【正文】 水分離器之后、第一角閥前 1米處的管線，另一處爆炸點是在 2號壓縮機七段出口兩個角閥之間的管線（第一角閥處于關閉狀態(tài)，第二角閥處于開啟狀態(tài)）。 ? 2．事故原因 ? （ 1）事故發(fā)生的直接原因 ? 事故發(fā)生后，山東省德州市人民政府組成事故調(diào)查組對事故有關情況進行調(diào)查，經(jīng)初步分析判斷，排除了化學爆炸和壓縮機出口超壓的可能，爆炸為物理爆炸。事故發(fā)生的直接原因是 2號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題，導致事故的發(fā)生。 ? （ 2）管理上存在的主要問題 ? ①建設項目未經(jīng)設立安全審查。該公司將 16萬噸 /年氨醇、25萬噸 /年尿素改擴建項目（總投資 9724萬元），拆分為“化肥一廠造氣、壓縮工序技術改造項目（投資 4868萬元）”和“化肥一廠合成氨及尿素生產(chǎn)技術改造項目（投資 4856萬元）”兩個項目，分別于 2022年 4月 26日和 5月30日向山東省德州市經(jīng)濟委員會備案后即開工建設，未向當?shù)匕踩O(jiān)管部門申請建設項目設立安全審查，屬違規(guī)建設項目。 ? ② 建設項目工程管理混亂。該項目無統(tǒng)一設計，僅根據(jù)可行性研究報告就組織項目建設，有的單元采取設計、制造、安裝整體招標，有的單元采取企業(yè)自行設計、市場采購、委托施工方式，有的直接按舊圖紙組織施工。與事故有關的 2號壓縮機由沈陽金博氣體壓縮機制造有限公司制造，并負責壓縮機出口閥前的輔助管線設計。項目沒有按照《 建設工程質(zhì)量管理條例 》 有關規(guī)定選擇具有資質(zhì)的施工、安裝單位進行施工和安裝。試車前沒有制定周密的試車方案，高壓管線投用前沒有經(jīng)過水壓試驗。 ? ③拒不執(zhí)行安全監(jiān)管部門停止施工和停止試車的監(jiān)管指令。2022年 1月，德州市和平原縣安全監(jiān)管部門發(fā)現(xiàn)該公司未經(jīng)建設項目安全設立許可后，責令其停止項目建設，該公司才開始補辦危險化學品建設項目安全許可手續(xù)，但沒有停止項目建設。 7月 7日，由德州市安全監(jiān)管局組織專家組對該項目進行了安全設立許可審查，明確提出該項目的平面布置和部分裝置之間距離不符合要求，責令企業(yè)抓緊整改，但企業(yè)在未進行整改、未經(jīng)允許的情況下，擅自進行試車，試車過程中發(fā)生了爆炸。 ? 3．防范措施 ? （ 1）汲取事故教訓，建立和健全工程管理、物資供應、材料出入庫、特種設備管理、工藝管理等各項管理制度。 ? （ 2）基礎建設要按程序進行，接受國家監(jiān)督，杜絕無證設計、無證施工。 ? （ 3）對本次事故所在的改擴建項目中的壓力管道，要由有資質(zhì)的設計單位對其重新進行復核；對所有焊口進行射線探傷檢查，對不合格焊口由具備相應資質(zhì)的施工單位進行返修；對所有使用舊管線的部位拆除更換；要查清管線、彎頭的來源，對來源不清的管線、彎頭應更換；對所有鋼管、彎頭進行硬度檢驗，發(fā)現(xiàn)硬度異常的管件應更換；分段進行水壓試驗以校驗其強度。 ? （ 4）新建、改建、擴建危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置和設施等建設項目，其安全設施應嚴格執(zhí)行“三同時”的規(guī)定，依法向發(fā)改、經(jīng)貿(mào)、環(huán)保、建設、消防、安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)等部門申報有關情況，辦理有關手續(xù)，手續(xù)不全或環(huán)評、安評中提出的隱患、問題沒整改的，不得開工建設。 ? （ 5）新的生產(chǎn)裝置建成后，要制定周密細致的開車試生產(chǎn)方案，開車試生產(chǎn)方案要報安監(jiān)部門備案。同時，制定應急救援預案，采取有效救援措施，盡量減少現(xiàn)場無關作業(yè)人員，一旦發(fā)生意外，最大限度的降低各種損失。 返回 八：鍋爐爐膛煤氣爆炸事故案例 ? 1．事故經(jīng)過 ? 山西省潞城市潞寶焦化實業(yè)總公司所屬煤氣發(fā)電廠于 2022年 9月 23日發(fā)生了一起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故。此鍋爐型號為 Q，用于發(fā)電。于 1999年 11月制造。此次爆炸事故造成死亡 2人、重傷 5人、輕傷 3人，直接經(jīng)濟損失： 。 ? 2022年 9月 23日上午 10時 15分，潞寶煤氣發(fā)電廠廠長指令鍋爐房帶班班長對鍋爐進行點火，隨即該班職工將點燃的火把從鍋爐從南側(cè)的點火口送入爐膛時發(fā)生爆炸事故。 ? 尚未正式移交使用的煤氣發(fā)電鍋爐在點火時發(fā)生爐膛煤氣爆炸，爐墻被摧毀，爐膛內(nèi)水冷壁管嚴重變形，最大變形量為 。鋼架不同程度變形，其中中間兩根立柱最大變形量為 230mm，部分管道、平臺、扶梯遭到破壞，鍋爐房操作間門窗嚴重變形、損壞。鍋爐煙道、引風機被徹底摧毀，煙囪發(fā)生粉碎性炸毀，磚飛落到直徑約 80m范圍內(nèi)，砸在屋頂?shù)妮^大體積煙囪磚塊造成鍋爐房頂 11處孔洞，汽輪發(fā)電機房頂 13處孔洞，最大面積約 15m2，鍋爐房東墻距屋頂 12m長的裂縫。炸飛的煙囪磚塊將正在廠房外施工的人員 2人砸死，別造成５人重傷， 3人輕傷。爆炸沖擊波還使距鍋爐房 500m范圍內(nèi)的門窗玻璃不同程度地被震壞。 ? 事故發(fā)生后，當?shù)赜嘘P部門非常重視，迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救，對死傷人員進行了妥善處置。潞城市政府責成有關部門和人員對事故進行了調(diào)查。 ? 2．事故原因 ? 此次爆炸事故是由于爐前 2號燃燒器（北側(cè)）手動蝶閥（煤氣進氣閥）處于開啟狀態(tài)（應為關閉狀態(tài)），致使點火前爐膛、煙道、煙囪內(nèi)聚集大量煤氣和空氣的混合氣，且混合比達到轟爆極限值，因而在點火瞬間發(fā)生爆炸。具體分析如下： ? （ 1）當班人員未按規(guī)定進行全面的認真檢查，在點火時未按規(guī)程進行操作，使點火裝置的北蝶閥在點火前年于開啟狀態(tài)，是導致此次爆炸事故的直接原因。 ? （ 2）煤氣發(fā)電廠管理混亂，規(guī)章制度不健全，廠領導沒有執(zhí)行有關的指揮程序，沒有嚴格要求當班人員執(zhí)行操作規(guī)程，未制止違規(guī)操作行為，責職不明，規(guī)章制度不健全也是造成此將爆炸事故的原因之一。 ? （ 3）公司領導重生產(chǎn)、輕安全，重效益、輕管理。在安全生產(chǎn)方面失控，特別是在各廠的協(xié)調(diào)管理方面缺乏有效管理和相應規(guī)章制度，對各廠的安全生產(chǎn)工作不夠重視，也是造成此將爆炸事故的原因之一。 ? 3．防范措施 ? （ 1）潞寶集化實業(yè)總公司要認真貫徹落實國家有關鍋爐壓力容器的法律、法規(guī)和江澤民總書記的重要講話精神，真正從思想上吸取教訓，引以為戒，制定出有效的詳細的安全措施，健全各項安全管理制度。 ? （ 2）進一步完善各級安全生產(chǎn)責任制，明確鍋爐安全管理的有關事項和要求，把鍋爐的安全管理工作落到實處。 ? （ 3）各有關部門要嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度及操作規(guī)程，層層落實，責任到人，消除麻痹思想和僥幸心理，操作程序規(guī)范化，從組織指揮、安全措施、規(guī)章制度、操作規(guī)程上徹底堵塞漏洞，消除隱患，從而防止類似事故再次發(fā)生。 返回 九：山東德齊龍化工集團氮氫氣體泄漏爆炸事故 ? 1．事故經(jīng)過 ? 2022年 3月 13日上午 9點 10分，山東德齊龍化工集團一廠三車間發(fā)生氮氫氣體泄漏爆炸事故 ,造成 2人死亡， 11人受傷，其中重傷６人，輕傷５人，直接經(jīng)濟損失 40 萬元。 ? 3月 13日上午 9點 10分，德齊龍化工集團一廠三車間在工作壓力正常的情況下 (該系統(tǒng)設計壓力為 32MPa，實際操作壓力為)， 2號 4M40壓縮機六段油分出口止回閥法蘭與進口管（管道直徑 102mm）突然脫落，造成氮氫氣體（氮氣 25％、氫氣 73％、甲烷 2％）瞬間泄漏，大量泄漏的氫氣與空氣混合達到爆炸極限（ 4— %），遇被彈出的止回閥摩擦撞擊鐵管產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸事故，造成 2人死亡， 11人受傷。因爆炸所形成的沖擊波，造成車間后面的煤氣管道震裂泄漏引發(fā)大火。事故發(fā)生后，德齊龍化工集團迅速啟動廠內(nèi)事故應急救援預案，廠內(nèi)消防員、消防車及時趕赴現(xiàn)場滅火的同時，及時報警增援?？h委、縣政府及有關部門主要領導聞訊后，及時趕往現(xiàn)場，立即啟動縣級應急救援預案，冒著生命危險指揮搶險救護工作，受傷職工被立即送往醫(yī)院，得到了及時搶救和治療。在消防官兵和本廠職工的共同努力下， 10時 40分，明火全部撲滅，消除了安全隱患，搶險救援工作結(jié)束。 ? 2．事故原因 ? （ 1）直接原因 ? 經(jīng)現(xiàn)場勘察和多方調(diào)查確認，一廠三車間 2號 4Ｍ 40壓縮機六段油分出口止回閥因法蘭內(nèi)螺紋小徑超差與進口管突然脫落，這是事故發(fā)生的直接原因（法蘭內(nèi)螺紋 0176。 ～ 180176。 超差 、 90176。 ～ 270176。 超差）。 ? （ 2）主要原因 ? ①一廠三車間２號 4Ｍ 40壓縮機包括六段油分出口止回閥組件是德齊龍化工集團 2022年３月從沈陽石化氣體壓縮機廠成套購進，當年６月份安裝投入運行。事故發(fā)生后，調(diào)查組與廠家取得聯(lián)系，廠家書面同意德齊龍化工集團配合調(diào)查組進行設備鑒定工作。隨后調(diào)查組即組織公證、公安、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等部門對止回閥進行了切割，并對現(xiàn)場進行了全程拍攝。止回閥切下后，質(zhì)監(jiān)局進行了封存。調(diào)查組立即派人趕赴南京工業(yè)大學化工機械研究所和中石化南京設備失效分析及預防研究中心，對脫落的止回閥下法蘭和進口管的材質(zhì)、螺紋進行了質(zhì)量鑒定。經(jīng)鑒定，法蘭內(nèi)螺紋大徑、小徑與標準規(guī)定值有偏差。后經(jīng)專家組技術分析認定，法蘭內(nèi)螺紋小徑偏差超標較大是導致進口管與法蘭脫落的主要原因（法蘭內(nèi)螺紋 0176。 ～ 180176。 超差 、 90176。 ～270176。 超差 ），從而也是導致爆炸事故發(fā)生的主要原因。 ? ②經(jīng)調(diào)查，由于該企業(yè)當時沒有建立和落實設備進貨質(zhì)量檢驗把關制度，購進和使用了不合格產(chǎn)品，加之在設備大修期間沒能及時發(fā)現(xiàn)和排除該設備組件存在的內(nèi)在隱患，是事故發(fā)生的另一原因。 ? 3．防范措施 ? （ 1）開展全廠安全生產(chǎn)大檢查，特別是對所有壓縮機止回閥及其管道進行重點檢查檢測，不符合標準要求的必須立即更換，做到萬無一失，在確保安全生產(chǎn)的前提下，方可投入運行。 ? （ 2）加強設備及配件進廠的質(zhì)量檢驗和把關，依據(jù)國家相關的技術標準嚴格設備、管道及其他原、配件安裝前的質(zhì)量檢驗，存在質(zhì)量缺陷的原、配件嚴禁使用。 ? （ 3）進一步建立健全各項安全管理制度及崗位操作規(guī)程，規(guī)范檢修施工行為，嚴格檢修施工程序，確保檢修施工質(zhì)量。 ? （ 4）縣質(zhì)監(jiān)局在全縣范圍內(nèi)開展壓力容器、壓力管道及元件等特種設備安全大檢查，該檢測的必須依法檢測，未經(jīng)檢測不能保證安全生產(chǎn)的一律停產(chǎn)整頓，經(jīng)檢驗合格后方可投入生產(chǎn)經(jīng)營活動，堅決杜絕類似事故的發(fā)生。 返回 十 : 動火前檢查欠詳 作業(yè)中爆炸傷人 ? 1．事故經(jīng)過 ? 1993的 4月 14日上午，林源煉油二催化車間準備對堿罐的排堿管線重新配制。車間安全員按照規(guī)定，申請在正常開工的二催化裝置內(nèi)進行一級用火。 13時 30分，車間主任、工藝技術員、安全員、檢修班長一起到現(xiàn)場，同廠安全處人員一起，對現(xiàn)場進行了動火安全措施的落實檢查，簽發(fā)了火票，維修工開始動火。 14時 20分，在開始動火 30分鐘后，當維修工作氣焊修整對接焊口時，堿罐下方通入堿液泵房內(nèi)的管溝發(fā)生瓦斯爆炸。泵房內(nèi)外各有 8m長的水泥蓋板被崩起，崩起的蓋板將動火現(xiàn)場的 4名維修人員砸傷，其中重傷 2人，輕傷 2人，事故中設備未受損壞，生產(chǎn)未受影響。 ? 2．事故原因 ? 在離動火現(xiàn)場 9m處，管溝內(nèi)有一個 Dn100mm的地漏與裝置區(qū)排污下水井相通。管溝蓋板上面雖然用水泥沙漿抹平，但日久天長產(chǎn)生了裂縫，下水井內(nèi)的瓦斯氣體通過地漏串入管溝內(nèi)，并從裂縫處串出，遇見明火發(fā)生爆炸。 ? 3．防范措施 ? 在煉油廠內(nèi)動火，一定要對現(xiàn)場認真檢查落實防火措施，特別注意下水井、地溝及地漏等。 返回