【正文】 便于應(yīng)力對(duì)稱均勻分散地釋放，各槽底部與凸模輪廓線的距離應(yīng)小而均勻，通常留 ～ 2 mm。 對(duì)于形狀復(fù)雜或較厚的凸模，如圖 334(b)所示，采用線切割粗加工進(jìn)行預(yù)加工，留出工件的夾持余量，并在夾持余量部位開槽以防該部位殘留變形。圖 335為凹模的預(yù)加工，先去除大部分型孔材料，然后精切成形。若用預(yù)銑或電火花成形法預(yù)加工，可留 2～ 3 mm的余量。若用線切割粗加工法進(jìn)行預(yù)加工，國(guó)產(chǎn)快速走絲線切割機(jī)床可留 ～ 1mm的余量。 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 334凸模的預(yù)加工 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 335凹模的預(yù)加工第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2)合理確定穿絲孔位置許多模具制造者在切割凸模類外形工件時(shí)，常常直接從材料的側(cè)面切入，在切入處產(chǎn)生缺口，殘余應(yīng)力從切口處向外釋放，易使凸模變形。為避免變形，在淬火前先在模坯上打出穿絲孔，孔徑為 3～ 10mm， 待淬火后從模坯內(nèi)部對(duì)凸模進(jìn)行封閉切割 (如圖 336(a)所示 )。穿絲孔的位置宜選在加工圖形的拐角附近 (如圖 336(a)所示 )，以簡(jiǎn)化編程運(yùn)算，縮短切入時(shí)的切割行程。切割凹模時(shí)，對(duì)于小型工件，如圖 336(b))所示零件，穿絲孔宜選在工件待切割型孔的中心；對(duì)于大型工件，穿絲孔可選在靠近切割圖樣的邊角處或已知坐標(biāo)尺寸的交點(diǎn)上，以簡(jiǎn)化運(yùn)算過(guò)程。 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 336線切割穿絲孔的位置 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例3)多穿絲孔加工采用線切割加工一些特殊形狀的工件時(shí)，如果只采用一個(gè)穿絲孔加工，殘留應(yīng)力會(huì)沿切割方向向外釋放，造成工件變形，如圖 337(a)所示。若采用多穿絲孔加工，則可解決變形問(wèn)題，如圖 337(b)所示，在凸模上對(duì)稱地開四個(gè)穿絲孔，當(dāng)切割到每個(gè)孔附近時(shí)暫停加工，然后轉(zhuǎn)入下一個(gè)穿絲孔開始加工，最后用手工方式將連接點(diǎn)分開。連接點(diǎn)應(yīng)選擇在非使用端，加工沖模的連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在非刃口端。 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 337多個(gè)穿絲孔加工第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例4)恰當(dāng)安排切割圖形線切割加工用的坯料在熱處理時(shí)表面冷卻快，內(nèi)部冷卻慢，形成熱處理后坯料金相組織不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而且越靠近邊角處，應(yīng)力變化越大。所以，線切割的圖形應(yīng)盡量避開坯料邊角處，一般讓出 8～ 10 mm。 對(duì)于凸模還應(yīng)留出足夠的夾持余量。5)正確選擇切割路線切割路線應(yīng)有利于保證工件在切割過(guò)程中的剛度和避開應(yīng)力變形影響，具體如圖 327所示。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例6)采用二次切割法對(duì)經(jīng)熱處理再進(jìn)行磨削加工的零件進(jìn)行線切割時(shí)，最好采用二次切割法 (如圖 338所示 )。一般線切割加工的工件變形量在 mm左右，因此第一次切割時(shí)單邊留～ mm的余量。切割完成后毛坯內(nèi)部應(yīng)力平衡狀態(tài)受到破壞后，又達(dá)到新的平衡，然后進(jìn)行第二次精加工，則能加工出精密度較高的工件。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 338二次切割法第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例線切割斷絲原因分析1．快走絲機(jī)床加工中斷絲的主要原因若在剛開始加工階段就斷絲，則可能的原因有：(1)加工電流過(guò)大(2)鉬絲抖動(dòng)厲害。(3)工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中間階段斷絲，則可能的原因有：(1)電參數(shù)不當(dāng)，電流過(guò)大。(2)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，開路短路頻繁。(3)工作液太臟。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(4)導(dǎo)電塊未與鉬絲接觸或被拉出凹痕。(5)切割厚件時(shí)，脈沖過(guò)小。(6)絲筒轉(zhuǎn)速太慢。若在加工最后階段出現(xiàn)斷絲，則可能的原因有：(1)工件材料變形，夾斷鉬絲。(2)工件跌落，撞落鉬絲。 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例在快走絲線切割加工中，要正確分析斷絲原因，采取合理的解決辦法。在實(shí)際中往往采用如下方法： (1)減少電極絲 (鉬絲 )運(yùn)動(dòng)的換向次數(shù)，盡量消除鉬絲抖動(dòng)現(xiàn)象。根據(jù)線切割加工的特點(diǎn)，鉬絲在高速切割運(yùn)動(dòng)中需要不斷換向，在換向的瞬間會(huì)造成鉬絲松緊不一致，即鉬絲各段的張力不均，使加工過(guò)程不穩(wěn)定。所以在上絲的時(shí)候，電極絲應(yīng)盡可能上滿儲(chǔ)絲筒。(2)鉬絲導(dǎo)輪的制造和安裝精度直接影響鉬絲的工作壽命。在安裝和加工中應(yīng)盡量減小導(dǎo)輪的跳動(dòng)和擺動(dòng)，以減小鉬絲在加工中的振動(dòng)，提高加工過(guò)程的穩(wěn)定性。 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(3)選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣?。在加工過(guò)程中，如切削速度 (工件的進(jìn)給速度 )過(guò)大，被腐蝕的金屬微粒不能及時(shí)排出，會(huì)使鉬絲經(jīng)常處于短路狀態(tài)，造成加工過(guò)程的不穩(wěn)定。 (4)保持電源電壓的穩(wěn)定和冷卻液的清潔。電源電壓不穩(wěn)定會(huì)使鉬絲與工件兩端的電壓不穩(wěn)定，從而造成擊穿放電過(guò)程的不穩(wěn)定。冷卻液如不定期更換會(huì)使其中的金屬微粒成分比例變大，逐漸改變冷卻液的性質(zhì)而失去作用，引起斷絲。如果冷卻液在循環(huán)流動(dòng)中沒(méi)有泡沫或泡沫很少、顏色發(fā)黑、有臭味，則要及時(shí)更換冷卻液。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例2．慢走絲機(jī)床加工中斷絲的主要原因慢走絲機(jī)床加工中出現(xiàn)斷絲的主要原因有：(1)電參數(shù)選擇不當(dāng)。(2)導(dǎo)電塊過(guò)臟。(3)電極絲速度過(guò)低。(4)張力過(guò)大。(5)工件表面有氧化皮。慢走絲加工中為了防止斷絲，主要采取以下方法：第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(1)及時(shí)檢查導(dǎo)電塊的磨損情況及清潔程度。慢走絲線切割機(jī)的導(dǎo)電塊一般加工了 60～ 120 h后就必須清洗一次。如果加工過(guò)程中在導(dǎo)電塊位置出現(xiàn)斷絲，就必須檢查導(dǎo)電塊，把導(dǎo)電塊卸下來(lái)用清洗液清洗掉上面粘著的臟物，磨損嚴(yán)重的要更換位置或更新導(dǎo)電塊。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(2)有效的沖水 (油 )條件。放電過(guò)程中產(chǎn)生的加工屑也是造成斷絲的因素之一。加工屑若粘附在電極絲上，則會(huì)在粘附的部位產(chǎn)生脈沖能量集中釋放，導(dǎo)致電極絲絲產(chǎn)生裂紋，發(fā)生斷裂。因此加工過(guò)程中必須沖走這些微粒。所以在慢走絲線切割加工中，粗加工的噴水 (油 )壓力要大，在精加工階段的噴水 (油 )壓力要小。(3)良好的工作液處理系統(tǒng)。慢速走絲切割機(jī)放電加工時(shí)，工作液的電阻率必須在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，易引起斷絲。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例因此，加工時(shí)應(yīng)注意觀察電阻率表的顯示，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電阻率不能再恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換離子交換樹脂。同時(shí)還應(yīng)檢查與冷卻液有關(guān)的條件，如檢查加工液的液量，檢查過(guò)濾壓力表，及時(shí)更換過(guò)濾器，以保證加工液的絕緣性能、洗滌性能和冷卻性能，預(yù)防斷絲。(4)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整放電參數(shù)。慢走絲線切割機(jī)的加工參數(shù)一般都根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取，但當(dāng)加工超高件、上下異形件及大錐度切割時(shí)常常出現(xiàn)斷絲，這時(shí)就要調(diào)整放電參數(shù)。較高能量的放電將引起較大的裂紋，因此就要適當(dāng)?shù)丶娱L(zhǎng)放電脈沖的間隙時(shí)間，減小放電時(shí)間，減低脈沖能量，斷絲也就會(huì)減少。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(5)選擇好的電極絲。電極絲一般都采用鋅和鋅量高的黃銅合金作為涂層，在條件允許的情況，盡可能使用優(yōu)質(zhì)的電極絲。(6)及時(shí)取出廢料。廢料落下后，若不及時(shí)取出，可能與絲直接導(dǎo)通，產(chǎn)生能量集中釋放，引起斷絲。因此在廢料落下時(shí)，要在第一時(shí)間取出廢料。 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例習(xí)題1．若線切割機(jī)床的單邊放電間隙為 mm， 鉬絲直徑為 mm， 則加工圓孔時(shí)的補(bǔ)償量為 ()。A)mm B)mmC)mmD)mm2． 用線切割機(jī)床加工直徑為 10 mm的圓孔，當(dāng)采用的補(bǔ)償量為 mm時(shí)，實(shí)際測(cè)量孔的直徑為 mm。 若要孔的尺寸達(dá)到 10mm， 則采用的補(bǔ)償量為 ()。A)mm B)mmC)mmD)mm第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例3．用線切割機(jī)床不能加工的形狀或材料為 ()。A)盲孔 B)圓孔 C)上下異性件 D)淬火鋼4．請(qǐng)分別編制加工圖 339所示的線切割加工 3B代碼和 ISO代碼，已知線切割加工用的電極絲直徑為 mm， 單邊放電間隙為 mm， O點(diǎn)為穿絲孔，加工方向?yàn)?O—A—B—… 。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 339題 4圖 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例圖 340題 5圖 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例5．如圖 340所示的某零件圖 (單位為 mm)， AB、 AD為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，圓孔 E已經(jīng)加工好，現(xiàn)用線切割加工圓孔 F。 假設(shè)穿絲孔已經(jīng)鉆好，請(qǐng)說(shuō)明將電極絲定位于欲加工圓孔中心 F的方法。6．下面為一線切割加工程序 (材料為 10 mm厚的鋼材 )，請(qǐng)認(rèn)真閱讀后回答問(wèn)題：H000=+00000000H001=+00000110。H005=+00000000。T84T86G54G90G92X+27000Y+0。C007。G01X+29000Y+0。+H005。G41H000。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例C001。G41H000。G01X+30000Y+0。+H005。G41H001。X+30000Y+30000。+H005。X+0Y+30000。+H005。G03X+0Y30000I+0J30000。+H005。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例G01X+30000Y30000。+H005。X+30000Y+0。+H005。G40H000G01X+29000Y+0。M00。C007。G01X+27000Y+0。+H005。T85T87M02。(::TheCuttinglength=MM)。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實(shí)例(1)請(qǐng)畫出加工出的零件圖，并標(biāo)明相應(yīng)尺寸。(2)請(qǐng)?jiān)诹慵D上畫出穿絲孔的位置，并注明加工中的補(bǔ)償量。(3)上面程序中 M00的含義是什么？(4)若該機(jī)床的加工速度為 50mm2/min， 請(qǐng)估算加工該零件所用的時(shí)