【正文】 每層厚度不大于30cm，回填土必須分層回填分層夯實，密實度須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。、地下室、主體結(jié)構(gòu)工程 基礎(chǔ)施工方案㈠工程概況人才公寓基礎(chǔ)按軸線劃分為三種基礎(chǔ)形式：JM軸為整體筏板下樁基礎(chǔ)，HE軸為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、AD軸為樁基礎(chǔ)，分為3個區(qū)域施工，因工期較緊，不采用流水施工，采用同時施工。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)采用C30／P6抗?jié)B混凝土，JM軸為整體筏板下樁基礎(chǔ)，AD軸為樁基礎(chǔ)筏板采用C30／P6抗?jié)B混凝土。底部保護(hù)層為50mm，上部為15mm，外側(cè)為40mm。按照六度進(jìn)行抗震設(shè)防。㈡．施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備①熟悉施工圖紙及本工程相關(guān)技術(shù)資料，向施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。②按設(shè)計要求分段安裝模板，制作綁扎鋼筋。③檢查驗收：全面完成，施工人員自檢合格后，測量人員對模板及鋼筋、預(yù)埋件等位置進(jìn)行校核，符合要求后辦理隱蔽驗收及混凝士澆筑有關(guān)手續(xù)。④混凝土配合比設(shè)計：由于混凝土方量大，施工面積大。所以對于供應(yīng)的混凝土，提前進(jìn)行配合比設(shè)計，主要針對混凝土初凝時問、水泥選擇等進(jìn)行試驗設(shè)計，同時為混凝土熱工計算提供依據(jù)，并選擇可靠的商品混凝土供應(yīng)商。⑵材料要求根據(jù)本工程需要、特點(diǎn)及設(shè)計和施工規(guī)范要求選用模板、方木、鋼管、鋼筋、相應(yīng)強(qiáng)度等級的商品混凝土。結(jié)合本工程實際，準(zhǔn)備好塑料薄膜、彩條布、麻袋等材料。⑶機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋套絲機(jī)、切斷機(jī)二彎曲機(jī)、木工電鋸、混凝土輸送泵、混凝土輸送管、插入式振動器、混凝土吊斗、串筒、輸送管、鐵鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、水準(zhǔn)儀、250kw柴油發(fā)電機(jī)組等。⑷勞動力及資源配備根據(jù)該工程基礎(chǔ)施工要求，必須連續(xù)澆筑，中間不得停歇，所以施工之前勞動力及材料配備必須到位。根據(jù)工程量及工藝要求，要求商品混凝士供應(yīng)商配備1臺混凝士輸送汽泵，3輛混凝土罐車不問斷供料?；炷翝仓藛T按照3個班組共計30 人進(jìn)行準(zhǔn)備，另外安排鋼筋、模板值班人員各2人，現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人，質(zhì)量監(jiān)督檢查人員1人，電工1人，機(jī)修工1人，24小時輪換跟班作業(yè)，不得隨便離崗。⑸施工中材料供應(yīng)保證措施及特殊情況應(yīng)急措施施工中為防止混凝土供應(yīng)中斷，在混凝土澆筑之前與供應(yīng)商簽訂混凝土供應(yīng)合同，明確責(zé)任，對混凝土正常供應(yīng)提供保障。正常施工期間，協(xié)調(diào)人員保持與供應(yīng)廠家調(diào)度室隨時聯(lián)系，保證混凝土供應(yīng)不間斷。必要時，利用塔吊進(jìn)行蓋縫，杜絕混凝土冷縫。因混凝土方量較大，施工時段較長，期間可能出現(xiàn)雨天，所以現(xiàn)場配備足量的彩條布等防雨材料。如果一旦出現(xiàn)停電，立即啟用現(xiàn)場備用柴油發(fā)電機(jī)供電。除配備正?；炷翝仓枞藛T外，另外安排替補(bǔ)作業(yè)人員，防止施工中出現(xiàn)如人員受傷、體力不支等特殊情況導(dǎo)致澆筑工作不能正常進(jìn)行。⑹作業(yè)條件①場地三通一平工作完成，照明、動力、安全設(shè)施等準(zhǔn)備就緒，施工機(jī)具等在施工過程中出現(xiàn)故障時，有備用機(jī)具使用。②澆筑前，施工現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施上都得到落實。③鋼筋驗收合格。④施工前應(yīng)根據(jù)混凝土的初凝時間、混凝土量、構(gòu)件特點(diǎn)、泵送能力等綜合確定施工方法、程序。㈢施工工藝鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接工藝進(jìn)行施工，混凝土主要針對容易產(chǎn)生裂縫問題，從裂縫產(chǎn)生的原因著手，制定行之有效的溫度裂縫控制措施，著重從施工組織、混凝土供應(yīng)能力、澆筑順序方法、溫度控制和養(yǎng)護(hù)上進(jìn)行安排部署。⑴模板工程①模板的配置：1)模板配制前，熟悉圖紙，然后嚴(yán)格按圖紙的幾何尺寸進(jìn)行模板的配制。2)配模時要注意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周轉(zhuǎn)性及模板的改制和補(bǔ)充。3)配模時，考慮現(xiàn)場拼裝的方便，適當(dāng)加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸，以方便拆除模板。根據(jù)本工程實際情況，由于預(yù)留有后澆帶及與后期連接問題，所以存預(yù)留鋼筋部位，用兩塊板進(jìn)行拼裝，頂上一塊板200mm，在預(yù)留鋼筋位置開槽，拼裝完成后，超出鋼筋尺寸部分槽口再進(jìn)行封堵。4)拼制模板時，做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的2～，每塊板至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。為防止拼縫不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿，在兩塊模板拼縫部位貼上雙面膠條。5)模板配制后，應(yīng)涂刷隔離劑、編好號碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護(hù)，防止變形。②模板的支設(shè)：1)板面清理干凈后，彈好控制線，將標(biāo)高標(biāo)示好，并熟悉圖紙，以保證各構(gòu)件的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。2)為保證模板強(qiáng)度剛度，模板加固采用木方、鋼管及對拉螺栓進(jìn)行加固。方木間距200mm，緊貼模板，豎向放置，盡量避免模板拼縫部位出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。方木外面橫向放置鋼管，距離模板頂部150mm設(shè)置一道，中間設(shè)置兩道，固定對拉螺栓，距模板底部150mm設(shè)置一道。因模板太低，斜向支撐角度太大，效果不理恕，所以設(shè)置斜向支撐時，下面一端頂住混凝土墊層同時，再與模板底部的鋼管進(jìn)行自我鎖定，防止滑移。見示意圖。3)支設(shè)模板時，應(yīng)拉線控制，以保證結(jié)構(gòu)外邊及突出基礎(chǔ)面的結(jié)構(gòu)順直美觀。4)模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10墻、柱、梁+4，5相鄰面板表面高低差2表面平整（2m長度上）5③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)保證項目a、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。b、木模板(或夾板)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502062002)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)。2)、基本項目a、模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：優(yōu)良：不大于 b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：不大于 2000mm2優(yōu)良：不大于1000 mm2④施工注意事項，避免工程質(zhì)量通病1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，向內(nèi)傾斜，拼縫部位出現(xiàn)錯臺，底部釘模不牢的現(xiàn)象，措施：a模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確。b．模板上通長拉線，保證上口平直；拼縫部位，先用木板將兩塊模板連接釘好再行安裝。c．隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架或其他牢固支撐上。d．支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。⑵鋼筋工程①基本要求1)各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場后須經(jīng)物理性能檢驗，合格后方能使用。2)各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。②操作工藝1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥十、浮銹使用前必須清現(xiàn)干凈。2)鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級鋼筋冷拉率不宜大于4％。3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4)鋼筋彎鉤或彎曲a、鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)坡收縮、外坡延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見結(jié)構(gòu)圖紙說明鋼筋彎曲調(diào)整表b、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，平直段不應(yīng)小于箍筋的10倍。d、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。5)鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，由于本工程有抗震設(shè)防要求，所以鋼筋網(wǎng)要求全部滿綁，禁止梅花形綁扎，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎。6)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。7)本工程鋼筋直徑較大，按照圖紙要求采用質(zhì)量較為穩(wěn)定且受力性能較好的機(jī)械連接方法。本工程超過≧Φ22的鋼筋全部采用剝肋滾壓直螺紋連接方式。具體工藝要求如下降：a、要求設(shè)備擺放固定，滾絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。b、切削剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削工具按照下表中鋼筋規(guī)格相對應(yīng)得剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖定螺母固定，并在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超出偏差及時糾正。c、螺紋滾扎工序：機(jī)頭中換上與加工艦格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸同上條，無需再調(diào)整。螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制。絲頭檢驗四要素，剝肋光圓尺寸，螺紋中徑尺寸，螺紋加工長度，螺紋牙型。要求見下表：檢驗項目檢驗工具方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，小徑不得通過螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應(yīng)能擰入，螺紋卡規(guī)年擰入不得超過3扣螺紋長度檢驗螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母的公差標(biāo)記的范圍內(nèi)螺紋牙型目測觀測螺紋齒頂寬度（≥），不完整齒的累計d、鋼筋絲頭的牙型、螺距必須與連接套的牙型、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的l/2。e、檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一段套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。f、連接之前檢查鋼筋螺紋是否完好無損，如有雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除。g、將已加工好的正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，一邊轉(zhuǎn)動套筒，鋼筋一邊沿軸向向內(nèi)移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。施工過程中嚴(yán)禁漏擰。8)，根據(jù)施工圖紙，同時考慮混凝土澆筑過程中鋼筋上部荷載。 ③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)、保證項目 a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。 b、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。 檢查方法：觀察檢查。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。d、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。e、機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：操作人員心對每一個接頭進(jìn)行檢查，滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一斂，外漏絲扣不得超過2個完整絲扣。在工過程中必須有擰緊力矩要求，鋼筋接頭的擰緊力矩值即剛好消除螺紋間隙所需的力矩值為最好。2)、基本項目a、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的l 0％，且不應(yīng)集中。、b、鋼筋彎鉤的朝中正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。⑶混凝土工程① 凝土澆筑工藝根據(jù)混凝土澆筑整體連續(xù)的要求，經(jīng)過與混凝土供應(yīng)商充分的協(xié)商與討論，根據(jù)其最佳混凝土制作供應(yīng)能力和運(yùn)輸環(huán)境，確定本工程筏板，一次澆筑完畢，本方案主要考慮筏板澆筑工藝?，F(xiàn)場布設(shè)一臺混凝土輸送汽泵．鋼筋料場在混凝土前清理干凈，可以保證混凝土罐車順利通行。根據(jù)布料特點(diǎn)，每一段采用“循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡的混凝土澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，從而提高泵送效率，在混凝上澆筑時，對于積水坑及柱附加鋼筋等鋼筋較密部位，操作人員進(jìn)入鋼筋網(wǎng)片間，近距離振搗，且由于底層鋼筋較密，施工中根據(jù)實際情況，延長振點(diǎn)振搗時間，減小振點(diǎn)間距，同時適當(dāng)減慢第一層混凝土澆筑速度，確?；炷撩軐崱２捎枚握駬v和二次收面技術(shù)，澆筑時，每隔20～30分鐘，在混凝土初凝前，對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強(qiáng)密實度，提高抗裂性和抗?jié)B能力。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計高程用2m刮尺刮平，在初凝前后用木抹子多次抹平壓實，在表面用重滾滾壓結(jié)實，以閉合收水裂縫?；炷翝仓?，在柱及柱墻插筋上做好標(biāo)控制點(diǎn)，布料時控制使其略高于設(shè)汁板面標(biāo)高，待振搗完成后，從標(biāo)高控制點(diǎn)拉線測量，精確控制筏板面標(biāo)高。由于基礎(chǔ)整體性要求較高，中間不得出現(xiàn)冷縫，要求必須連續(xù)澆筑，所以對于可能出現(xiàn)的混凝土泵堵管等特殊情況，必須做好各種應(yīng)急準(zhǔn)備。為防止機(jī)械出現(xiàn)故障而導(dǎo)致混凝土澆筑無法順利進(jìn)行，要求混凝土供應(yīng)商配備二臺混凝土泵，一臺出現(xiàn)故障不能短時間排除的，可以一臺設(shè)備能正常使用。為盡量避免堵管現(xiàn)象發(fā)生，在澆筑前及澆筑過程中隨時對混凝土坍落度進(jìn)行檢查，超出誤差要求立即調(diào)整，值班人員對混凝土和易性進(jìn)行不間斷觀察，出現(xiàn)和易性不好情況立即通知混凝上供應(yīng)廠家實驗室進(jìn)行調(diào)整。同時為保證澆筑工作順利進(jìn)行，在輸送混凝土之前，均用lm3砂漿沖洗混凝土汽泵管。出口處放置料斗進(jìn)行接收處理，禁止排入筏板內(nèi)。②混凝土裂縫控制出現(xiàn)混凝土裂縫主要原因A、水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及溫度變形水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般在30℃左右，有時更高?；炷羶?nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后3～5天內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫籌過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，應(yīng)力越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。B、外部氣溫變化影響砼內(nèi)部溫度是由水化絕熱溫度、澆注溫度及砼散熱溫度三者的疊加。澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。外界氣溫越高，澆筑溫度越高，當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫聚降，會大大增加內(nèi)外溫度梯度，從而導(dǎo)致砼裂縫。C、砼收縮變形在砼處于塑行狀態(tài)時會出現(xiàn)塑性收縮裂縫。原因主要是上部砼的均勻沉降受到限制，如遇有鋼筋或大的砼骨料，或平面面積較大的砼，其水平方向的收縮比垂直方向更難時，就會形成不規(guī)則的深裂縫。砼中水泥硬化所必須的20％水分逸出后，砼就會出現(xiàn)干燥收縮。而表面干燥收縮快，內(nèi)部于燥收縮慢。因表面的于縮受中心砼的約束，因而在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。2)裂縫控制主要措施A、材料及配合比影響混凝土內(nèi)外溫差的決定性因素是水泥水化熱，所以施工前選好材料，選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計要求強(qiáng)度的條件