【正文】 每層厚度不大于30cm，回填土必須分層回填分層夯實，密實度須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。、地下室、主體結(jié)構(gòu)工程 基礎施工方案㈠工程概況人才公寓基礎按軸線劃分為三種基礎形式：JM軸為整體筏板下樁基礎，HE軸為柱下獨立基礎、AD軸為樁基礎，分為3個區(qū)域施工，因工期較緊，不采用流水施工，采用同時施工。柱下獨立基礎采用C30／P6抗?jié)B混凝土，JM軸為整體筏板下樁基礎，AD軸為樁基礎筏板采用C30／P6抗?jié)B混凝土。底部保護層為50mm，上部為15mm，外側(cè)為40mm。按照六度進行抗震設防。㈡．施工準備⑴技術準備①熟悉施工圖紙及本工程相關技術資料，向施工人員進行技術和安全交底。②按設計要求分段安裝模板，制作綁扎鋼筋。③檢查驗收：全面完成，施工人員自檢合格后，測量人員對模板及鋼筋、預埋件等位置進行校核，符合要求后辦理隱蔽驗收及混凝士澆筑有關手續(xù)。④混凝土配合比設計：由于混凝土方量大，施工面積大。所以對于供應的混凝土，提前進行配合比設計，主要針對混凝土初凝時問、水泥選擇等進行試驗設計，同時為混凝土熱工計算提供依據(jù)，并選擇可靠的商品混凝土供應商。⑵材料要求根據(jù)本工程需要、特點及設計和施工規(guī)范要求選用模板、方木、鋼管、鋼筋、相應強度等級的商品混凝土。結(jié)合本工程實際，準備好塑料薄膜、彩條布、麻袋等材料。⑶機具準備：鋼筋套絲機、切斷機二彎曲機、木工電鋸、混凝土輸送泵、混凝土輸送管、插入式振動器、混凝土吊斗、串筒、輸送管、鐵鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標準試模、水準儀、250kw柴油發(fā)電機組等。⑷勞動力及資源配備根據(jù)該工程基礎施工要求，必須連續(xù)澆筑，中間不得停歇，所以施工之前勞動力及材料配備必須到位。根據(jù)工程量及工藝要求，要求商品混凝士供應商配備1臺混凝士輸送汽泵，3輛混凝土罐車不問斷供料?；炷翝仓藛T按照3個班組共計30 人進行準備，另外安排鋼筋、模板值班人員各2人，現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人，質(zhì)量監(jiān)督檢查人員1人，電工1人，機修工1人，24小時輪換跟班作業(yè)，不得隨便離崗。⑸施工中材料供應保證措施及特殊情況應急措施施工中為防止混凝土供應中斷，在混凝土澆筑之前與供應商簽訂混凝土供應合同，明確責任，對混凝土正常供應提供保障。正常施工期間，協(xié)調(diào)人員保持與供應廠家調(diào)度室隨時聯(lián)系，保證混凝土供應不間斷。必要時，利用塔吊進行蓋縫，杜絕混凝土冷縫。因混凝土方量較大，施工時段較長，期間可能出現(xiàn)雨天，所以現(xiàn)場配備足量的彩條布等防雨材料。如果一旦出現(xiàn)停電，立即啟用現(xiàn)場備用柴油發(fā)電機供電。除配備正常混凝土澆筑所需人員外，另外安排替補作業(yè)人員，防止施工中出現(xiàn)如人員受傷、體力不支等特殊情況導致澆筑工作不能正常進行。⑹作業(yè)條件①場地三通一平工作完成，照明、動力、安全設施等準備就緒，施工機具等在施工過程中出現(xiàn)故障時，有備用機具使用。②澆筑前，施工現(xiàn)場技術人員應全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施上都得到落實。③鋼筋驗收合格。④施工前應根據(jù)混凝土的初凝時間、混凝土量、構(gòu)件特點、泵送能力等綜合確定施工方法、程序。㈢施工工藝鋼筋連接采用直螺紋機械連接工藝進行施工，混凝土主要針對容易產(chǎn)生裂縫問題，從裂縫產(chǎn)生的原因著手，制定行之有效的溫度裂縫控制措施，著重從施工組織、混凝土供應能力、澆筑順序方法、溫度控制和養(yǎng)護上進行安排部署。⑴模板工程①模板的配置：1)模板配制前，熟悉圖紙，然后嚴格按圖紙的幾何尺寸進行模板的配制。2)配模時要注意合理用料和節(jié)約用料，考慮模板的周轉(zhuǎn)性及模板的改制和補充。3)配模時，考慮現(xiàn)場拼裝的方便，適當加長或縮短其中一部分模板的幾何尺寸，以方便拆除模板。根據(jù)本工程實際情況，由于預留有后澆帶及與后期連接問題，所以存預留鋼筋部位，用兩塊板進行拼裝，頂上一塊板200mm，在預留鋼筋位置開槽，拼裝完成后，超出鋼筋尺寸部分槽口再進行封堵。4)拼制模板時，做到板邊平直、接縫緊密；用來釘模板的釘子的長度一般為板厚的2～，每塊板至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝第一塊板的方向斜釘，使接縫緊密。為防止拼縫不嚴導致漏漿，在兩塊模板拼縫部位貼上雙面膠條。5)模板配制后，應涂刷隔離劑、編好號碼、寫明部位用途，分別堆放好，備用模板要加遮蓋予以保護，防止變形。②模板的支設：1)板面清理干凈后，彈好控制線，將標高標示好，并熟悉圖紙，以保證各構(gòu)件的尺寸和位置的準確性。2)為保證模板強度剛度，模板加固采用木方、鋼管及對拉螺栓進行加固。方木間距200mm，緊貼模板，豎向放置，盡量避免模板拼縫部位出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。方木外面橫向放置鋼管，距離模板頂部150mm設置一道，中間設置兩道，固定對拉螺栓，距模板底部150mm設置一道。因模板太低，斜向支撐角度太大，效果不理恕，所以設置斜向支撐時，下面一端頂住混凝土墊層同時，再與模板底部的鋼管進行自我鎖定，防止滑移。見示意圖。3)支設模板時，應拉線控制，以保證結(jié)構(gòu)外邊及突出基礎面的結(jié)構(gòu)順直美觀。4)模板應垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎177。10墻、柱、梁+4，5相鄰面板表面高低差2表面平整（2m長度上）5③質(zhì)量標準1)保證項目a、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。b、木模板(或夾板)應符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502062002)中的承重結(jié)構(gòu)選材標準。2)、基本項目a、模板接縫寬度應符合以下規(guī)定：合格：優(yōu)良：不大于 b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。合格：不大于 2000mm2優(yōu)良：不大于1000 mm2④施工注意事項，避免工程質(zhì)量通病1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。2)要防止沿基礎通長方向，模板上口不直，向內(nèi)傾斜，拼縫部位出現(xiàn)錯臺，底部釘模不牢的現(xiàn)象，措施：a模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。b．模板上通長拉線，保證上口平直；拼縫部位，先用木板將兩塊模板連接釘好再行安裝。c．隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架或其他牢固支撐上。d．支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。⑵鋼筋工程①基本要求1)各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)物理性能檢驗，合格后方能使用。2)各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。②操作工藝1)鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥十、浮銹使用前必須清現(xiàn)干凈。2)鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級鋼筋冷拉率不宜大于4％。3)鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4)鋼筋彎鉤或彎曲a、鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)坡收縮、外坡延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見結(jié)構(gòu)圖紙說明鋼筋彎曲調(diào)整表b、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，平直段不應小于箍筋的10倍。d、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。5)鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋交叉點應每點扎牢，由于本工程有抗震設防要求，所以鋼筋網(wǎng)要求全部滿綁，禁止梅花形綁扎，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。6)基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。7)本工程鋼筋直徑較大，按照圖紙要求采用質(zhì)量較為穩(wěn)定且受力性能較好的機械連接方法。本工程超過≧Φ22的鋼筋全部采用剝肋滾壓直螺紋連接方式。具體工藝要求如下降：a、要求設備擺放固定，滾絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。b、切削剝肋工序：將機頭前端的切削工具按照下表中鋼筋規(guī)格相對應得剝肋光圓尺寸調(diào)整到預定位置，用鎖定螺母固定，并在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超出偏差及時糾正。c、螺紋滾扎工序：機頭中換上與加工艦格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸同上條，無需再調(diào)整。螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制。絲頭檢驗四要素，剝肋光圓尺寸，螺紋中徑尺寸，螺紋加工長度，螺紋牙型。要求見下表：檢驗項目檢驗工具方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，小徑不得通過螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應能擰入，螺紋卡規(guī)年擰入不得超過3扣螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母的公差標記的范圍內(nèi)螺紋牙型目測觀測螺紋齒頂寬度（≥），不完整齒的累計d、鋼筋絲頭的牙型、螺距必須與連接套的牙型、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的l/2。e、檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一段套上同規(guī)格的塑料保護帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。f、連接之前檢查鋼筋螺紋是否完好無損，如有雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除。g、將已加工好的正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，一邊轉(zhuǎn)動套筒，鋼筋一邊沿軸向向內(nèi)移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。施工過程中嚴禁漏擰。8)，根據(jù)施工圖紙，同時考慮混凝土澆筑過程中鋼筋上部荷載。 ③質(zhì)量標準 1)、保證項目 a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。 b、鋼筋的表面應保持清潔。 檢查方法：觀察檢查。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。d、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。e、機械連接接頭的質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：操作人員心對每一個接頭進行檢查，滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一斂，外漏絲扣不得超過2個完整絲扣。在工過程中必須有擰緊力矩要求，鋼筋接頭的擰緊力矩值即剛好消除螺紋間隙所需的力矩值為最好。2)、基本項目a、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的l 0％，且不應集中。、b、鋼筋彎鉤的朝中正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。⑶混凝土工程① 凝土澆筑工藝根據(jù)混凝土澆筑整體連續(xù)的要求，經(jīng)過與混凝土供應商充分的協(xié)商與討論，根據(jù)其最佳混凝土制作供應能力和運輸環(huán)境，確定本工程筏板，一次澆筑完畢，本方案主要考慮筏板澆筑工藝?，F(xiàn)場布設一臺混凝土輸送汽泵．鋼筋料場在混凝土前清理干凈，可以保證混凝土罐車順利通行。根據(jù)布料特點，每一段采用“循序推進，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡的混凝土澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，從而提高泵送效率，在混凝上澆筑時，對于積水坑及柱附加鋼筋等鋼筋較密部位，操作人員進入鋼筋網(wǎng)片間，近距離振搗，且由于底層鋼筋較密，施工中根據(jù)實際情況，延長振點振搗時間，減小振點間距，同時適當減慢第一層混凝土澆筑速度，確?；炷撩軐崱２捎枚握駬v和二次收面技術，澆筑時，每隔20～30分鐘，在混凝土初凝前，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強密實度，提高抗裂性和抗?jié)B能力。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計高程用2m刮尺刮平，在初凝前后用木抹子多次抹平壓實，在表面用重滾滾壓結(jié)實，以閉合收水裂縫?；炷翝仓?，在柱及柱墻插筋上做好標控制點，布料時控制使其略高于設汁板面標高，待振搗完成后，從標高控制點拉線測量，精確控制筏板面標高。由于基礎整體性要求較高，中間不得出現(xiàn)冷縫，要求必須連續(xù)澆筑，所以對于可能出現(xiàn)的混凝土泵堵管等特殊情況，必須做好各種應急準備。為防止機械出現(xiàn)故障而導致混凝土澆筑無法順利進行，要求混凝土供應商配備二臺混凝土泵，一臺出現(xiàn)故障不能短時間排除的，可以一臺設備能正常使用。為盡量避免堵管現(xiàn)象發(fā)生，在澆筑前及澆筑過程中隨時對混凝土坍落度進行檢查，超出誤差要求立即調(diào)整，值班人員對混凝土和易性進行不間斷觀察，出現(xiàn)和易性不好情況立即通知混凝上供應廠家實驗室進行調(diào)整。同時為保證澆筑工作順利進行，在輸送混凝土之前，均用lm3砂漿沖洗混凝土汽泵管。出口處放置料斗進行接收處理，禁止排入筏板內(nèi)。②混凝土裂縫控制出現(xiàn)混凝土裂縫主要原因A、水泥水化熱引起的溫度應力及溫度變形水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般在30℃左右，有時更高。混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后3～5天內(nèi)，當混凝土內(nèi)外溫籌過大時，就會產(chǎn)生溫度應力和溫度變形。應力與溫差成正比，溫差越大，應力越大。當這種溫度應力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。B、外部氣溫變化影響砼內(nèi)部溫度是由水化絕熱溫度、澆注溫度及砼散熱溫度三者的疊加。澆筑溫度與外界氣溫有直接關系。外界氣溫越高，澆筑溫度越高，當氣溫下降，特別是氣溫聚降，會大大增加內(nèi)外溫度梯度，從而導致砼裂縫。C、砼收縮變形在砼處于塑行狀態(tài)時會出現(xiàn)塑性收縮裂縫。原因主要是上部砼的均勻沉降受到限制，如遇有鋼筋或大的砼骨料，或平面面積較大的砼，其水平方向的收縮比垂直方向更難時，就會形成不規(guī)則的深裂縫。砼中水泥硬化所必須的20％水分逸出后，砼就會出現(xiàn)干燥收縮。而表面干燥收縮快，內(nèi)部于燥收縮慢。因表面的于縮受中心砼的約束，因而在表面出現(xiàn)拉應力而導致裂縫。2)裂縫控制主要措施A、材料及配合比影響混凝土內(nèi)外溫差的決定性因素是水泥水化熱，所以施工前選好材料，選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設計要求強度的條件