【正文】 3MM，相臨兩根豎框安裝距離偏差不大于 1MM，同層豎框的最大標(biāo)高偏差不大于 5MM，同時(shí)48 / 104保證豎框的表面高低偏差不大于 1MM，符合質(zhì)量要求后滿焊固定；其次，安裝幕墻骨架。同一層的橫梁安裝由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，符合質(zhì)量要求后擰緊螺栓和螺冒，并在豎框和橫梁之間縫隙處涂膠?？傮w要求為，豎向構(gòu)件的垂直度不大于 15MM，橫向構(gòu)件的水平度不大于 2MM，豎向構(gòu)件的外表面平面度不大于 5MM，使其符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求。現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓緊固構(gòu)件后，要及時(shí)進(jìn)行防銹處理，幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件要采用不銹鋼制品，不同金屬接觸面要采用墊片作隔離。幕墻設(shè)計(jì)必須考慮地震效應(yīng)，做到“小震不壞，大震不倒 ”。所有硬性接觸處，均采用 彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，同時(shí)減少了伸縮噪音。測量要在風(fēng)力 4 級(jí)以下進(jìn)行，每天進(jìn)行校核，確保幕墻的垂直及立柱位置正確。資源需求：施工圖、設(shè)計(jì)交底、幕 墻桿件、螺栓、螺 釘、手工工具、力矩板手、水準(zhǔn)儀、水平靠尺、 電焊機(jī)和電焊條等。關(guān)鍵工序：確定豎框位置及橫梁裝配位置，焊接工藝及鋁板角鋼骨架的準(zhǔn)確性。玻璃板塊注膠關(guān)鍵工序：注膠要求：打膠必須在專門的注膠房中進(jìn)行，注膠房中必須保持清潔無塵；板塊注膠必須在公司無塵恒溫車間進(jìn)行，溫度控制在 25℃左右濕度控制在 50%。49 / 104結(jié)構(gòu)膠在使用前必須與所接觸的部位的所有材料作相容性和粘接力試驗(yàn)，并提交 檢測報(bào)告；驗(yàn)明結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)廠、型號(hào)及有效期，不得使用過期結(jié)構(gòu)膠；用“蝴蝶”試驗(yàn)控制膠的混合均勻度；注意留下剝離試驗(yàn)樣品和切開試驗(yàn)樣品。嚴(yán)格按有關(guān)工藝規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠的打膠操作。主要控制環(huán)節(jié)如下：膠縫處基材的清潔；粘接雙面膠條；注結(jié)構(gòu)膠必須用專用設(shè)備注膠；精置和養(yǎng)護(hù)：膠與相接觸的材料的相溶性必須經(jīng)過專項(xiàng)試驗(yàn)，并有物理耐用年限和保證年限的質(zhì)量證書；膠必須在使用有效期內(nèi)，嚴(yán)格按施工操作規(guī)程施工。做好詳細(xì)的注膠記錄鋁板安裝：鋁板的廠內(nèi)加工主要是折彎邊加工，角縫焊接，并連接鋁角和鋁加強(qiáng)筋，鋁加筋采用焊接螺栓。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙塑鋁板塊在工廠內(nèi)加工好后，每個(gè)板塊在整個(gè)建筑立面的位置作相應(yīng)的編號(hào)，現(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)先對(duì)清號(hào)，利用升降設(shè)備將板塊運(yùn)到相應(yīng)的位置。鋁板組件與角鋼骨架先用螺絲定位，板塊校正、調(diào)整好后，螺絲旋緊固定，連接要準(zhǔn)確、牢固。并滿足幕墻板塊平面度與垂直度允許的偏差要求，安裝時(shí)注意伸縮縫的處理，待玻璃板塊安裝后，一起填塞聚氯乙烯泡沫棒，并注耐候密封膠。50 / 104資源需求：加工圖、面板、不 銹鋼螺釘、手工工具、水準(zhǔn) 儀、水平靠 尺等。關(guān)鍵工序：為保證鋁板質(zhì)量，該工程鋁板必須有同一廠家加工處理，表面氟碳漆三涂二烤，符合國標(biāo)規(guī)定。安裝時(shí)應(yīng)保證板與板之間的平整度。玻璃板塊安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，玻璃板塊在工廠內(nèi)加工好后，每個(gè)板塊在整個(gè)建筑立面的位置作相應(yīng)的編號(hào)，現(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)先對(duì)清號(hào)，利用升降設(shè)備將板塊運(yùn)到相應(yīng)的位置。板塊運(yùn)送于每層樓面后，將幕墻板塊放在樓板邊緣 5m 范圍內(nèi)，或放在易安裝搬運(yùn)且不易受損之外，確保幕墻板塊放置不受損害和污染。墻坂塊放置時(shí)，下部要用墊木，并派有關(guān)人員巡視，確保不能隨意讓其它材料靠在板塊上。玻璃板塊安裝前將表面塵土和污物擦拭干凈，以避免在使用吸盤時(shí)發(fā)生漏氣現(xiàn)象，保證施工安全。鍍膜玻璃應(yīng)注意檢查，所采用的鍍膜玻璃其鍍膜面朝向室內(nèi)。將板塊放在帶支托口壓塊上，下部墊有橡膠墊，并用不銹鋼螺釘通過壓塊壓住玻璃板塊的附框。調(diào)整上下左右的間隙，使之保證豎向橫向連縫。用水平尺靠在橫料上，檢查水平狀況。運(yùn)用每層標(biāo)高線，引于該板塊，以確定 該板塊標(biāo)高位置，然后擰緊連接螺栓，固定板塊。幕墻單元組件安裝完畢或完成一定單元時(shí)，即時(shí)對(duì)縫隙進(jìn)行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規(guī)定的工藝流程進(jìn)行凈化，塞入泡沫條，在兩側(cè)玻51 / 104璃、鋁型材上貼寬 的美紋紙，用耐候密封膠填縫。注膠做到耐候膠與玻璃粘接牢固，玻璃與玻璃或玻璃與塑鋁板之間縫隙用耐候膠封膠封縫，并使用修膠工具修整，之后揭除遮蓋壓邊膠帶，并清潔玻璃及主框表面，保證膠縫平整光滑美觀。資源需求：加工圖、玻璃面板、膠接材料、填充材料、不銹鋼螺釘、手工工具、注膠槍、水準(zhǔn) 儀 、水平靠尺等。關(guān)鍵工序：為保證玻璃板塊安裝質(zhì)量，該工程玻璃必須有同一廠家加工處理，符合國標(biāo)規(guī)定。安裝時(shí)應(yīng)保證玻璃與玻璃之間的平整度。保證玻璃與玻璃之間的平整度的技術(shù)措施：由于玻璃在鋼化加工時(shí)，容易產(chǎn)生變形，我公司必須選擇質(zhì)量有保證的玻璃加工廠進(jìn)行加工；玻璃在安裝時(shí)，先把玻璃板塊預(yù)裝，然后用水平靠尺測量水平度，調(diào)整好后固定板塊。安裝人員在玻璃板塊安裝時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。安裝開啟扇：用螺絲將活動(dòng)窗框固定在幕墻框，用涂膠填滿幕墻連接窗框的四邊，用抽芯鉚釘或螺絲將開啟窗扇（連玻璃片）扇撐固定于活動(dòng)窗框。資源需求：加工圖、上懸窗框扇、不 銹鋼螺釘、不銹鋼滑撐、執(zhí)手、手工工具、水平靠尺等。關(guān)鍵工序： 窗扇安裝位置準(zhǔn)確。注耐候密封膠：注膠前，必須選用二甲苯溶劑對(duì)基材表面進(jìn)行清理，注膠應(yīng)密實(shí)。注膠52 / 104不準(zhǔn)有漏缺、氣泡存在，并視氣候溫度及時(shí)刮平、修整。下雨天，陣風(fēng)在 5 級(jí)以上或伴有風(fēng)沙夏天正對(duì)直射陽光及氣溫 0℃以下時(shí)不允許注膠。資源要求：清潔劑、清潔布、 紙膠帶、結(jié)構(gòu)膠、耐候膠、刮膠鏟、膠槍、大型雙組份注膠機(jī)。關(guān)鍵工序：膠縫清潔、注膠。技術(shù)要求：清潔劑以選用二甲苯為宜，清潔布應(yīng)選用 42 支紗以上棉布；清潔膠縫后， 應(yīng)盡快注膠，避免落灰。 現(xiàn)場要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。注膠要飽滿、 連接，防止產(chǎn)生氣泡。收膠要光滑流暢。抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗(yàn)，并做好記錄。防雷安裝：按照建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范要求，幕墻的防雷系統(tǒng)設(shè)計(jì)，不僅要考慮頂層雷擊， 還需考 慮側(cè)向雷擊。合理的防雷措施，將使外飾面免受雷擊，達(dá)到安全使用的功能。本工程幕墻設(shè)計(jì)中，預(yù)埋件與防雷網(wǎng)（均壓環(huán)）有可靠的連接，幕墻結(jié)構(gòu)也通過鋁片與預(yù)埋件相連，使幕墻形成防雷網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到避雷目的。防雷系統(tǒng)采用幕墻金屬構(gòu)架通過連接節(jié)點(diǎn)鋼構(gòu)件和預(yù)埋鋼板，設(shè)置與建筑外墻的避雷網(wǎng)帶（均壓壞）相連接的扁鋼帶，彼此按照電器通路要求，進(jìn)行電焊。確保所有在均壓層的支座金屬板與幕墻構(gòu)架導(dǎo)通，且與大廈四周防雷體系焊成一體，確保安全可靠。為防主框與插芯之間接觸不好產(chǎn)生空抗阻，在每隔六根立挺的伸縮縫接頭處用“Ω”型扁鋼跨接，確保接地電阻暢通。53 / 104資源要求：“Ω”型扁鋼、手工工具。防火安裝：在 幕 墻 框 架 與 工 程 建 筑 主 體 交 接 之 處 做 封 修 處 理 。其 材 料 選 用 鍍 鋅 板 。首 先 根 據(jù) 封 修 節(jié)點(diǎn) 結(jié) 構(gòu) 把 封 修 板 加 工 成 設(shè) 計(jì) 要 求 的 形 狀 。安 裝 時(shí) 一 側(cè) 用 抽 釘 或 自 攻 釘 與 框 架 連 接 在 一 起 ，另 一側(cè) 與 主 體 保 持 足 夠 的 接 觸 面 ，用 射 釘 固 定 。封 修 之 間 相 互 搭 接 ，搭 接 面 用 抽 釘 固 定 ，搭 接 縫 注入 相 應(yīng) 的 密 封 膠 。封 修 板 與 主 體 結(jié) 合 處 注 入 建 筑 密 封 膏 。幕 墻 四 周 與 主 體 結(jié) 構(gòu) 之 間 縫 隙 采 用 防火 保 溫 材 料 堵 塞 ，厚 度 80mm100mm，抗 火 指 標(biāo) 達(dá) 到 相 關(guān) 要 求 （2h），內(nèi) 外 表 面 用 防 火 密 封 膠 封閉 ，以 保 證 接 縫 處 的 嚴(yán) 密 。為 了 起 到 保 溫 防 火 的 目 的 ，封 修 板 內(nèi) 部 及 層 間 封 修 之 間 還 要 用 保 溫巖 棉 等 材 料 填 充 。資源需求：設(shè)計(jì)圖紙、 鍍鋅鐵板、防火巖棉、防火膠、折彎機(jī)、角鋼、膨脹螺栓、拉鉚槍、裁紙 刀。關(guān)鍵工序：防火板彎制、防火棉和保溫棉的安裝。衛(wèi)生清潔：用認(rèn)可方法在材料表面、附件等進(jìn)行清潔，清除掉所有灰塵，修補(bǔ)損傷處，確保完工的材料清潔。自檢及維修：檢查所有玻璃幕墻、石材幕墻有否在施工期間損壞，并加以修補(bǔ)。檢驗(yàn)和交收：按照交工驗(yàn)收程序請(qǐng)與總承包人及監(jiān)理一起，進(jìn)行工程驗(yàn)收。54 / 104三、施工常出現(xiàn)的問題及解決方法出現(xiàn)的問題：預(yù)埋鋼板位置、標(biāo)高前后偏差大，支座鋼板連接處理不當(dāng)，影響節(jié)點(diǎn)受力和幕墻安全。產(chǎn)生原因：設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，基準(zhǔn)位置不準(zhǔn)；設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，控制不嚴(yán)；設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，鋼筋捆扎不牢，混凝土模板支護(hù)不當(dāng)；混凝土搗固后預(yù)埋件變位.解決方法:復(fù)核基準(zhǔn)線，標(biāo)定永外坐標(biāo)點(diǎn)，以便檢查測量時(shí)參照使用；預(yù)埋件固定后，按基準(zhǔn)標(biāo)高線和中心線對(duì)分格尺寸進(jìn)行復(fù)查，按規(guī)定基準(zhǔn)位置支設(shè)后埋件；加強(qiáng)鋼筋捆扎檢查，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察預(yù)埋件情況，當(dāng)發(fā)生變形立即停止?jié)仓?，進(jìn)行調(diào)整排除；土建單位應(yīng)密切配合我方，共同控制各自尺寸；對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生偏差的預(yù)埋件，要制定合理的施工方案進(jìn)行處理，詳細(xì)處理方案見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ205—83）第 中“預(yù)埋件尺寸偏差處理”。55 / 104出現(xiàn)的問題： 節(jié)點(diǎn)有松動(dòng)或過緊現(xiàn)象，在外力作用下產(chǎn)生異常響聲。產(chǎn)生原因：幕墻支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整后未進(jìn)行焊接，引起支點(diǎn)處螺栓松動(dòng)；或多點(diǎn)連接支點(diǎn)上螺栓上的太緊及芯套太緊。解決方法：在幕墻立柱安裝調(diào)整完后，對(duì)所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，對(duì)有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接，避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動(dòng)，其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。在多點(diǎn)座支點(diǎn)的情況下，副支座型材上必須設(shè)長孔，且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。立柱芯套與立柱的配合必須為動(dòng)配合，并符合鋁材高精級(jí)要求，不能硬敲芯套入立柱內(nèi)。出現(xiàn)的問題：安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。產(chǎn)生原因：測量放線時(shí)放基準(zhǔn)線有誤差；測量放線時(shí)未消除尺寸累計(jì)誤差。解決方法:在測量放線時(shí)，按制定的放線方案，取好永久坐標(biāo)點(diǎn)，并認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點(diǎn)，以備施工56 / 104過程中隨時(shí)參照使用；放線測量時(shí)，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大；在立柱安裝調(diào)整后，先不要將支點(diǎn)固定，要用測量儀器調(diào)整完后的立柱進(jìn)行測量檢查，在滿足國家規(guī)范要求后，才能將支點(diǎn)固定。出現(xiàn)的問題：下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求，超出國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)定。產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量不符合要求；設(shè)備和量具達(dá)不到加工精度；下料、加工前未進(jìn)行設(shè)備和量具校正調(diào)整；下料、加工過程中，各道工序沒有做好自檢工作。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，禁用不合格的材料；必須使用能滿足加工精度要求的設(shè)備和量具，且要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)及計(jì)量認(rèn)證；確保開工前設(shè)備和量具校正調(diào)整合格，杜絕誤差超標(biāo)；真看圖紙，按要求下料、加工。每道工序都必須進(jìn)行自檢。出現(xiàn)的問題：膠縫寬不均勻，縫面不平滑、不清潔，膠 縫內(nèi)部有孔隙。57 / 104產(chǎn)生原因：玻璃邊凹凸不平；雙面膠條粘貼不平直；注膠不飽滿；膠縫修整不平滑，不清潔。解決方法：玻璃裁割后必須進(jìn)行倒棱、倒角處理；雙面膠條粘貼規(guī)范、倒角處理；縫口外溢出的膠應(yīng)用力向縫面壓實(shí)，并刮平整，清除多余的膠漬。出現(xiàn)的問題：玻璃放置在鋁框上的位置不正，產(chǎn)生偏移或歪斜；產(chǎn)生原因：玻璃、鋁框尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符；操作不當(dāng)引起雙面膠條粘貼錯(cuò)位；組裝后鋁框變形，玻璃下料不方；裝配人員責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)不精，裝配好的構(gòu)件未作最后檢驗(yàn)和校正。解決方法：按圖施工，加強(qiáng)工序管理；組裝后，應(yīng)檢查校正變形的鋁框；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕蠻干的工作態(tài)度。58 / 104出現(xiàn)的問題：橫梁加工未留出伸縮間隔或間隙過大；產(chǎn)生原因：設(shè)計(jì)時(shí)未考慮溫差變化和裝配誤差因素；加工時(shí)存在尺寸誤差。解決方法：設(shè)計(jì)時(shí)考慮溫差變化因素及裝配誤差，留好伸縮間隙；嚴(yán)格按圖紙加工和檢驗(yàn)，不合格品不出廠、不施工。、窗框排水、泄水出現(xiàn)的問題：橫梁、窗框排水、泄水做法不當(dāng)；不符合“等壓 原理”；有積水或滲漏現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：設(shè)計(jì)不當(dāng)，不符合：“ 等壓原理”；施工時(shí)未作密封處理或密封處理不當(dāng)。解決方法：用“等壓原理 ”進(jìn)行結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)；加強(qiáng)施工管理，易滲漏部分做好密封處理；對(duì)易產(chǎn)生冷凝的部位，應(yīng)設(shè)置冷凝水排水管道；開啟部分設(shè)置滴水線及擋水板，用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧线M(jìn)行密封處理。出現(xiàn)的問題：對(duì)縫不平，墻面不平整，影響外觀效果。59 / 104產(chǎn)生原因：立柱變形量大，超出國家鋁材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；玻璃切割尺寸超差；組框生產(chǎn)時(shí)，對(duì)角線超標(biāo)；安裝立柱時(shí)其垂直度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；組框和主橫梁結(jié)構(gòu)及材料選用有問題。解決方法：嚴(yán)格控制進(jìn)料關(guān)，特別是立柱的檢查應(yīng)嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格退貨；加強(qiáng)玻璃裁割尺寸檢驗(yàn)和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理；在注膠生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對(duì)角線尺寸；立柱安裝時(shí)，調(diào)整好尺寸后再行固定、焊接；組框和立柱的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)上要認(rèn)真計(jì)算，選料要合適。封邊處理出現(xiàn)的問題：封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕；封邊金屬板處理不當(dāng)，密封不好、漏水；封邊構(gòu)件固定不可靠，有松動(dòng)。產(chǎn)生原因：封邊板未作防腐處理；封邊板與封邊板間連接采用簡單搭接，沒作密封防水處理；封邊板與外