【正文】 規(guī)格及建筑物的結(jié)構情況，按照國際標準或設計圖紙的規(guī)定選取，消聲片單體安裝時固定端必須牢固，片距均勻。消聲器安裝前檢查支吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否牢固可靠。消聲器支吊架間距比消聲器安裝時的寬度方向?qū)挸?050mm，消聲器標高的調(diào)整，采用吊桿端部螺母，或再托臂上加墊的方法進行。消聲器安裝方向須正確，與風管或閥部件法蘭連接保證嚴密、牢固。大型組合式消聲室的現(xiàn)場安裝，按照正確的施工順序進行。消聲組件的排列、方向與位置要符合設計要求，其單個消聲器組件的固定應牢固。當有兩個或兩個以上消聲元件組成消聲組件時，其連接緊密，不得松動，連接處表面過渡圓滑順氣流。消聲器安裝后，用拉線法或吊線法進行檢查，不符合安裝要求的進行調(diào)整。3）、風口安裝（1）風口制作委托專業(yè)廠家定做，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm；圓形風口任意兩正交直徑的允許偏差不應大于2mm，調(diào)節(jié)部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。（2）風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于2‰，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于1‰。三、風管嚴密性測試風管安裝完畢，保溫之前，應進行風管檢漏。本工程為中低壓系統(tǒng)，可采用漏光法檢漏。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。 四、空調(diào)水管道安裝1)、管道系統(tǒng)概況 管道系統(tǒng)包括空調(diào)冷熱水管道、冷凝水管道。管道材料為無縫鋼管，冷凝水管道材質(zhì)為鍍鋅鋼管。管道刷底漆閥門檢查試壓管道內(nèi)外清洗管道除銹支吊架刷面漆管道放線支吊架制安管道刷面漆管道清洗管道敷設辦理交工管道保溫管道試壓水系統(tǒng)試運行2)、管道安裝施工工藝3）、管道安裝的技術要求。成排安裝的管道、閥件，應在同一平面上，偏差不得超過3mm。為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。，套管底口應與墻面或樓板相平，上口比樓板高出20mm， 套管內(nèi)徑應比母管大，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應保證管道能在套 管中自動移動，泵房及地下穿墻管道，應做剛性防水套管。穿過伸縮縫應做柔性套管。、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。管道與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。管道的伸縮補償一般采用自然補償。如自然補償不能滿足時，按設計圖紙的要求，在相應的位置設置波紋補償器。管道穿越建筑物膨脹縫時，應按要求設置金屬軟管。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。管子對口應用對口器固定，嚴禁強力對口或加偏心墊對口。直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得及防腐和保溫處理。 ，低點設放水閥。，同時應保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出干管起點100mm，連接（新風）空調(diào)器的泄水管，應設水封，水封高度H（mm）=機外余 壓（mmH2O）+50（mm）。鋼管管道支架間距按照下表執(zhí)行 （單位：m）管徑DN(mm)20253240507080100125150200≥250保溫管(m)223344567不保溫管(m)34566784）、管道焊接所有的焊工應有上崗證與焊接資格證書。焊接場地應保持干燥，焊接應在良好的情況下進行。電焊條應存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應在干燥箱中預熱，取出時溫度在100～150℃。管道焊接前應打坡口，型式為V型，伸展角度為50176。70176。，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應保持清潔和干凈，無贓物和油跡。焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應采用透焊的方法，焊縫處理后應采取保護措施，焊條材質(zhì)應與管材保持一致，管道附件在焊接時應有最大限度的保護。管道點焊應在焊工的操作下進行，點焊應有足夠的數(shù)量，每個焊點最大2mm，氧化物和熔渣必須在點焊后清除。管路上的附件在焊接前應采取保護措施。應特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不允許的。焊接連接時的干管變徑應做成如下圖所示的形式。焊接期間和進行其他各項測試之前，應盡可能地對所有焊縫進行外觀檢查，外觀檢查的 結(jié)果應形成書面報告，該項工作應由專業(yè)人員進行。5）、管道安裝：立管外壁與墻壁抹灰面的凈距為：DN≤32mm時為25～35mm， DN＞32mm時為30～50mm。立管上接出支管的三通位置：必須能滿足支管坡度的要求。立管卡子的安裝要求：層高不超過4m的房間，每層安裝一個立管管卡，～，層高超過4m的房間，應設置兩個，對稱設置。立管遇支管垂直交叉時，應設抱彎繞過支管，如圖所示。確定立管的位置和尺寸。根據(jù)干管的實際安裝位 置，來確定立管及三通、四通的位置。安裝立管時，應 保持其成垂直狀，要用線墜來檢查。根據(jù)實測的安裝長度計算出管段的加工長度。在計 算加工長度前，要把各管段劃分好，把抱彎和乙字彎的 展開長度計算進去，把與閥門和活接頭的絲扣長度也計算進去。加工連接管段。按照要求，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，把所要連接的管段進行加工；該套絲的套絲，該煨彎的煨彎，然后進行現(xiàn)場組裝。安裝立管。立管安裝時，應先將立管固定，待立管與支管連接后，再正式安裝立管卡子，并把穿樓板的套管在樓板上卡牢。檢查接口內(nèi)螺紋是否良好。檢查方法是用連接對絲在內(nèi)螺紋上擰試，如能順利地用手擰入，則內(nèi)螺紋完好。檢查接口端面是否平整，檢查的方法是用鋼板尺或鋸條立在接口端面上卡試，如尺的直面都能和端面靠緊，則接口端面平整。檢查上下接口是否在同一平面內(nèi)，檢查方法是用拉線檢查，如上下接口端面各點都與拉線貼緊，則上下端面處在同一平面上。檢查對絲、補心、絲堵、絲扣是否規(guī)整，有無缺損，有無砂眼、裂紋等缺陷。6）、閥門安裝閥門安裝前，應按設計核對型號，檢查閥門外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求，對到場閥門進行10%的抽檢，分別對其進行強度、嚴密性試驗，合格后方可使用。連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應在關閉的情況下進行安裝，嚴禁用錘或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機械和傳動裝置應動作靈活，指示準確。調(diào)校安全閥應有專人負責，專人實施。安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥調(diào)整合格后，應立即鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗記錄”。水力平衡閥安裝應核準方向，外接儀表接口應暫時封堵，水動平衡調(diào)試時，再打開使用。7）、壓力表安裝 。出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝。－3倍（宜選用2倍工作壓力）。壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。表壓力必須設有存水彎。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應小于10㎜；采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應小于6㎜。壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞。壓力表應垂直安裝，墊片要規(guī)整，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標記，標出最高工作壓力。禁止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處。沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許偏差。表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。封印損壞或超過校驗有效期限。表內(nèi)泄漏或指針跳動。其他影響壓力表的準確指示的缺陷。8）、溫度計安裝（1）安裝在管道和設備上的套管溫度計，底部應插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。（2）溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向溫度計應在壓力表下游處安裝，如溫度計須在壓力表的上游安裝時，其間距不應小于300㎜9）、管道系統(tǒng)的清洗和排污（1）、沖洗、清洗要求管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強度試驗合格后，嚴密性試驗前進行。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。沖洗、清洗前的準備將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。不允許沖洗的設備（換熱設備）及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關閉設備進出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設置）的方法。準備沖洗用介質(zhì)及加壓設備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。對管道支、吊架作必要的加固。沖洗時管內(nèi)的臟物不得進入設備，由設備吹出的臟物也不得進入管道。水沖洗時應保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗用水量應盡可能使管內(nèi)達到最大流量。沖洗合格標準：當設計無規(guī)定時，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。沖洗、清洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)沖、清洗記錄》，除進行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。（2）、沖洗、清洗方法向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到雇主監(jiān)理認可后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。即管網(wǎng)、機組和其他設備整體進行清洗。此時可啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，清洗、檢查水過濾器。如此重復多次，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔為止。10)管道試壓（1）管道試壓應具備的條件：管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和管道安裝的有關規(guī)定。支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，，壓力表不少于2塊。試壓泵空負荷試驗合格，試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據(jù)最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。系統(tǒng)應在最高處設排氣閥，最低點設放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點。（2）試壓方法：管道安裝完應進行水壓試驗。應緩慢升壓，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，試壓為合格。在水壓試驗中，設備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進行隔離。管道試驗時，應邀請雇主代表參加。合格后及時填寫“管道試驗記錄表”。經(jīng)試壓合格后應對系統(tǒng)反復沖洗，至流出清水合格為止壓時冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進行充水試驗，以不滲不漏為合格。11）、管道油漆管子在安裝前，應集中進行直管段的除銹和涂底漆；高空管段敷設后便可利用登高設施涂焊口以外的面漆；管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格后，應對管道系統(tǒng)全面涂漆。管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在5～40℃環(huán)境溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。所涂油漆、涂料應有制造廠合格證明書，過期的油漆、涂料必須重新檢驗，確認合格后方可使用。涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無灰塵，方可涂漆，對每段或每根管，應全部除銹后才可涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。無縫鋼管和螺旋電焊鋼管的外壁、鍍鋅鋼管焊接處及支吊架均涂紅丹防銹漆兩度，當管道不保溫時，再涂灰漆兩度。管道涂漆應分步進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道涂漆，一般底漆應涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、 露底時必須修補或重新涂刷。管道涂面漆后，管道上還應涂上表示介質(zhì)流動方向的箭頭，表示介質(zhì)種類的色環(huán)，色環(huán)間距和寬度應均勻。涂層質(zhì)量應符合下列要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。12）管道保溫管道保溫工程應符合設計要求，應在管道試壓及涂漆合格后進行，并清理管子表面不應有臟物。冷（熱）水供水管、回水管、閥們、冷凝水管均需作保溫處理，保溫材料采用防水西斯爾黑豹玻璃棉氈PKT32保溫。技術要求：耐火等級不燃性A級；容重32kg/m3。憎水率＞98％；；?？估瓘姸龋v向）。(橫向)：當管道公稱直徑DN≤50cm時δ=40mm；當管DN50mm時δ=500mm。對凝結(jié)水管，保溫層厚度δ=20mm，對露天管道，接縫處不的存在破漏現(xiàn)象，保溫前，先除去表面鐵銹，后刷防銹底漆兩道。保溫厚度依不同介質(zhì)、不同的管徑，按照圖紙設計進行。玻璃棉氈保溫管殼與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須密實，并用同樣材料的薄板粘牢，不得有泄漏空氣的隱患。保溫層施工應單根進行，不得多根包在一起。非水平管道的絕熱工程施工應自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應為30～50mm。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應用難燃或不燃的軟、散絕熱材料填實。五、 空調(diào)、防排風風管保溫穿越易燃易爆區(qū)域的空調(diào)、防排煙風管采用橡塑保溫。風管保溫在嚴密性試驗及隱蔽驗收合格后進行。板材下料要準確，切割面要平齊，裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫層表面平整，嚴密。絕熱材料與風管、部件表面應緊密貼合，無縫隙，絕熱層縱橫向的接縫應錯開。保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料。支吊架處將木墊一起保溫角鋼部分外漏，風閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住。保溫材