【正文】 時對稱下料，避免因混凝土高差太大，混凝土側壓力引起門洞模板移位。墻柱混凝土澆筑時根據(jù)鋼筋上的50cm線控制混凝土澆筑高度。（3）當梁柱混凝土強度等級不同時，梁柱節(jié)點區(qū)高強度等級混凝土與梁的低強度等級混凝土交界處理，應按設計要求執(zhí)行。因此在混凝土澆筑過程前需要經(jīng)過精心的準備，選擇便捷的運輸路線確保混凝土符合設計要求。（3）混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應符合表5的規(guī)定。C不高于C30120min90min高于C3090min60min（4）混凝土泵應設置在場地平整、道路暢通部位，并盡可能地靠近澆筑地點。（6）混凝土泵送時施工現(xiàn)場應設有專人統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送管道清洗干凈。澆水可通過水管、水桶等工具保證混凝土的濕潤度。 夏季施工措施（1）施工準備提前進行夏季施工混凝土配合比設計，根據(jù)經(jīng)驗，擬定原材料降溫及成品保溫措施。（3）混凝土攪拌1）混凝土攪拌料斗、皮帶運輸機、攪拌機采用遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天溫度較低的時間段進行，攪拌前對相關攪拌設備進行灑水降溫。根據(jù)測溫結果對混凝土的出機溫度進行推算。運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。確?；炷寥肽囟炔淮笥?0℃。4）為了避免大體積混凝土澆筑時水化熱的傳遞，采取薄層（不大于50cm）連續(xù)施工方法。2）拆模前養(yǎng)護期間在模板外側搭設遮陽設施，防止陽光直射模板。4）混凝土強度滿足要求后可拆除模板，拆模前進行溫度測量。如遇大風天氣，采取搭設防風棚措施，簡易防風棚采用DN48*，由架子工與普工協(xié)同落實。在進行灑水保濕養(yǎng)護時嚴格控制養(yǎng)護水溫，當混凝土表面溫度較高時，嚴禁用冷水直接澆灑混凝土表面。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。（8）混凝土夏季高溫施工，除應留標準養(yǎng)護試件外，還應制取相同數(shù)量的試件與結構在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查28d的試件強度以指導施工。 雨季施工措施（1）在進入雨季施工前，要根據(jù)工程的實際情況編寫切實可行的雨季施工方案，并成立防汛領導小組，配備齊應用器具，要有雨季施工記錄。（4）各種用電設備要提前作好遮雨蓬，其他機械設備在不用時也應停在遮雨的地方。（3）與當?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，了解近期氣象預報，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇到災害性天氣，及時做出部署。（7）防洪值班員每天與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，并將氣象預報及時通知有關人員和單位，并嚴格執(zhí)行雨前、雨中、雨后檢查制度，對防洪工作情況了如指掌。（2）檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間的1/2。5全高177。10，010樓梯踏步寬、高177。樓板與墻體交接處加設海綿條堵漿。 控制振搗點和振搗時間通過在現(xiàn)場鋼筋上布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗并根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和漏振。這些弊病有表現(xiàn)在外部的，也有表現(xiàn)在內部的，它們給工程質量造成一定的影響，施工中必須加以預防。產(chǎn)生原因：模板接縫不嚴，板縫處漏漿；模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；混凝土配合比設計不當或現(xiàn)場計量有誤；振搗不密實、漏振；混凝土攪拌不勻，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度較大，未用串筒或溜槽，產(chǎn)生離析；底模未放墊塊，或墊塊脫落，導致鋼筋移動；結構節(jié)點處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細等。產(chǎn)生原因：模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；冬期施工時，拆除保溫材料時溫差過大，引起裂縫；當烈日暴曬后突降降雨，產(chǎn)生裂縫；大體積混凝土由于水化熱，使內部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫；大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應力產(chǎn)生裂縫；構件厚薄不均勻，使得收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫；主筋位置嚴重位移，使結構受拉區(qū)開裂；混凝土初凝后又受到擾動，產(chǎn)生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫；基礎不均勻沉降引起開裂；設計不合理或使用不當引起開裂等。產(chǎn)生原因：鋼筋位置不對；鋼筋數(shù)量不足；嚴重超載或施工時結構的受力狀態(tài)與設計不符；鋼筋質量不符合要求，產(chǎn)生脆斷；混凝土強度過低等?；炷凉橇现械哪承┗钚缘V物質與混凝土微孔中的堿性溶液發(fā)生化學作用，使混凝土局部發(fā)生膨脹，引起開裂和強度降低，稱為堿骨料反應?？諝庵械亩趸蓟烊牖炷林?，與混凝土中的堿性物質相互作用，降低混凝土的堿度，稱為混凝土碳化。由于空氣中二氧化碳的濃度較低，在正常條件下，混凝土碳化的發(fā)展速度比較慢，對密實性較好的高強混凝土，保護層為20mm時，碳化發(fā)展到鋼筋的位置需要數(shù)十年時間。（2）澆筑混凝土前要仔細檢查模板支架質量，若出現(xiàn)較大縫隙可用油氈紙、塑料條等堵嚴，模板內雜物清理干凈，板上的水泥渣等要清除，模板隔離劑要涂刷均勻，春夏季要對模板充分澆水濕潤。（5）澆筑完混凝土要及時進行二次壓光，夏季、冬季要分別有一定的覆蓋措施來保濕、保溫；不要過早的掀覆蓋薄膜，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，拆除模板時要注意保護棱角；拆模時間不能過早；柱子混凝土澆筑時上下混凝土要分層澆筑。成品保護實施“護”（提前保護）、“包”（包裹防污染）、“蓋”（表面覆蓋）、“封”（局部封閉、防損和污染）。加工成型的鋼筋應按指定地點用1010cm方木墊放并碼放整齊，現(xiàn)場配備防雨彩條布，陰雨天用于覆蓋鋼筋，并且把鋼筋成品料場用鋼管及密布網(wǎng)進行維護，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。打混凝土前，必須再次對鋼筋進行調直并到位。（8）柱的箍筋在樓板澆筑混凝土前，每根柱子采用定距框定位，避免澆筑混凝土時柱子的主筋位移，要保證鋼筋及其定位卡具和墊塊的位置準確，不碰動預埋件和插筋，不得踩踏樓板尤其是懸挑板的負彎距筋、樓梯的彎起鋼筋。（10）鋼筋接頭若采用套筒冷擠壓機時，應確保設備完好，防止漏油污染鋼筋。（13）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和改移鋼筋。（2）模板卡子、鋼拉片、支撐不得任意取消或減少，嚴格按照操作規(guī)程施工，支模用的頂模棍嚴禁與主筋點焊。（4）經(jīng)檢查合格的預組裝模板，平疊放時應穩(wěn)當妥帖，避免碰撞，每層之間應加設墊木，模板與墊木均應上下對齊；立放時，必須采取措施防止傾倒。在鋼筋綁扎和澆筑混凝土時，應盡量避免在模板上集中堆放材料和設備。已安裝完的模板，不得作為臨時堆料和作業(yè)的平臺。（12）頂板模板拆除時，鋼管、卡具、上下托等應輕拿輕放，防止碰撞已澆筑的混凝土。（15）不得隨意在模板面用電、氣焊開孔，嚴禁切割鋼筋。（4）泵送混凝土時，不得直沖鋼筋、模板及預埋件進行布料，以保證位置準確，不發(fā)生位移。當采用布料桿布料時，布料桿應安放在作業(yè)平臺上，平臺支設在模板表面，支腿下墊木板?；炷翝仓r要設專人看護模板和鋼筋，混凝土澆筑后要及時整理上部鋼筋。頂板模板拆除應考慮施工荷載，避免施工荷載過大，使頂板開裂；模板拆裝輕起輕放，對于陰陽角混凝土部位使用廢舊竹編板予以保護。（12）在施工過程中，嚴禁在建筑物的任何部位集中堆放鋼筋、模板等重物。（16）后澆帶留設集水坑，在未澆筑混凝土前用竹膠合板加以封閉，竹膠合板上覆蓋彩條布，避免雜物和養(yǎng)護用水流入后澆帶內腐蝕鋼筋。墻、柱模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃時方可拆除。（20）混凝土涂料施工時在施工墻、柱、梁、板底地面用彩條布覆蓋，防止修整好的地面被污梁。11 質量保證措施 原材料質量保證措施（1）水泥、粉煤灰、外加劑等由指定廠家供應，并按規(guī)范要求及相關規(guī)定及時取樣復檢，合格后方可使用。 混凝土拌和物質量保證措施（1）拌和站稱量系統(tǒng)與機械系統(tǒng)1）對各種原材料稱量系統(tǒng)務必每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按177。2）拌和站值班人員必須按照相關要求定期對混凝土原材料投料情況進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時通知相關負責人和拌和站操作人員，采取相關措施保證稱、投料的準確性。4）拌和站操作人員應嚴格按照試驗員換算的施工配料單進行配料，任何人無權擅自更改，嚴禁少上料、漏上料等問題的發(fā)生，保證拌制合格的混凝土。（4）混凝土拌和質量過程控制措施1）試驗人員必須按照設計要求嚴格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按180177。（2）混凝土在攪拌運輸前，必須將罐車罐體內的剩余水倒凈。（6）混凝土罐車在冬季應保暖，夏季應保濕降溫。（3）振搗要求：模板內混凝土振搗必須按順序由外到內（先模板邊再中間）依次進行，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，防止漏振和超振，振搗器應快進慢出，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡，并開始泛漿為準。不同季節(jié)，針對不同性能混凝土的相關要求，采取靈活多樣的養(yǎng)護措施。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯臺和模板走樣等質量問題和質量事故時應及時檢查和處理。（2）加強現(xiàn)場同條件試塊的保護工作。（3）泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。（8）在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，且加斜撐，上鋪腳手板。（10）機械設備專人負責，嚴禁其他人員操作。要求預拌混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。（4）混凝土澆筑完成后灑落在地上的混凝土及時清理干凈，混凝土罐車到指定地點清洗。