【正文】 壓時，打開排氣裝置，電集水器向管道緩慢注水，將空氣排出，充滿水后，關閉排氣裝置，檢查接口處有無滲漏，試壓合格后，應及時填寫試壓記錄。加熱盤管砼填充層施工1).伸縮縫是低溫熱水地面輻射供暖工程設計中非常重要的部分，可以有效地防止地面因熱脹冷縮而被破壞，，伸縮縫寬度不應小于8mm，伸縮縫中應填充彈性膨脹材料，在與內外墻、柱等垂直構件交接處留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料，應采用搭接方式連接，搭接寬度不應小于10mm。2).混凝土填充層標號為C20，豆石混凝土在加熱盤管上施工，應小心下料，人工搗固，不應采取機械振搗。3).混凝土填充層施工中。二次水壓試驗9.、面層施工1).面層的施工，應在填充層達到要求強度進行。2).施工面層時不應剔、鑿、割、鉆和釘砼填充層，不應向填充層內楔入任何物件。系統(tǒng)調試 ，不應運行使用。 .，應在施工完成，且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。 3。初始加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環(huán)境溫度高10℃左右，且不應高于32℃，應連續(xù)運行48h，以后每隔24h升溫升高3℃，直到達到設計供水溫度。，作為評價和檢測的依據(jù)。、 保溫工程 1 風管的保溫 施工工藝流程風管保溫工藝流程圖 施工方法1）材料：采用鋁箔離心玻璃棉板。2）保溫釘?shù)恼辰Y：保溫釘粘結前將風管表面污物清理干凈，保溫釘粘上1224小時后再鋪設保溫材料。 3）風管保溫棉安裝：保溫棉下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風管粘結嚴密、平實。 施工要點：保溫棉鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，則設于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設。 風管過樓板保溫示意法蘭接頭保溫：首先進行風管的大面積保溫，其次進行法蘭接頭的保溫，鋪設方法詳見下圖。法蘭保溫棉風管法蘭保溫示意圖 施工要點：保溫嚴密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。 2 水管的保溫空調水管采用橡塑保溫 ，熱風幕管道采用超細玻璃棉管殼。 一般說明1）保溫、保冷材料要符合設計要求，有產品合格證。嚴禁受潮。2）設備、管道按規(guī)定進行了強度試驗或氣密性試驗，且試驗合格。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進行保溫施工，所有焊縫兩側要留出一塊保溫預制塊的距離或至少250mm的長度，端面做防水處理。3）進行保溫、保冷施工前需完成：按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；設備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。清除設備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，準備良好的防雨措施。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。 保溫保冷層的施工1）按技術規(guī)范選擇保溫棉的厚度。2）管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。3）立式設備和垂直管道應設置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導熱系數(shù)相近的軟質保溫材料。 保護層的施工1）金屬薄板要壓圓。安裝時殼體要緊貼在保溫層上。立式設備和垂直管道必須自下而上的進行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯開。殼表面平整美觀。2）金屬外殼表面可能滲進水分及濕氣的縫隙以技術規(guī)范同意的密封即填塞密封。3）用自攻螺釘固定金屬外殼時，螺釘間距約100mm。但保冷層外不可以使用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。、 整體空調系統(tǒng)調試方案1 通風空調系統(tǒng)調試工藝程序通風空調系統(tǒng)調試工藝程序2 調試的準備工作 通風空調系統(tǒng)安裝完畢后，經全面檢查符合設計、施工驗收規(guī)范和設備產品技術文件的要求，才能送電、運轉、調試。 熟悉本工程的全部設計資料，領會設計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設備、部件的工作原理、運行程序，了解送回風系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程及多種閥門、調節(jié)裝置檢測儀表所在位置。 電源、水源、設備已符合運行條件，并繪制出通風空調系統(tǒng)流程圖。 按需要配置經鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。 嚴格崗位責任，各負其責，做到統(tǒng)一指揮，對設備的啟停、各種閥門的開閉、技術參數(shù)的測定，按要求操作和填寫，對存在的問題應如實記錄，以便最后的確認和更改。 設備試運行前應認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾的污染和堵塞。 通用設備檢查1） 核對風機、水泵、電機型號規(guī)格是否與設計相符。2） 檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。3） 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設備技術文件相符。4） 手動盤車其運轉均勻靈活、無卡滯及異常聲音。5） 檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應符合規(guī)范要求。6） 管道水閥、風管調節(jié)閥門應開啟靈活、定位可靠。轉速表2000型數(shù)字式萬用表 3 調試內容，風機、空調機組單體試運轉、空調機組電氣性能測試，風量、風壓的測試，帶負荷系統(tǒng)聯(lián)動FYTH1溫濕度儀數(shù)字兆歐表4 調試方法1）風機試運轉①核對風機、電機的型號、規(guī)格是否與設計參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進出口帆布短管是否嚴密。②開風機之前，將風道和風口的調節(jié)閥放在全開位置，三通調節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風閥的開度必須保持在風機電機允許的運轉電流范圍內。③通風機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，調整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風機和電動機底座減震固定件是否松開。④風機運轉前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。⑤用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應停留在不同位置。⑥風機初次啟動經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉方向是否正確，是否與機殼標注方向一致。⑦風機啟動運轉平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動電流，運轉電流、振動、轉速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達到設備說明書的文件要求；用轉速表測試風機主軸的轉速，重復測量三次取其平均值，檢查其轉速是否與銘牌標識相符。⑧風機在額定轉速下試運轉2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格。⑨可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動劇烈，軸承溫升過高，電機電流過大等。振動劇烈的原因可能是機殼或進風口與葉輪相碰而產生摩擦，葉輪鉚釘松動或輪盤變形，葉輪軸盤和軸松動，各連接部位連接螺栓松動，進出風管支撐不夠牢固而產生振動，轉子不平衡；軸承溫升過高的原因可能是軸承振動劇烈，潤滑油質量不良，或填充過多和含有灰塵、污垢等雜質，軸承連接螺栓過緊，軸承損壞；電機電流過大的原因可能是啟動時總風管的調節(jié)閥開度過大，風機的風量超過額定范圍，電機的輸入電壓過低或出現(xiàn)單相斷電。2）水泵單機試運①關閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。②水泵點動后，應立即停止運轉，觀察電機運轉方向，如不符合工作要求，應調換電機相序。③水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉速及噪聲等技術參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正?，F(xiàn)象應立即停機分析原因，檢查處理。④水泵運行過程中，應監(jiān)聽水泵軸泵、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉時滾動軸承溫度不高于75℃，滑動軸承不應高于70℃，電動軸承溫升不大于電機鉻牌的規(guī)定值，進口水泵的運行過程中的滴漏量不超過6滴/分鐘。⑤水泵經檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉2小時，如無異常即為合格。⑥水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調試運行表格逐一填寫。3）空調機組試運①空調機組試運前，應認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾的污染和堵塞。②開空調機之前，應將風道和風口的調節(jié)閥放在全開位置，三通調節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。③空調機組和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。④空調機組起動后，立即停止運轉，檢查運轉方向是否正確，是否與機殼標注方向一致，否則調換電源接線歷次試驗。⑤空調機組正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達到設備說明書的文件要求。⑥經上述檢查確認無誤后，應連續(xù)運轉2小時，如未產生其他問題，即為合格，并將測試結果按表填寫。4）冷卻塔試運轉①認真清理冷卻塔內雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運行時溢出。②起動冷卻塔后檢查電動風扇運轉方向，并使其符合運行要求。③冷卻塔旋轉布水器應靈活適當，調整進塔水量使噴水量和吸水量達到平衡狀態(tài)，不得出現(xiàn)溢流。④冷卻塔運轉后，記錄電氣各種參數(shù)和設備運行狀態(tài)，如無異常情況，應連續(xù)運行2小時，并做好運行記錄。5）冷水機組試運轉①根據(jù)設備的技術要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設備可靠有效工作。②制冷機起動時外部設備起動順序如下：冷卻泵174。次冷凍泵開啟電動閥174。冷卻水塔174。制冷機③制冷機關閉順序：關閉制冷機174。冷卻塔174。次冷凍泵174。冷卻水泵174。冷凍機出水電動閥174。冷卻塔出入水電動閥④各設備的開啟和關閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。⑤在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設備工作狀態(tài)，并應填表記錄。2）通風機、空調機組風量、風壓測試（1）通風機出口的測定截面積位置按系統(tǒng)風量測定要求選取，即選擇在產生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑，其測定截面積位置應盡量靠近風機。（2）分別測試風機吸入端的風量和其壓出端的風量，計算其平均值，即得出該風機的出風量，核對是否與設計要求的風量相符；計算風機吸入端與壓出端的風量差，其差值以不大于5%為合格。（3）通風機的風壓值為風機進出口處的全壓差值，用壓力計分別測出風機吸入端和壓出端的風壓值，計算得出得二者之差值即為通風機的風壓，將該值與風機銘牌上的風壓值進行核對以確認是否相符，并核對該值是否符合設計要求。AVM07風速儀ManoAir100風壓計3）系統(tǒng)風量的測試與平衡（1）系統(tǒng)風量的測試①按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風管尺寸、測點位置以及截面積大小、送(回)風口位置，同時標明設計風量、風速等參數(shù)，對測點進行編號。②開啟風機進行風量測定與調整，先測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求則分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)總風量以風機的出風量或總風管的風量為準，系統(tǒng)總風壓以測量風機前后的全壓差為準。③系統(tǒng)風量的測試可用兩種方法進行：方法一是用皮托管和微壓計測量風管內的風量，方法二是用葉輪風速儀測量送回、風口或新風進風風量。④方法一：用皮托管和微壓計測量干、支管風量。A 測量截面積的位置選擇在氣流均勻處。按氣流方向。如難以找到符合上述條件的截面，可將測定截面的位置進行靈活變動：一是所選截面保證是平直管段，二是該截面距前面局部阻力的距離比距后面局部阻力的距離適當長一些。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。為了檢驗測定截面選擇的正確性，可在開始測量時，同時測出所在截面的全壓、靜壓和動壓，并用全壓=靜壓+動壓的關系來檢驗測定結果是否基本吻合，如發(fā)現(xiàn)三者關系不符，如操作無誤，則說明該截面的氣流極不穩(wěn)定，需要重新選擇。B 在風管內測定平均風速時，將風管測定截面劃分為若干個相等的小截面使之盡量接近正方形（圓形風管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點），以測得較勻風速， m 2（每個小截面的邊長為200～250 mm，小于220 mm則所測得數(shù)據(jù)更為精確）。測點位于各小截面的中心處，測孔位置根據(jù)現(xiàn)場情況以方便操作為原則確定開在大邊或小邊。測出風管內的送風速度之后，將該值乘以風管該處的截面積再乘以3600即可得出該風管的出風量，如下式所示。Q=Q——出風量，m3 /hV——平均風速，m/sS——風管截面積，m 2C 平均風速的計算采用皮托管和微壓計測量風管內的風量時，直接測得的是風管截面上的平均動壓值，需要通過計算方可求出平均風速。當各測點的動壓值相差不大時，其平均動壓值可按測定值的算術平均值計算：Po=（P1+P2+……+Pn）/n當各測點的動壓值相差較大時，其平均動壓值按測定值的均方根計算：Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n已知測定截面的平均動壓后，平均風速按下式計算得出：V =√2Po/ρPo——平均動壓，PaV—— 平均風速，m/sρ——空氣密度D 風管內的風壓值可直接從壓力計上讀出。⑤方法二：風口的風量測定A 貼近風口格柵，采用定點測量法，分取5個測點用熱電風速儀測出風口處的風速，計算出其平均值，再乘以風口凈面積即得到風口風量值；也可將風速儀在風口處勻速移動3次以上，測出各次風速，取其平均值即為該風口的平均風速，再乘以風口凈面積即得到風口風量值。B 將各個測試點上測試的風速作好記錄，根據(jù)各風口不同的截面積計算出各風口的出風量。C 各風口風量實測值與設計值偏差不應大于１５％。D 當空氣從帶有格柵或網(wǎng)格及散流器等形式的送風口送出時，將出現(xiàn)網(wǎng)格的有效面積與外框面積相差很大或氣流出現(xiàn)帖附等現(xiàn)象，很難測出準確的風量，可在風口的外框套上與風口截面相同的套管，使其風口出口風速均勻，即常說的輔助風管法。輔助風管的長度一般為500～700㎜較宜，如過長則增加出風阻力致使風量偏低。輔助風管可采用薄鋼板或硬紙板制作。⑥系統(tǒng)總風量的計算系統(tǒng)總風量以風機的出風量或測得的總風管的送風量為準，系統(tǒng)總風量近似于各末端送風量之和。將各送風量