【正文】 、預(yù)留洞不得遺漏。且應(yīng)安裝牢固，——預(yù)埋鋼板中心位置、插筋的中心位置、外部長(zhǎng)度等,其允許偏差應(yīng)符合GB 50204第426條和表426的規(guī)定。 模板安裝的允許偏差——軸線位置、底模的上表面標(biāo)高、基礎(chǔ)、柱、梁、墻的截面內(nèi)部尺寸，層高垂直度，相鄰兩板表面高低差，表面平整度等應(yīng)符合GB 50204 第427條表427的規(guī)定。 7）、模板的拆除 模板的拆除應(yīng)符合下列的要求： 1． 側(cè)?！诨炷翉?qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞和外墻混凝土達(dá)到控制強(qiáng)度后方可拆除模板。 2．底?！?，模板的拆除應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行（詳見(jiàn)GB 502042002）。 3．懸臂形式陽(yáng)臺(tái)模板的拆除應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%及其以上時(shí)方可拆除。 4．拆除模板支架應(yīng)履行申批手續(xù)，不得擅自拆除。拆除應(yīng)按照后裝的先拆、先裝的后拆的原則有順序的進(jìn)行，拆下的材料應(yīng)分類有序的分散堆放。應(yīng)該輕撬輕卸，不許野蠻拆除。不許其他人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)有專人進(jìn)行圍護(hù)或設(shè)立安全禁區(qū)。模板的安裝，支架的搭設(shè)和拆除，除必須按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ809《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204——2002，，，還應(yīng)按照本企業(yè)和項(xiàng)目部的有關(guān)規(guī)定。 模板選擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 制作模板 準(zhǔn)備工作 模板涂隔離劑學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 與鋼筋工序交接 書(shū)面交底 技術(shù)交底 檢查腳手架操作人員參加鋼筋、混凝土工序交接檢查 中間檢查支模 澆灌混凝土是留人看模 自檢執(zhí)行標(biāo)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量評(píng)定 按規(guī)定抽查不合格的處理（返工） 按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間 拆模 注意保護(hù)棱角自檢記錄質(zhì)量評(píng)定 資料管理 清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工施工記錄10．1．6．混凝土工程一、基礎(chǔ)（CT6）大體積混凝土主要技術(shù)措施：，尤其是CT6應(yīng)視為大體積混凝土。 混凝土選用最佳級(jí)配措施：根據(jù)設(shè)計(jì)指定的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B指標(biāo)，建議攪拌站提前作好技術(shù)準(zhǔn)備，選用最佳混凝土配合比。 加強(qiáng)水泥進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥，齡期60d取代28d設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 選用連續(xù)級(jí)配的骨料配制混凝土，在保證可泵送的條件下，選用粒徑較大（5~40mm）、級(jí)配合理的碎石。含泥量小于1%，選用中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，含泥量不大于2%。 摻用磨細(xì)粉煤灰,取代部分水泥,改善混凝土的可塑性，改善混凝土的和易性。降低水灰比。在保證可泵送的情況下，盡可能減少混凝土坍落度（擬定為120mm）。嚴(yán)禁隨意用增加用水量，改變水灰比的方法來(lái)增加坍落度。 在混凝土中摻用減水型緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值，便于施工。 盡量降低混凝土的出機(jī)溫度措施，采取以下方法降低混凝土的出機(jī)溫度。 （1）澆筑混凝土盡量安排在陰天氣溫較低條件下進(jìn)行。 （2）建議攪攪拌站對(duì)砂、石子等混凝土組成材料，在攪拌前采取防止陽(yáng)光暴曬措施和用水沖洗降溫措施。 （3）使用水溫較低的水?dāng)嚢杌炷痢? 在混凝土中摻入水泥用量10~12%的UEA膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。 采用分層澆筑方法，分層有利于混凝土水化熱的散失，同時(shí)采用二次振搗的方法，增加混凝土密實(shí)度，提高抗裂能力。 加強(qiáng)混凝土的表面平整度保護(hù)措施： 混凝土在實(shí)行后退法作業(yè)中，混凝土澆筑后，所有施工器械，后退撤離澆筑工作面，表面壓實(shí)抹平后，不允許任何人在上面踩踏，安裝模板或支架，保證混凝土平整。 1加強(qiáng)混凝土覆膜養(yǎng)護(hù)措施：在混凝土澆筑完畢的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土敞露部分用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 1隔熱保溫、溫差控制措施：經(jīng)計(jì)算，當(dāng)每立方砼中普通硅酸鹽水泥用量為360kg，入模溫度為10℃，大氣平均氣溫為22℃，齡期3d時(shí)，混凝土絕熱最大升溫值為72℃，混凝土表面溫度達(dá)58.℃，溫差大于25℃。為此，在薄膜外覆蓋麻袋二層，進(jìn)行隔熱保溫。 二、基礎(chǔ)混凝土的施工準(zhǔn)備提前落實(shí)混凝土組成材料和混凝土配合比，作好外摻劑的復(fù)試工作。對(duì)所有機(jī)械、攪拌機(jī)、配料臺(tái)，輸送泵、布料機(jī)、振搗器、等進(jìn)行全面的維修保養(yǎng)，應(yīng)修的修，該換的及時(shí)更換。保證混凝土正常順利進(jìn)行。 混凝土澆筑前12小時(shí)，將混凝土所有組成材料的質(zhì)保書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告送交監(jiān)理審查。 混凝土澆筑時(shí)，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)作坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢（抽）查。 為防止雜物進(jìn)入混凝土泵車，應(yīng)加強(qiáng)混凝土出機(jī)時(shí)的“篩濾”工作，及時(shí)把雜物清除出混凝土。 認(rèn)真落實(shí)分層分段澆筑方法。 落實(shí)底板鋼筋骨架的固定措施。 主樓和裙房底板上下兩層鋼筋網(wǎng)片凈距為258和308mm，承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片的凈距為908mm,上層網(wǎng)片鋼筋為Φ16，使用砼泵、布料機(jī)，施工荷載大，除布料機(jī)停放處應(yīng)采取加強(qiáng)措施外，所有鋼筋骨架在施工作業(yè)人員及其荷載的作用下，必須有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。建議采用Φ20作為支架的水平桿，Φ20作鋼筋網(wǎng)片支架的豎向撐桿。水平桿的排距和豎桿間距均不大于1000mm。支架之間的斜撐用Φ16鋼筋，連接處用電弧焊，每隔兩排設(shè)置，保證支架及鋼筋骨架的穩(wěn)定。 澆筑前對(duì)混凝土輸送泵管的連接件進(jìn)行一次認(rèn)真的檢查，保證連接處的連接扣連接牢固，使扣內(nèi)的橡膠墊圈接觸良好，保證使用中不出現(xiàn)漏漿、漏氣或漏水現(xiàn)象，避免在混凝土輸送時(shí)發(fā)生堵管。 施工用的器械、電器，事前作一次認(rèn)真的檢查，對(duì)震動(dòng)棒等易損壞的零部件應(yīng)有一定的備用量。 1加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，澆筑前對(duì)場(chǎng)內(nèi)的道路，都必須作好合理安排。 1施工前，作好對(duì)參與施工作業(yè)人員的技術(shù)與安全生產(chǎn)交底。落實(shí)施工中各個(gè)人員的任務(wù)和責(zé)任。 三、基礎(chǔ)（承臺(tái)）混凝土的施工方法商品混凝土宜優(yōu)先選用礦碴硅酸鹽水泥，使混凝土的水化熱最小。 使用HBC 90E電動(dòng)混凝土泵，φ125泵管，工作半徑12m的布料機(jī)向現(xiàn)場(chǎng)輸送混凝土。 采用φ48高頻振動(dòng)棒，搗固振實(shí)混凝土,采用分段澆筑。 預(yù)埋測(cè)溫孔人工測(cè)溫，覆蓋塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)，覆蓋麻袋隔熱保溫控制方法控制溫差。 標(biāo)高控制 在澆筑混凝土前，用精密自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，并加密設(shè)置，使混凝土在澆筑抹平時(shí)隨時(shí)隨地能找到標(biāo)高控制點(diǎn)，并作好抹平工作，使表面平整度符合規(guī)范要求。 四、基礎(chǔ)混凝土的澆筑 本工程主樓基礎(chǔ)混凝土約500m3，裙房基礎(chǔ)混凝土約900m3。 澆筑安排 1)、區(qū)段的劃分與后澆帶隔離措施 根據(jù)施工圖后澆帶分布特點(diǎn)，考慮承臺(tái)大體積混凝土施工技術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械布置及人員進(jìn)退場(chǎng)方便等因素。裙房以橫向后澆帶為界，分成二區(qū)段，各區(qū)段分別澆筑。 2)、 后澆帶隔離措施：在后澆混凝土與先澆混凝土交界面設(shè)置垂直密目鋼絲（或鋼板）網(wǎng)二道，鋼絲（板）網(wǎng)靠后澆帶一側(cè)Φ16@200短鋼筋作欄柵，短鋼筋的兩端各與底板上下皮鋼筋骨架逐根扎牢，防止前期混凝土流入后澆帶內(nèi)，而使交界面保持粗糙狀態(tài)，便于前后二次混凝土緊密結(jié)合，如附圖所示（應(yīng)該注意的是，Φ16短鋼筋的下端不應(yīng)穿過(guò)保護(hù)層，否則會(huì)影響底板構(gòu)件的自防水效果）?；A(chǔ)混凝土澆筑的順序 基礎(chǔ)混凝土按先澆筑承臺(tái)混凝土，后澆筑底板混凝土的順序進(jìn)行。大體積混凝土的澆搗提高大體積混凝土的密實(shí)度，是減少收縮裂縫的一項(xiàng)重要技術(shù)措施，除了體現(xiàn)在充分振搗上以外，還要充分發(fā)揮布料機(jī)布料靈活的特點(diǎn)，在澆筑長(zhǎng)度內(nèi)，分散傾料，避免過(guò)多地利用混凝土的流動(dòng)性，采用振動(dòng)棒“驅(qū)趕”混凝土鋪筑的方法，避免造成漏震。 1）、在混凝土澆筑前，應(yīng)先攪拌、輸送適量的與混凝土同級(jí)配的水泥砂漿，用以潤(rùn)滑管路和鋪墊澆筑面。 2）、震搗時(shí)間，以混凝土無(wú)明顯下沉或上泛的氣泡明顯減少為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。 3）、震搗器應(yīng)以垂直震搗方式為主，不應(yīng)采用直接震動(dòng)模板或直接震動(dòng)鋼筋的方法進(jìn)行混凝土震搗。 4）、震動(dòng)器的水平移動(dòng)距離，一般不應(yīng)大于500mm。 5）、震動(dòng)器震搗的路線。暗梁部位，振搗器插入點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，平板部位震搗器插入點(diǎn)應(yīng)該呈梅花狀交錯(cuò)布置。 承臺(tái)大體積混凝土澆注的勞動(dòng)組合 同一區(qū)段底板混凝土，應(yīng)連續(xù)不間斷地澆筑（裙房除外），即從后臺(tái)進(jìn)料攪拌到前臺(tái)振搗直至抹平，工序之間不停歇，做到人換機(jī)不停，每一區(qū)段混凝土的澆筑，一氣呵成。 五、大體積混凝土的控溫、測(cè)溫 目的：為了掌握本工程承臺(tái)大體積混凝土各個(gè)特征部位的溫升，掌握混凝土表層與隔熱保溫層之間，保溫層與大氣之間的實(shí)際溫差情況，為本工程底板混凝土溫度變化提供信息，以便及時(shí)采取相應(yīng)有效的控制措施。 方法：初步擬定采用埋設(shè)測(cè)溫管，玻璃制棒式溫度計(jì)，人工測(cè)溫的方法，減少測(cè)溫費(fèi)用。 測(cè)溫孔的構(gòu)造：測(cè)溫孔用薄壁鋼管制作，下口端部用鋼板封堵，接縫電弧焊嚴(yán)密焊牢。測(cè)溫完畢，用同強(qiáng)度等級(jí)（C30）膨脹混凝土堵塞填滿。 測(cè)溫管的長(zhǎng)度，因測(cè)溫孔的深度而異，一般比孔深長(zhǎng)5cm左右，避免混凝土澆筑時(shí)混凝土填入孔內(nèi)。 測(cè)溫孔的埋設(shè)：根據(jù)承臺(tái)大體積混凝土溫度的分布特征，在施工中以掌握出現(xiàn)最高的溫度區(qū)域的溫升、溫差為目的，以減少測(cè)溫工作量，擬定在CT6的形心部位設(shè)置測(cè)溫孔，距板面深度分別為800mm、500mm、200mm。孔間距與板厚相等，見(jiàn)《承臺(tái)大體積混凝土測(cè)溫孔布置平面圖》。 測(cè)溫內(nèi)容和要求 1）、混凝土出機(jī)溫度或入模溫度，每工作班不小于三次。 2）、混凝土測(cè)溫孔內(nèi)溫度測(cè)量，保溫層內(nèi)溫度及大氣溫度的測(cè)量，均應(yīng)同步進(jìn)行。 3）、混凝土不同深度的溫度測(cè)量從混凝土入模，（即能在上面行走），開(kāi)始首次測(cè)溫，以后，在4d內(nèi)每隔2小時(shí)測(cè)一次，達(dá)到峰值且開(kāi)始降溫后，每隔4小時(shí)測(cè)一次。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫差少于25℃，表層與保溫層的溫差小于20℃，且穩(wěn)定1d以后，撤除測(cè)度。 4）、混凝土的出機(jī)或入模溫度，應(yīng)同時(shí)記入混凝土施工日志?；炷粮鞑繙囟?，保溫層內(nèi)溫度，大氣溫度應(yīng)隨時(shí)記入專用記錄表中。 5）、測(cè)溫結(jié)果，應(yīng)隨時(shí)報(bào)告技術(shù)、施工負(fù)責(zé)人，以便采取相應(yīng)措施。 6）、承臺(tái)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)、溫控的實(shí)施 a、承臺(tái)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑12小時(shí)后，混凝土敞露部分用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，且使薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。然后，在其上覆蓋棉氈二層，兩層棉氈的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，避免接縫都在同一部位上。接縫上應(yīng)用木方壓實(shí)，防止被風(fēng)掀起。測(cè)溫孔處的棉氈應(yīng)便于測(cè)溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 b、大體積混凝土測(cè)溫 測(cè)溫應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定時(shí)進(jìn)行。 混凝土澆筑后4d以內(nèi)，遇雨天應(yīng)作好保溫層的防雨水工作，避免麻袋受潮，達(dá)不到保溫效果。同時(shí)，可能導(dǎo)致混凝土突然降溫，產(chǎn)生溫度裂縫。 混凝土內(nèi)各部位的溫差大于25℃，混凝土表層與保溫層的溫差大于20℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。 * c、基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)混凝土 (1）、混凝土工程概況 基礎(chǔ)底板以上的剪力墻、框架、樓面，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為CC35。其中177。，應(yīng)澆筑具有抗?jié)B性能的防水混凝土，抗?jié)B指標(biāo)為8Kpa。 (2）作業(yè)區(qū)和豎向施工段 根據(jù)主樓和裙房在結(jié)構(gòu)上的獨(dú)立性，裙房地下室及各層樓面混凝土的澆筑以“后澆帶”為界，分為二個(gè)澆搗區(qū)，分區(qū)進(jìn)行澆筑。主樓混凝土澆筑，分為地下水箱混凝土、地下二層混凝土、地下一層混凝土三次進(jìn)行。177。，每一結(jié)構(gòu)層的剪力墻和樓面混凝土，采用一次性連續(xù)澆搗的方式組織施工，以減少主體混凝土的水平施工縫。裙房樓層結(jié)構(gòu)混凝土，分柱和樓面（梁、板）二次澆筑。 (3）、后澆帶部位混凝土的隔離措施 裙房梁、板后澆帶模板，采用二道55鋼絲方格網(wǎng)加直徑為Φ12@200的鋼筋格柵作隔離網(wǎng)，見(jiàn)《后澆帶模板隔離構(gòu)造示意圖》。其他部位凡混凝土澆筑中需要隔離的部位，也采取同樣的隔離措施。 (4）、主要施工方法 采用商品混凝土。選用HBS60－1613－90ES混凝土輸送泵，泵管直徑125mm，工作半徑12m的混凝土布料機(jī)向澆筑現(xiàn)場(chǎng)輸送混凝土混合料。選用插入、平板式混凝土震搗器進(jìn)行分層澆筑分層搗實(shí)。復(fù)蓋塑料薄膜，人工灑水養(yǎng)護(hù)，墻、柱的側(cè)面混凝土采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)護(hù)。 (5