻袋覆蓋日夜灑水養(yǎng)護(hù)。冷卻水管網(wǎng)采用 φ25mm 輸水黑鐵管，連續(xù)通水 14 天，同時(shí)作記錄，養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求之后，即灌漿封孔。承臺(tái)砼施工嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)承臺(tái)混凝土的配合比，要求其和易性、56 / 298可泵性達(dá)到施工要求，坍落度為 12～16cm，初凝時(shí)間不少于 10 小時(shí)。澆筑混凝土?xí)r保持套箱受力均勻，同時(shí)注意水壓力對(duì)套箱側(cè)模的影響，并采取前面所述的解決大體積承臺(tái)混凝土溫度裂縫的措施。（6） 、套箱拆除首先拆除套箱內(nèi)部分支撐，準(zhǔn)備進(jìn)行墩身首層施工。套箱待墩身施工出水 2m 后才能拆除。（7） 、承臺(tái)施工工藝流程鋼套箱承臺(tái)施工工藝流程框圖見圖 49：承臺(tái)施工工藝流程圖。另見圖 410：主墩承臺(tái)有底套箱施工示意圖。57 / 298圖 49：承臺(tái)施工工藝流程圖 起重船吊裝套箱一步就位焊牛腿安裝抗浮桿力系轉(zhuǎn)換拆除部分施工平臺(tái)割鋼套箱到標(biāo)高、焊鋼板套箱出運(yùn)駁船運(yùn)輸鋼套箱綁扎承臺(tái)鋼筋澆注封底砼、抽水鑿砼、焊 L 型板轉(zhuǎn)換受力安裝內(nèi)支撐澆注砼、養(yǎng)生墩柱施工出水拆除鋼套箱鋼套箱拼裝鋼套箱加工58 / 298圖 410：承臺(tái)有底套箱施工流程示意圖 59 / 298339邊墩系梁施工339邊墩設(shè)置橫系梁連接，系梁截面為矩形，高度 ，寬 ，采用 C25 砼。樁基施工后達(dá)到一定的強(qiáng)度后，即可進(jìn)行系梁施工。本工程系梁均位于原地面線以下，在樁基礎(chǔ)施工完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后便可進(jìn)行系梁施工。其施工的工藝流程見——圖 411：系梁施工工藝流程圖測(cè)量放樣基礎(chǔ)挖樁鑿除樁頭砼墊層施工鋼筋加工鋼筋綁扎模板安裝砼澆筑拆模砼養(yǎng)生拆?；靥顖D 411: 邊墩系梁施工工藝流程圖60 / 298（1）基坑開挖基坑開挖前先由測(cè)量人員放樣測(cè)出系梁中心軸線的準(zhǔn)確位置，并做好保護(hù)樁，以便基坑開挖及安裝模板時(shí)檢查?；又饕捎脵C(jī)械進(jìn)行開挖，基坑開挖尺寸每邊比系梁尺寸寬 30~50cm，坑底預(yù)留10cm 人工開挖、整平，以免機(jī)械開挖時(shí)破壞基坑底原狀土或撞擊損壞樁身。然后將系梁底標(biāo)高以上部份的樁頭混凝土鑿除并清洗干凈。放出系梁的具體平面位置，澆注一層 C20 混凝土墊層作為系梁的底模。為防止地表或地水下水對(duì)基坑造成影響，防止基坑積水，沿基坑邊線挖 15cm 深排水邊溝并在四角挖集水井，需要時(shí)用水泵抽水?；娱_挖完成后，即可澆筑墊層砼綁扎系梁鋼筋。若開挖后實(shí)際土質(zhì)與地質(zhì)報(bào)告差別過大，無法滿足要求，則申請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行換填處理。（2）系梁鋼筋綁扎墊層澆注完成后，鋼筋先在鋼筋加工場(chǎng)下料和加工，運(yùn)至墩位處，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。系梁鋼筋在基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎成型，為保證系梁砼保護(hù)層的厚度，鋼筋框外掛砂漿墊塊。鋼筋綁扎嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎形式，搭接長(zhǎng)度不小于 35d（d 為鋼筋直徑