【正文】 支吊架處將木墊一起保溫角鋼部分外漏，風(fēng)閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住。絕熱材料與風(fēng)管、部件表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)縫隙，絕熱層縱橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。板材下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。五、 空調(diào)、防排風(fēng)風(fēng)管保溫穿越易燃易爆區(qū)域的空調(diào)、防排煙風(fēng)管采用橡塑保溫。非水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30～50mm。玻璃棉氈保溫管殼與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須密實(shí)，并用同樣材料的薄板粘牢，不得有泄漏空氣的隱患。對(duì)凝結(jié)水管，保溫層厚度δ=20mm，對(duì)露天管道，接縫處不的存在破漏現(xiàn)象，保溫前，先除去表面鐵銹，后刷防銹底漆兩道?？估瓘?qiáng)度（縱向）。技術(shù)要求：耐火等級(jí)不燃性A級(jí)；容重32kg/m3。12）管道保溫管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。管道涂面漆后，管道上還應(yīng)涂上表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭，表示介質(zhì)種類的色環(huán)，色環(huán)間距和寬度應(yīng)均勻。無(wú)縫鋼管和螺旋電焊鋼管的外壁、鍍鋅鋼管焊接處及支吊架均涂紅丹防銹漆兩度，當(dāng)管道不保溫時(shí)，再涂灰漆兩度。涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煙煤、灰塵及水汽。11）、管道油漆管子在安裝前，應(yīng)集中進(jìn)行直管段的除銹和涂底漆；高空管段敷設(shè)后便可利用登高設(shè)施涂焊口以外的面漆；管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)全面涂漆。合格后及時(shí)填寫(xiě)“管道試驗(yàn)記錄表”。在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進(jìn)行隔離。（2）試壓方法：管道安裝完應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受能力，同時(shí)根據(jù)最高點(diǎn)的工作壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級(jí)的閥門。試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表不少于2塊。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。10)管道試壓（1）管道試壓應(yīng)具備的條件：管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。此時(shí)可啟動(dòng)冷凍水泵、冷卻水泵，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，清洗、檢查水過(guò)濾器。系統(tǒng)主干管開(kāi)式?jīng)_洗到雇主監(jiān)理認(rèn)可后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過(guò)濾清洗。沖洗、清洗合格后，填寫(xiě)《管道系統(tǒng)沖、清洗記錄》，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，以出口水與入口水色和透明度目測(cè)一致為合格。水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。對(duì)管道支、吊架作必要的加固。不允許沖洗的設(shè)備（換熱設(shè)備）及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，開(kāi)啟旁通閥（可臨時(shí)設(shè)置）的方法。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。8）、溫度計(jì)安裝（1）安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計(jì)，底部應(yīng)插入流動(dòng)介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)。表盤(pán)玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清。禁止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處。壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片要規(guī)整，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。存水彎管采用鋼管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于10㎜；采用鋼管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于6㎜。壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響，同時(shí)要有足夠的照明。出廠時(shí)間超過(guò)半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝。水力平衡閥安裝應(yīng)核準(zhǔn)方向，外接儀表接口應(yīng)暫時(shí)封堵，水動(dòng)平衡調(diào)試時(shí)，再打開(kāi)使用。調(diào)校安全閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專人實(shí)施。并按規(guī)范的要求，對(duì)到場(chǎng)閥門進(jìn)行10%的抽檢，分別對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。檢查對(duì)絲、補(bǔ)心、絲堵、絲扣是否規(guī)整，有無(wú)缺損，有無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。檢查接口端面是否平整，檢查的方法是用鋼板尺或鋸條立在接口端面上卡試，如尺的直面都能和端面靠緊，則接口端面平整。檢查接口內(nèi)螺紋是否良好。安裝立管。加工連接管段。根據(jù)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度計(jì)算出管段的加工長(zhǎng)度。根據(jù)干管的實(shí)際安裝位 置，來(lái)確定立管及三通、四通的位置。立管遇支管垂直交叉時(shí)，應(yīng)設(shè)抱彎繞過(guò)支管，如圖所示。立管上接出支管的三通位置：必須能滿足支管坡度的要求。焊接期間和進(jìn)行其他各項(xiàng)測(cè)試之前，應(yīng)盡可能地對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查的 結(jié)果應(yīng)形成書(shū)面報(bào)告，該項(xiàng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不允許的。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時(shí)應(yīng)有最大限度的保護(hù)。可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。管道焊接前應(yīng)打坡口，型式為V型，伸展角度為50176。焊接場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。，同時(shí)應(yīng)保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤(pán)高出干管起點(diǎn)100mm，連接（新風(fēng)）空調(diào)器的泄水管，應(yīng)設(shè)水封，水封高度H（mm）=機(jī)外余 壓（mmH2O）+50（mm）。直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點(diǎn)不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于50mm，焊縫距支管開(kāi)口處距離不得小于50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得及防腐和保溫處理。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。如自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置波紋補(bǔ)償器。管道與支吊架之間必須墊以經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮過(guò)的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。穿過(guò)伸縮縫應(yīng)做柔性套管。為便于檢修時(shí)拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。管道刷底漆閥門檢查試壓管道內(nèi)外清洗管道除銹支吊架刷面漆管道放線支吊架制安管道刷面漆管道清洗管道敷設(shè)辦理交工管道保溫管道試壓水系統(tǒng)試運(yùn)行2)、管道安裝施工工藝3）、管道安裝的技術(shù)要求。 四、空調(diào)水管道安裝1)、管道系統(tǒng)概況 管道系統(tǒng)包括空調(diào)冷熱水管道、冷凝水管道。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。本工程為中低壓系統(tǒng)，可采用漏光法檢漏。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于2‰，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于1‰。（2）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。消聲器安裝后，用拉線法或吊線法進(jìn)行檢查，不符合安裝要求的進(jìn)行調(diào)整。消聲組件的排列、方向與位置要符合設(shè)計(jì)要求，其單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固。消聲器安裝方向須正確，與風(fēng)管或閥部件法蘭連接保證嚴(yán)密、牢固。消聲器安裝前檢查支吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否牢固可靠。消聲器、消聲彎頭均單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。（2）支、吊架設(shè)置消聲器支、吊架的制作、安裝型式與風(fēng)管支、吊架相同。2）、消聲器安裝（1）開(kāi)箱檢查消聲器外表面平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕。吊裝風(fēng)管時(shí)，工作區(qū)域附近不得有人停留。腳手架搭設(shè)要牢固，安裝前，先進(jìn)行檢查，腳手板應(yīng)固定，防止翹頭，避免發(fā)生高空墜落事故?！?〉根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管安裝高度，采用梯子、高凳、腳手架及液壓升降臺(tái)進(jìn)行安裝?！?〉抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝牢固，不能放置過(guò)久。〈2〉起吊前應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。（3）風(fēng)管找平找正，可用吊桿螺母或在橫擔(dān)上加墊的方法進(jìn)行。重量較輕、安裝高度不高的風(fēng)管，可先至于腳手架上，再抬到支架上。當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時(shí)，停止起吊，再次檢查滑輪的受力點(diǎn)和所綁的麻繩與繩扣。8）風(fēng)管吊裝：（1） 連接好的風(fēng)管，檢查風(fēng)管平直度。（5）、法蘭連接時(shí)，螺母按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭；墊料接頭時(shí)采用梯形連接，并涂膠粘牢。（2）、法蘭表面擦拭干凈，無(wú)異物和水。為了安裝方便，盡量延長(zhǎng)風(fēng)管連接長(zhǎng)度，安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч堋ＶУ跫馨磭?guó)標(biāo)03K132加工。2）支吊架制作安裝：（1）風(fēng)管支、吊架的選型結(jié)合具體安裝部位、結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求確定，支、吊架的定位、測(cè)量和制作加工均指定專人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，并對(duì)焊接后的地方補(bǔ)刷油漆。操作時(shí)用力均勻，不宜過(guò)重。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。（10）、折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。（8）、咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料。鉚釘連接時(shí)，鉚釘中心先垂直于板面，在把板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。倒角形狀如圖（6）、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表618的規(guī)定。(3)、剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。(2)、板材剪切依據(jù)畫(huà)線的階段不同，分別進(jìn)行，同時(shí)必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。9）、所需施工機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。7）、所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備。5）、與空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，且能保證空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝的全面開(kāi)展。3)、結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵、預(yù)留洞的位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5）空 調(diào) 水 設(shè) 備 材 料 計(jì) 劃 表編號(hào)材 料 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1無(wú)縫鋼管D426m280　2　D377m178　3　D325m309　4　D219m118　5　D273m1198　6　D159m464　7　D133m95　8　D108m1383　10焊接鋼管DN80m744　11　DN70m1796　12　DN50m1276　13　DN40m6952　14　DN32m1500　15　DN25m2036　16　DN20m1396　17動(dòng)態(tài)電動(dòng)兩通閥DN150個(gè)12　18　DN125個(gè)3　19　DN100個(gè)5　20　DN50個(gè)20　21　DN40個(gè)8　22　DN20個(gè)240　24靜態(tài)平衡閥DN150個(gè)13　25　DN250個(gè)5　26　DN125個(gè)13　27　DN100個(gè)15　28　DN 80個(gè)8　29　DN 70個(gè)15　30　DN50個(gè)4　31　DN 40個(gè)6　32　DN 32個(gè)12　35Y型過(guò)濾器DN150個(gè)7個(gè)　36　DN125個(gè)12個(gè)　37　DN100個(gè)12個(gè)　38　DN50個(gè)15個(gè)　39　DN 20個(gè)248　41PEXC:　米70298　42散熱器片　片1960　43脫氣機(jī)N=800w U=220V 臺(tái)2　44　S6A g=150 880590350　　　45集水器D700mm L=3580mm P=臺(tái)2　46　　　　　47分水器D700mm L=3580mm P=臺(tái)2　48　　臺(tái)　　49軟化水箱250018002000(H) G=20m3/h臺(tái)2　52組合式軟水器N=40W U=臺(tái)2　53補(bǔ)水泵G=35m3/h H=17m N=3KW U=380V臺(tái)4　54循環(huán)水泵G=35m3/h H=17m N=3KW U=380V臺(tái)4　56西斯?fàn)柡诒Ａ蕖々O　57增強(qiáng)型聚丙烯加筋貼面　㎡　58　　　　　59鍍鋅鐵皮　㎡10056　60熱交換機(jī)組|| Q=７０６８KW/h套2　6162截止閥DN350個(gè)2　63　DN250個(gè)2　64　DN200個(gè)2　65　DN150個(gè)2　66　DN100個(gè)4　67　DN80個(gè)2　70　DN400個(gè)6　71　DN350個(gè)1　72蝶閥DN300個(gè)1　73　DN250個(gè)10　74　DN200個(gè)9　75　DN150個(gè)71　76　DN125個(gè)31　77　DN100個(gè)37　78　DN 80個(gè)10　79　DN 70