【正文】 08030空調(diào)水管30507030保溫15304020合計(jì)7514019080（1）施工隊(duì)伍的選擇我單位在施工隊(duì)伍的選擇上將選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)班組進(jìn)行施工。（1）參加本工程的施工管理、作業(yè)人員具有省級(jí)建設(shè)行政主管部門核發(fā)的《職業(yè)資格證書》，并且已按有關(guān)規(guī)定辦理了合法務(wù)工手續(xù)。（4）所有入場(chǎng)的施工作業(yè)人員必須接受我單位組織的專業(yè)知識(shí)和安全考核，合格后方可上崗作業(yè)。夜間施工期間，安排現(xiàn)場(chǎng)值班表，保證現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)有管理人員在現(xiàn)場(chǎng)。詳附圖一：《計(jì)劃開、完工日期和施工進(jìn)度橫道圖》。并以此對(duì)影響工程進(jìn)度的各分包工程的進(jìn)度進(jìn)行估算，修正現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度與總進(jìn)度計(jì)劃之間的差別。附圖二：總進(jìn)度計(jì)劃（一級(jí)）分階段計(jì)劃（二級(jí)）措施計(jì)劃圖紙方案計(jì)劃資源配置計(jì)劃設(shè)備廠家考查計(jì)劃合同，招標(biāo)，預(yù)審、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃月計(jì)劃(三級(jí))周計(jì)劃(輔助)勞動(dòng)力組織計(jì)劃試驗(yàn)計(jì)劃驗(yàn)收計(jì)劃費(fèi)用計(jì)劃工期實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃管理體系圖調(diào)度工作主要對(duì)進(jìn)度控制起協(xié)調(diào)作用。施工進(jìn)度的檢查與進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行是融合在一起的，計(jì)劃?rùn)z查是計(jì)劃執(zhí)行信息的主要來(lái)源，是施工進(jìn)度調(diào)整和分析的依據(jù)，是進(jìn)度計(jì)劃控制的關(guān)鍵步驟。（1）建立監(jiān)測(cè)、分析、反饋進(jìn)度實(shí)施過(guò)程的信息流動(dòng)程序和信息管理工作制度，如工期延誤通知書制度、工期延誤內(nèi)部通知書制度、工期延誤分包檢討會(huì)、工期進(jìn)展通報(bào)會(huì)等一系列制度、例會(huì)。每月初，項(xiàng)目部根據(jù)上月要求完成的單項(xiàng)工程控制節(jié)點(diǎn)目標(biāo)進(jìn)行檢查，對(duì)未按計(jì)劃完成的予以處罰，以對(duì)工作不力的班組起到懲戒作用。我單位與成建制的、有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)班組已簽定了本工程的合作意向書，保證勞務(wù)隊(duì)伍及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，明確各工種人數(shù)，確保人員的數(shù)量和高素質(zhì)及特殊時(shí)段的施工人員的保證措施。（3）加大資源配備與資金支持，保證各種生產(chǎn)資源及時(shí)、足量的供給。（2）項(xiàng)目制定二、三級(jí)工期網(wǎng)絡(luò)和節(jié)點(diǎn)控制，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，在此基礎(chǔ)上合理、及時(shí)插入相關(guān)工序，進(jìn)行流水施工，從而進(jìn)一步通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確保總工期控制進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（5）精心規(guī)劃和部署，優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，使項(xiàng)目各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)井然有序、有條不紊，后續(xù)工序能提前穿插。每日召開各專業(yè)碰頭會(huì)，及時(shí)解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問(wèn)題，不定期召開專題會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的有關(guān)問(wèn)題。這樣既能充分調(diào)動(dòng)作業(yè)隊(duì)伍的積極性，也能使各分包單位為安排作業(yè)隊(duì)伍，尤其是農(nóng)忙期間施工人員的充足配備提供保證。（4）及時(shí)向監(jiān)理工程師呈報(bào)進(jìn)場(chǎng)材料合格證，材料供應(yīng)商資質(zhì)證明等。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB20492）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。（2）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。第二種：利用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層（如屋頂設(shè)備）。B 施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。信號(hào)不明確不許作業(yè)。F 遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。 設(shè)備滾運(yùn)圖設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。1 彈簧減振支座 2 膨脹螺絲 3抹平 4 設(shè)備基礎(chǔ) 5橡膠減振墊 6底板機(jī)組彈性減振支座安裝 機(jī)組運(yùn)輸就位本工程離心式冷水機(jī)組重量約為1015噸內(nèi)。特別注意保證機(jī)組的縱向（軸向）水平度。核對(duì)泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。 水泵的調(diào)試水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定連接部位有無(wú)松動(dòng)、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確可靠。 空調(diào)機(jī)組安裝1 施工準(zhǔn)備 根據(jù)所選設(shè)備外形尺寸考慮解決吊裝和運(yùn)輸通道。具體按廠家配套減振墊安裝說(shuō)明書進(jìn)行?？照{(diào)機(jī)組進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭，并刷防火漆。地下室各層車道相連，適合機(jī)械運(yùn)輸工具的行走，故地下室空調(diào)機(jī)組利用叉車運(yùn)輸。4 當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。2 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，定壓后觀察23分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機(jī)盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。本工程風(fēng)系統(tǒng)包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、防排煙、送排風(fēng)等系統(tǒng)所有風(fēng)系統(tǒng)均未鍍鋅鐵鋼板風(fēng)管。本自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線（見下圖）由上料架，調(diào)平壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)，液壓剪板機(jī)，位移式聯(lián)合角咬口機(jī)，雙機(jī)聯(lián)動(dòng)式自成法蘭機(jī)，液壓折邊機(jī)和全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)組成。場(chǎng)外加工車間生產(chǎn)的半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)折方、縫合、上法蘭，直至安裝。地下室運(yùn)輸方便，鐵皮于固定車間折方后，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝 制作工藝這里主要介紹角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝1） 下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平。5） 風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。定位、測(cè)量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。3） 風(fēng)管分節(jié)安裝對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。1 風(fēng)口風(fēng)口制作委托專業(yè)廠家定做，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。2 閥門閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動(dòng)支架，懸掛吊架或水平支架。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。管道支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。這種將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的方式；角鋼（或扁鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。4）水平架空管道支架管道吊環(huán)圓 鋼保溫墊膨脹螺絲水平架空管道支架5）水平落地管道支架扁鋼抱箍樓板管道保溫墊槽鋼水平落地管道支架4 管道連接管道連接方式：鍍鋅鋼管采用絲扣連接，無(wú)縫鋼管采用焊接連接。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：坡口形式及尺寸表厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～──3～60～──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～653）安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30176。5 管道安裝1 管道吊裝管井立管的安裝是一難點(diǎn)，對(duì)于這一點(diǎn)，施工時(shí)需編制專題施工方案。管道安裝在滿足保溫層要求的前提下要盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。5）冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮過(guò)的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。并按規(guī)范的要求，對(duì)到場(chǎng)閥門進(jìn)行10%的抽檢，分別對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。2 管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在5～40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行，并要有防火、防凍、防雨措施，涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煙、灰塵及水汽。5 管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進(jìn)行，清除管道表面的鐵銹，無(wú)縫鋼管的外壁，全部支吊架均刷防銹漆兩遍，冷卻水管刷防銹漆、面漆各兩遍。2）在管道表面噴箭頭樣式的白色漆，標(biāo)明管道水流方向、管道名稱、管道規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號(hào)。3）試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。試壓壓力要逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到強(qiáng)度壓力后，保壓10分鐘，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無(wú)泄漏，壓力降＜20 kPa為合格。向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無(wú)臟物，清洗合格為止。如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。每臺(tái)柜機(jī)先打開進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來(lái)。 ，多層絕熱層應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，接合處應(yīng)嚴(yán)密，鋪設(shè)應(yīng)平整，不應(yīng)凹凸不平或起包。 ，應(yīng)先確定集配裝置的安裝位置。.加熱盤管安裝按照設(shè)計(jì)圖紙中管道的布置，在絕熱層上放線定位，加熱盤管的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。加熱管固定，用扎帶，將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)格上，加熱管彎頭兩端應(yīng)設(shè)固定卡，加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距，應(yīng)為500mm——700mm，彎曲管段固定點(diǎn)間距，宜為200mm——300mm。加熱盤管沖洗管道安裝完成后，應(yīng)用潔凈水對(duì)管道進(jìn)行沖洗，沖洗前，應(yīng)關(guān)閉集配裝置的總供，回水閥門，打開旁通閥對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，系統(tǒng)沖洗合格后，再對(duì)各回路進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)填寫沖洗記錄，報(bào)監(jiān)理單位。2).混凝土填充層標(biāo)號(hào)為C20，豆石混凝土在加熱盤管上施工，應(yīng)小心下料，人工搗固，不應(yīng)采取機(jī)械振搗。系統(tǒng)調(diào)試 ，不應(yīng)運(yùn)行使用。，作為評(píng)價(jià)和檢測(cè)的依據(jù)。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長(zhǎng)的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。 2 水管的保溫空調(diào)水管采用橡塑保溫 ，熱風(fēng)幕管道采用超細(xì)玻璃棉管殼。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進(jìn)行保溫施工，所有焊縫兩側(cè)要留出一塊保溫預(yù)制塊的距離或至少250mm的長(zhǎng)度，端面做防水處理。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。 保護(hù)層的施工1）金屬薄板要壓圓。殼表面平整美觀。、 整體空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序2 調(diào)試的準(zhǔn)備工作 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。 嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對(duì)設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測(cè)定，按要求操作和填寫，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)如實(shí)記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。3） 檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。轉(zhuǎn)速表2000型數(shù)字式萬(wàn)用表 3 調(diào)試內(nèi)容，風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、空調(diào)機(jī)組電氣性能測(cè)試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測(cè)試，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)FYTH1溫濕度儀數(shù)字兆歐表4 調(diào)試方法1）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)①核對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。④風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。⑧風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，測(cè)量軸承溫升是否正常，不超過(guò)70℃為合格。②水泵點(diǎn)動(dòng)后，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。⑥水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫。④空調(diào)機(jī)組起動(dòng)后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗(yàn)。②起動(dòng)冷卻塔后檢查電動(dòng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并使其符合運(yùn)行要求。②制冷機(jī)起動(dòng)時(shí)外部設(shè)備起動(dòng)順序如下：冷卻泵174。冷卻塔174。冷卻塔出入水電動(dòng)閥④各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時(shí)間按制冷機(jī)廠商的要求配合整定。（3）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差值，用壓力計(jì)分別測(cè)出風(fēng)機(jī)吸入端和壓出端的風(fēng)壓值，計(jì)算得出得二者之差值即為通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，將該值與風(fēng)機(jī)銘牌上的風(fēng)壓值進(jìn)行核對(duì)以確認(rèn)是否相符，并核對(duì)該值是否符合設(shè)計(jì)要求。③系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試可用兩種方法進(jìn)行：方法一是用皮托管和微壓計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量，方法二是用葉輪風(fēng)速儀測(cè)量送回、風(fēng)口或新風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)量。如難以找到符合上述條件的截面，可將測(cè)定截面的位置進(jìn)行靈活變動(dòng)：一是所選截面保證是平直管段，二是該截面距前面局部阻力的距離比距后面局部阻力的距離適當(dāng)長(zhǎng)一些。測(cè)點(diǎn)位于各小截面的中心處，測(cè)孔位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以方便操作為原則確定開在大邊或小邊。⑤方法二：風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定A 貼近風(fēng)口格柵，采用定點(diǎn)測(cè)量法，分取5個(gè)測(cè)點(diǎn)用熱電風(fēng)速儀測(cè)出風(fēng)口處的風(fēng)速，計(jì)算出其平均值，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值；也可將風(fēng)速儀在風(fēng)口處勻速移動(dòng)3次以上，測(cè)出各次風(fēng)速，取其平均值即為該風(fēng)口的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值。輔助風(fēng)管的長(zhǎng)度一般為500～700㎜較宜，如過(guò)長(zhǎng)則增加出風(fēng)阻力致使