【正文】 置和直徑的選擇穿絲孔的位置與加工零件輪廓的最小距離和工件的厚度有關，工件越厚，則最小距離越大，一般不小于 3 在實際中穿絲孔有可能打歪 (如圖 328(a)所示 )，若穿絲孔與欲加工零件圖形的最小距離過小，則可能導致工件報廢；若穿絲孔與欲加工零件圖形的位置過大 (如圖 328(b)所示 )，則會增加切割行程。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 328穿絲孔的大小與位置第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例穿絲孔的直徑不宜過小或過大，否則加工較困難。如圖 329所示，圖 (a)直接用打孔機打孔，操作較困難；圖 (b)是在不影響使用的情況下，考慮將底部先銑削出一個較大的底孔來減小穿絲孔的深度，從而降低打孔的難度。穿絲孔加工完成后，一定要注意清理里面的毛刺，以避免加工中產生短路而導致加工不能正常進行。目前，慢走絲線切割加工普遍采用了多次切割加工工藝，快走絲多次切割加工技術也正在探討之中。MARK21型機床的慢走絲程序來說明多次切割的特點。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(ONOFFVCWTWSWC)：C001=48080009000000C002=49050000000000C003=49030000000000C004=11010000000000C005=11010000000000第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例C901=0000050015000000206000070000000000C921=00000500150000000050=+000000000H001=+000001960H002=+000001530。=+000001430H004=+000001370H005=+000001340。=+000001330H007=+000001305H008=+000001285。PROGRAM)；G90。G92X0Y0Z0。/高壓噴流C001WS00WT00。C001WS00WT00。M98P0010。/關閉高壓噴流C002WSWT00。M98P0030。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例G42H003。C004WS00WT00。M98P0030。G42H005。C901WS00WT00。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例M98P0030。G42H007。G921WS00WT00。M98P0030。PROG02X0Y7500J7500。M99。(SUB2/G42)G01Y7500。G40G01Y4500。PROY7500。G40G01Y4500。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例上面的 ISO程序切割的零件形狀是一直徑為 10首先采用較強的加工條件 C001(電流較大、脈寬較長 )來進行第一次切割，補償量大，然后一次采用較弱的加工條件逐步進行精加工，電極絲的補償量依次逐漸減小。(2)如第一次切割時電極絲的補償方向為右補償 G42， 第二次切割時電極絲的補償方向為左補償 G41。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(3)如圖 32圖 330所示，穿絲孔為 O點，軌跡上的 B點為起割點，AB的距離為脫離長度。本程序采用了八次切割。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 330第一次切割 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例上面切割的是凹模 (或孔狀零件 )，若用同樣的方法來切割凸模 (或柱狀零件 )(如圖 632(a)所示 )，則在第一次切割完成時，凸模 (或柱狀零件 )就與工件毛坯本體分離，第二次切割將切割不到凸模 (或柱狀零件 )。 這樣，當 O2—A—B—C—D—E 部分加工好， O2E段作為支撐段尚未與工件毛坯分離。在實際中可采用的處理最后支撐段的工藝方法很多，下面介紹常見的幾種。首先沿 O1F切斷支撐段，在凸模 (或柱狀零件 )上留下一凸臺，然后再在磨床上磨去該凸臺。(2)(3) 為此可增加一段超切程序，如圖 333(c)中的 A→A′ 段，使電極絲最大滯后點達到程序節(jié)點A， 然后輔加 A′點的回退程序 A′→A ， 接著再執(zhí)行原程序，便可割出清角。指令 )等方法來提高拐角精度。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例2．減小線切割加工中的變形的手段1)去除的材料越多，工件變形越大；去除的材料越少，越有利于減少工件的變形。由于切割余量較小，變形量自然就減少了，因此，為減小變形，可對凸、凹模等零件進行預加工。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例如圖 334(a)所示，對于形狀簡單或厚度較小的凸模，從坯料外部向凸模輪廓均勻地開放射狀的預加工槽，便于應力對稱均勻分散地釋放，各槽底部與凸模輪廓線的距離應小而均勻，通常留 ～ 2 對于形狀復雜或較厚的凸模，如圖 334(b)所示，采用線切割粗加工進行預加工，留出工件的夾持余量，并在夾持余量部位開槽以防該部位殘留變形。若用預銑或電火花成形法預加工，可留 2～ 3若用線切割粗加工法進行預加工，國產快速走絲線切割機床可留 ～ 1 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例合理確定穿絲孔位置許多模具制造者在切割凸模類外形工件時，常常直接從材料的側面切入，在切入處產生缺口，殘余應力從切口處向外釋放，易使凸模變形。mm， 待淬火后從模坯內部對凸模進行封閉切割 (如圖 336(a)所示 )。切割凹模時，對于小型工件，如圖 336(b))所示零件，穿絲孔宜選在工件待切割型孔的中心；對于大型工件，穿絲孔可選在靠近切割圖樣的邊角處或已知坐標尺寸的交點上，以簡化運算過程。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 336線切割穿絲孔的位置 多穿絲孔加工采用線切割加工一些特殊形狀的工件時，如果只采用一個穿絲孔加工，殘留應力會沿切割方向向外釋放，造成工件變形，如圖 337(a)所示。連接點應選擇在非使用端，加工沖模的連接點應設置在非刃口端。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 337多個穿絲孔加工第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例4)所以，線切割的圖形應盡量避開坯料邊角處，一般讓出 8～ 10 對于凸模還應留出足夠的夾持余量。正確選擇切割路線切割路線應有利于保證工件在切割過程中的剛度和避開應力變形影響，具體如圖 327所示。采用二次切割法對經熱處理再進行磨削加工的零件進行線切割時，最好采用二次切割法 (如圖 338所示 )。 mm左右，因此第一次切割時單邊留～ 切割完成后毛坯內部應力平衡狀態(tài)受到破壞后，又達到新的平衡，然后進行第二次精加工，則能加工出精密度較高的工件。加工電流過大(2)(3)若在加工中間階段斷絲，則可能的原因有：(1)(2)(3)第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(4)(5)(6)若在加工最后階段出現斷絲，則可能的原因有：(1)(2) 在實際中往往采用如下方法： 減少電極絲 (鉬絲 )運動的換向次數，盡量消除鉬絲抖動現象。所以在上絲的時候，電極絲應盡可能上滿儲絲筒。鉬絲導輪的制造和安裝精度直接影響鉬絲的工作壽命。 選用適當的切削速度。 保持電源電壓的穩(wěn)定和冷卻液的清潔。冷卻液如不定期更換會使其中的金屬微粒成分比例變大，逐漸改變冷卻液的性質而失去作用，引起斷絲。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例2．慢走絲機床加工中斷絲的主要原因慢走絲機床加工中出現斷絲的主要原因有：(1)(2)(3)(4)(5)慢走絲加工中為了防止斷絲，主要采取以下方法：第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(1)慢走絲線切割機的導電塊一般加工了 60～ 120如果加工過程中在導電塊位置出現斷絲，就必須檢查導電塊，把導電塊卸下來用清洗液清洗掉上面粘著的臟物，磨損嚴重的要更換位置或更新導電塊。有效的沖水 (油 )條件。加工屑若粘附在電極絲上，則會在粘附的部位產生脈沖能量集中釋放，導致電極絲絲產生裂紋，發(fā)生斷裂。所以在慢走絲線切割加工中，粗加工的噴水 (油 )壓力要大，在精加工階段的噴水 (油 )壓力要小。(3)慢速走絲切割機放電加工時，工作液的電阻率必須在適當的范圍內。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例因此，加工時應注意觀察電阻率表的顯示，當發(fā)現電阻率不能再恢復正常時，應及時更換離子交換樹脂。(4)慢走絲線切割機的加工參數一般都根據標準選取，但當加工超高件、上下異形件及大錐度切割時常常出現斷絲，這時就要調整放電參數。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(5)電極絲一般都采用鋅和鋅量高的黃銅合金作為涂層，在條件允許的情況，盡可能使用優(yōu)質的電極絲。及時取出廢料。因此在廢料落下時，要在第一時間取出廢料。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例習題1．若線切割機床的單邊放電間隙為 mm， 則加工圓孔時的補償量為 (A)mmC)mm2． 用線切割機床加工直徑為 10 mm時，實際測量孔的直徑為 若要孔的尺寸達到 10)。mmmmC)D))。盲孔 B)上下異性件 D)mm， 單邊放電間隙為 第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例圖 339題 4圖 圖 340題 5圖 假設穿絲孔已經鉆好，請說明將電極絲定位于欲加工圓孔中心 F的方法。 mm厚的鋼材 )，請認真閱讀后回答問題：H000=+00000000H005=+00000000。T86G90C007。+H005。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例C001。G01X+30000Y+0。G41H001。+H005。+H005。+H005。第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例G01X+30000Y30000。X+30000Y+0。G40H000G01X+29000Y+0。C007。+H005。T87(::CuttingMM第三章 電火花線切割編程、加工工藝及實例(1)(2)(3)若該機床的加工速度為 5