【正文】 ) 單向噴入方式 ( b ) 雙向噴入方式遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 工件材料及厚度對(duì)工藝指標(biāo)的影響 1． 工件材料對(duì)工藝指標(biāo)的影響 工藝條件大體相同的情況下 ， 工件材料的化學(xué) 、物理性能不同 ， 加工效果也將會(huì)有較大差異 。 加工硬質(zhì)合金等高熔點(diǎn) 、 高硬度 、 高脆性材料時(shí) ， 加工穩(wěn)定性及加工速度都比加工銅件低 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 在快速走絲方式 、 乳化液介質(zhì)的情況下 ， 加工銅件 、鋁件時(shí) ， 加工過(guò)程穩(wěn)定 ， 加工速度快 。 加工硬質(zhì)合金鋼時(shí) ， 加工比較穩(wěn)定 ， 加工速度低 ， 但表面粗糙度好 。 從熱學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看 ， 材料的電火花加工性與其熔點(diǎn) 、 沸點(diǎn)有很大關(guān)系 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 由表可知，常用的電極絲材料鉬的熔點(diǎn)為 2625℃ ，沸點(diǎn)為 4800℃ ，比鐵、硅、錳、鉻、銅、鋁的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)都高，而比碳化鎢、碳化鈦等硬質(zhì)合金基體材料的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)要低。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 表 53 常用工件材料的有關(guān)元素或物質(zhì)的熔點(diǎn)和沸點(diǎn) 碳 ( 石墨 ) C 鎢 W 碳化鈦 T i C 碳化鎢 WC 鉬 Mo 鉻 Cr 鈦 Ti 鐵 Fe 鈷 Co 硅 Si 錳 Mn 銅 Cu 鋁 Al 熔點(diǎn) ℃ 3700 3410 3150 2720 2625 1890 1820 1540 1495 1430 1250 1083 660 沸點(diǎn) ℃ 4830 5930 － 6000 4800 2500 3000 2740 2900 2300 2130 2600 2060 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 2． 工件厚度對(duì)工藝指標(biāo)的影響 工件厚度對(duì)工作液進(jìn)入和流出加工區(qū)域以及電蝕產(chǎn)物的排除 、 通道的消電離等都有較大的影響 。 這樣 ， 工件厚度對(duì)電火花加工穩(wěn)定性和加工速度必然產(chǎn)生相應(yīng)的影響 。 但是工件若太薄 ，對(duì)固定絲架來(lái)說(shuō) ， 電極絲從工件兩端面到導(dǎo)輪的距離大 ，易發(fā)生抖動(dòng) ， 對(duì)加工精度和表面粗糙度帶來(lái)不良影響 ， 且脈沖利用率低 ， 切割速度下降；若工件材料太厚 ， 工作液難進(jìn)入和充滿放電間隙 ， 這樣對(duì)排屑和消電離不利 ， 加工穩(wěn)定性差 。在一定的工藝條件下，加工速度將隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個(gè)對(duì)應(yīng)最大加工速度的工件厚度。圖 59為快速走絲時(shí)工件厚度對(duì)加工速度的影響。 在正常加工中 ， 蝕除速度大致等于進(jìn)給速度 ， 從而使放電間隙維持在一個(gè)正常的范圍內(nèi) ， 使線切割加工能連續(xù)進(jìn)行下去 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 正常的電火花線切割加工就要保證進(jìn)給速度與蝕除速度大致相等，使進(jìn)給均勻平穩(wěn)。當(dāng)出現(xiàn)短路時(shí)，電極絲馬上會(huì)產(chǎn)生短路而快速回退。這樣頻繁的短路現(xiàn)象，一方面造成加工的不穩(wěn)定，另一方面造成斷絲；若進(jìn)給速度太慢 (欠跟蹤 )，即電極絲的進(jìn)給速度明顯落后于工件的蝕除速度，則電極絲與工件之間的距離越來(lái)越大，造成開路。由此可見(jiàn)，在線切割加工中調(diào)節(jié)進(jìn)給速度雖然本身并不具有提高加工速度的能力，但它能保證加工的穩(wěn)定性。 首先 ， 最佳進(jìn)給速度應(yīng)是短路電流的 80%左右 ， 這一規(guī)律可用于判斷進(jìn)給速度調(diào)整是否合適 。 若經(jīng)常向下擺動(dòng) ， 則說(shuō)明是欠跟蹤 ， 這時(shí)應(yīng)將跟蹤調(diào)快；若經(jīng)常向上擺動(dòng) ， 則說(shuō)明是過(guò)跟蹤 ， 這時(shí)應(yīng)將跟蹤調(diào)慢；若指針來(lái)回較大幅度搖擺 ， 則說(shuō)明加工不穩(wěn)定 ， 這時(shí)應(yīng)判明原因 ， 做好參數(shù)調(diào)節(jié)(如調(diào)整脈沖寬度 、 脈沖間隔 、 峰值電流 、 工作液流量等 )再加工 ， 否則易斷絲 。在正常條件下，應(yīng)該是加工波最濃，空載波和短路波基本一致，波形穩(wěn)定。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 (a) 穩(wěn)定切割 (b) 欠跟蹤需加快 (c) 過(guò)跟蹤需減慢 (b) 圖 510 采用示波器觀察 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 第四 ， 深圳福斯特?cái)?shù)控機(jī)床有限公司生產(chǎn)的立柜式控制系統(tǒng) ， 用加工界面左下角的波形取樣窗觀察波形 (如圖 511所示 )， 以此作為進(jìn)給速度調(diào)節(jié)的依據(jù) 。 慢走絲機(jī)床 、 部分快走絲機(jī)床 (如北京阿奇公司生產(chǎn)的 )都沒(méi)有在控制面板中設(shè)置這種類型的按鈕 。 分下列幾種情況討論： (1) 進(jìn)給速度過(guò)高 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 (2) 進(jìn)給速度過(guò)低 。 (3) 進(jìn)給速度稍低 。 (4) 進(jìn)給速度適宜 。 因此 ， 在這種情況下 ， 能得到表面粗糙度好 、 精度高的加工效果 。 這種火花通道的壓力對(duì)電極絲產(chǎn)生較大的后向推力 ， 使電極絲發(fā)生彎曲 。 因此 ， 實(shí)際加工軌跡往往落后于工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)軌跡 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 圖 512 放電壓力使電極絲彎曲示意圖 工件工件運(yùn)動(dòng)方向工件工件運(yùn)動(dòng)方向遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 為了減緩因電極絲受火花通道壓力而造成的滯后變形給工件造成的誤差，許多機(jī)床采用了許多特殊的補(bǔ)償措施。當(dāng)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡從 a到 a′再返回到 a點(diǎn)時(shí)，滯后的電極絲也剛好從 b點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到了 a點(diǎn)。如為了提高加工速度 ， 可以通過(guò)增大峰值電流來(lái)實(shí)現(xiàn) ，但這又會(huì)導(dǎo)致工件的表面粗糙度變差等 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 加工速度與脈沖電源的波形和電參數(shù)有直接關(guān)系，它將隨著單個(gè)脈沖放電能量的增加和脈沖頻率的提高而提高。因此，提高加工速度，除了合理選擇脈沖電源的波形和電參數(shù)外，還要注意其他因素的影響，例如工作液的種類、濃度、臟污程度和噴流情況的影響，電極絲的材料、直徑、走絲速度和抖動(dòng)情況的影響，工件材料和厚度的影響，加工進(jìn)給速度、穩(wěn)定性的影響等，以便在兩極間維持最佳的放電條件，提高脈沖利用率，得到較快的加工速度。 電極絲張緊力不足 ， 將出現(xiàn)松絲 、抖動(dòng)或彎曲 ， 影響加工表面粗糙度 。 2． 盡量減少斷絲次數(shù) 在線切割加工過(guò)程中 ， 電極絲斷絲是一個(gè)很常見(jiàn)的問(wèn)題 ， 其后果往往也很嚴(yán)重 。 所以在操作過(guò)程中 ， 要不斷積累經(jīng)驗(yàn) ， 學(xué)會(huì)處理斷絲問(wèn)題 。 遼 陽(yáng) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院