【正文】 制度”流程圖對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：（1）采購物資時，須在合格供應名單中選取供應商，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設備質(zhì)量有疑問的禁止使用；（2）材料設備部應先對供應商進行認可和評價，建立合格的供應商檔案，材料的供應在合格的供應商名單中選擇；（3）實行動態(tài)管理。材料設備部定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。實施有效手段，創(chuàng)過程精品為保證這一目標的實現(xiàn)，我們將抓好以下四個方面的工作∶(1) 加大圖紙二次深化設計的力度：只有圖紙設計的深度和設計的質(zhì)量達到完善的程度，才能為施工提供切實可靠的依據(jù)，并可大大減少設計修改和不必要的返工。為此我公司將在二次設計上加大投入，以避免各專業(yè)的銜接不到位或矛盾的問題。（2）設備材料的選型及其質(zhì)量標準的確定：首先應成立設備物資的選擇小組。小組成員包括業(yè)主、設計、監(jiān)理和工程總包。由這個選擇小組共同對物資設備進行最終選擇并確定質(zhì)量標準。其次是嚴格樣品報批制度，通過實際評價確定最優(yōu)的選擇意見。（3）第三是對進入現(xiàn)場的物資設備進行嚴格的驗證，堅持對不符合要求的堅決不能投用的管理原則。（4）施工現(xiàn)場的有效控制首先嚴格按照目標分解的要求，把創(chuàng)優(yōu)的責任層層落實，使每一部門、每一崗位都清晰本崗位的質(zhì)量責任。制訂并有效落實各項管理制度。包括∶圖紙會審制度、技術交底制度、樣板制度、質(zhì)量三檢查制度、質(zhì)量培訓考核制度、質(zhì)量獎懲制度等。管理好施工技術資料，建立數(shù)據(jù)庫（1）按國家建設部的有關文件要求，做好工程施工全部施工技術資料的收集和整理工作。除項目部設專責工程師管理技術資料外，各專業(yè)施工單位分別設置資料員，管理好本專業(yè)的施工技術資料，并整理好向項目資料員提交，以便在工程竣工后能及時提供完整、準確的竣工技術資料。（2）建立數(shù)據(jù)庫項目應在收集整理工程技術資料的同時，做到將全部有關數(shù)據(jù)資料輸入計算機，建立項目的質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)庫，確保隨時可以調(diào)出任何階段、任何工序的技術數(shù)據(jù)和資料，以實現(xiàn)技術資料管理的現(xiàn)代化、科學化和規(guī)范化。項目除配制足夠數(shù)量的計算機外，還將配備數(shù)字照相機、掃描儀等硬件設備，便于及時反饋信息和遠程通訊，以實現(xiàn)信息資源的有效積累、傳遞和共享。 通病防治措施 鋼筋工程豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施（1）在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋Φ12 的鋼筋頭或Φ48 短鋼管作為支點，間距不大于lm，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500 的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。（4）剪力墻在距樓面標高500mm 處，用不小于Φ12 的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16 號鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。（5）加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（6）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。鋼筋加工：（1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（6）澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 模板工程（1）梁模板：通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：Ａ、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。Ｂ、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。（2）柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：Ａ、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。Ｂ、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。Ｃ、四周斜撐要牢固。（3）板模板：通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施：Ａ、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。Ｂ、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。Ｃ、板模按規(guī)定起拱。 砼工程蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預防措施： 應予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100m 厚的水泥砂漿。柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 后才允許在混凝土面上操作?；A軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。1缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。1鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。1混凝土缺陷的處理１）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2 或1： 水泥砂漿抹平。２）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2 或1： 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。３）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。 砌體工程（１）墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。（２）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。（３）墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁走縫，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m 間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。（４）同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。（５）墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。（６）構造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm 時上口一皮沒按進60mm 后再上一皮才進120mm；落入構造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。（７）墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（６０176。）頂貼擠緊。 樓地面工程地磚面層：（１）面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤。（２）錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫。（３）相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。 門窗工程１、木門：Ａ、制作：（１）竄角：門框裝拼后有個別框不符合標準，因釘斜拉條時不仔細，漏釘或少釘，釘時不注意斜拉條厚度，用釘伸入框內(nèi)深度不夠，影響框四周牢固。（２）翹曲：門框、扇裝拼時用的臺架不注意水平，堆放時不平穩(wěn)，墊木距離過大。（３）表面：精光時不注意門框、扇面與臺架接觸部分突出的硬物，移動時磨損表面。Ｂ、安裝：（１）有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平，主要因為立框時沒掌握好抹灰層的厚度。（２）門框與門洞縫隙過大或過小；安裝門框時事先沒有量一下洞口的尺寸，計算縫隙寬度，安裝時心中無數(shù)?？梢栽诎惭b時以縫隙、標高及平水線來調(diào)整，使之滿足各要求，混水墻如果洞口尺寸小，可以把磚墻剔掉一部分再安裝；清水墻不允許剔鑿，偏差在2cm 以內(nèi)的，把框的兩根立梃各修掉一部分再安裝，超出2cmm 的，可把框、扇同時分勻改小。（３）門框安裝不牢：１）由于預埋的木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰松木磚不牢，砌墻時直接木磚，干后木磚收縮活動，應在向砌體面釘上釘子，增加摩擦部分。為保證門窗框安裝牢固要求，木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距要求。2m 以內(nèi)高的門框每邊不少于３塊木磚，～ 為宜；2m 高以上門框。２）釘子伸入木磚及砌體深度不夠，固定不牢，為滿足門窗框安裝牢固，釘子進入木磚或砌體內(nèi)應有40～50mm。（４）合頁鉸不平，螺絲松動，螺絲釘傾斜，缺少螺絲；合頁鉸槽深淺不一，安裝時螺絲釘釘入太長，或傾斜擰入。因此合頁鉸槽應深淺一致，安裝螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長度１／３，擰入深度不得小２／３，擰時不得傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)上鉆眼，重新塞入木塞處理后再擰螺絲。同時應注意擰足螺絲數(shù)。Ｃ、木門貼臉：（１）對縫不嚴、割角不準：加強預裝，有缺陷應在預裝時修正。（２）接槎不平、不正：貼臉板加工規(guī)格不一致，安裝操作接槎對得不準所致。在安裝配料時應在同一部位相接處選擇規(guī)格一致的加工品，操作中應對準接槎后方可釘固。 裝飾工程１、一般抹灰：（１）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：１）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。２）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。３）基底偏差較大