【正文】 剝切電纜開始應(yīng)連接操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包統(tǒng)、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。c、裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。d、塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。⑤電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。第七節(jié) 動力、照明電氣安裝施工工藝流程：預(yù)留預(yù)埋→導(dǎo)線、母線敷設(shè)→絕緣電阻測試→配電箱安裝→燈具安裝→系統(tǒng)調(diào)試。預(yù)留預(yù)埋：預(yù)留預(yù)埋是電氣施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)與土建基礎(chǔ)和主體施工同步進(jìn)行。暗配管路應(yīng)認(rèn)真按照圖紙施工，不錯埋、不漏埋，并認(rèn)真做好《電氣配管（線）隱蔽檢查記錄》，強(qiáng)電配管與弱電配管，應(yīng)采取措施便于識別。為防止因混凝土澆灌造成暗埋管移位，必須將預(yù)埋管與鋼筋綁扎固定，或采取其它固定措施。電氣配管：（1）配管一般規(guī)定a、敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護(hù)管，管口及其各連接處均應(yīng)密封。當(dāng)線路暗配時，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。b、埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于 15mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面 50－80mm。c、電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑物的基礎(chǔ)；當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取保護(hù)措施。電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且扁程度不應(yīng)大于外徑的 10％。d、電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)線路明配時彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍；當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍。當(dāng)線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時,其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。e、當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線；①管長度每超過 30m，無彎曲。②管長度每超過 20m，有一個曲。③管長度每超過 15m 有二個彎曲。④管長度每超過 8m，有三個彎曲。f、垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒；①管內(nèi)導(dǎo)線截面為 50mm2及以下，長度每超過 30m。②管內(nèi)導(dǎo)線截面為 70－90mm2，長度每超過 20m。③管內(nèi)導(dǎo)線截面為 120－240mm2，長度每超過 18m。g、管線進(jìn)入箱盒必須采用鎖緊螺母，做到一管一孔。h、水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為 ‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1／2。i、在吊頂內(nèi)敷設(shè)的管線，必須安裝獨立的支架，不得利用吊頂?shù)牡踅钭髦Ъ?。j、在 TN－S 系統(tǒng)中，當(dāng)金屬電線保護(hù)管、金屬盒（箱）、塑料電線保護(hù)管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電線保護(hù)管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線（PE 線）有可靠的電氣連接。（2）鋼管敷設(shè)a、鋼管的連接采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的 1／2；連接后，其螺紋宜外露 2－3 扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的 －3 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。b、鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，明配的鋼管或暗配的鍍鋅管與盒（箱）管口宜高出盒（箱），內(nèi)壁 3－5mm，點焊后應(yīng)補防腐漆。連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母 2－3 扣。當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密。c、鋼管的接地連接當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨線。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。d、明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下列表的規(guī)定，管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（處）邊緣的距離宜為 150－500mm。鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑(mm)15～2025～3240～5065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管薄壁鋼管（3）PVC 管配管a、PVC 塑料管管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)牢固密封或者使用鎖扣。b、PVC 管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的 －3倍；管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的 － 倍。c、PVC 塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷的措施。PVC 塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于 M10 的水泥砂漿抹面保護(hù)層，厚度不應(yīng)小于 15mm。管內(nèi)穿線：（1）管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的及雜物清除干凈，然后穿鋼絲進(jìn)行引導(dǎo)。（2）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：電壓為 50V 及以下的回路。同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路。照明花燈的所有回路。同類照明的幾個路，可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。（3）導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。（4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)總截不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40％。（5）導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)橡膠護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。（6）不同相序的導(dǎo)線應(yīng)分色安裝，嚴(yán)禁將 PE 線作相線。絕緣電阻測試：在導(dǎo)線敷設(shè)完結(jié)后，采用 500V 兆歐表對每一回路的導(dǎo)線進(jìn)行相間、線間、對地絕緣電阻測試，測試時搖表速度應(yīng)保持 120r/min 左右，測試值應(yīng)大于 兆歐。測試結(jié)果應(yīng)填寫《絕緣電阻測試記錄》。配電箱安裝：樓層照明配電箱安裝應(yīng)在室內(nèi)抹灰結(jié)束后進(jìn)行，箱盒安裝就位后，采用水平尺和線垂進(jìn)行校正，使其箱體平正，垂直偏差小于 3mm。箱盒四周用水泥砂漿填實抹平。配電箱二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：（1）按圖施工，接線正確。盤柜內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線無損傷。（2）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。（3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（4）每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2 根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)回平墊片。（5）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。（6）盤、柜內(nèi)的配線電流回路應(yīng)采用電壓不低于 500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于 ；用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線尚應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)寬裕度。b、線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層。c、與電器連接時，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股。d、在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。照明器具安裝：本工程暗裝燈頭盒，開關(guān)盒，插座盒與土建砌體施工同步進(jìn)行預(yù)埋。在室內(nèi)外裝修完成后進(jìn)行接線和安裝面板及燈具。器具安裝前應(yīng)認(rèn)真彈線定位，保證位置的準(zhǔn)確性。并符合下列要求：（1）吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。（2）軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護(hù)扣，兩端芯線應(yīng)搪錫。（3）同一室內(nèi)或場所，成排安裝的燈具，其中心線偏差應(yīng)小于 5mm。 （4）日光燈和高壓汞燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修。（5）燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘和螺栓不應(yīng)少于2 個。（6）公共場所的應(yīng)急照明燈和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，無專人管理的公共場所（如走道、樓梯間），應(yīng)設(shè)置自動節(jié)能開關(guān)。（7）插座安裝應(yīng)符合下列要求：a、同一室內(nèi)安裝的插座高度差應(yīng)小于 5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于 1mm。b、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔與零線相接。單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。c、單相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均應(yīng)接在上孔，插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。d、同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。(8)開關(guān)安裝應(yīng)符合下列要求：a、安裝在同一建筑物的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致。且操作靈活，接觸可靠。b、相線必須徑開關(guān)控制。c、開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，～ 開關(guān)距地面高度宜為 。d、并列安裝的相同型號開關(guān)距地面的高度應(yīng)一致，高度差應(yīng)小于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差應(yīng)不大于 5mm。第八節(jié) 設(shè)備及工藝管道安裝一、通用機(jī)械設(shè)備安裝（一）水泵及其配件安裝離心泵安裝1）檢查和清洗離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕。軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置。泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。2）離心泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。3）離心泵就位待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。⑴找平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，,。對于解體安裝的泵，,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）①電動機(jī)軸與泵軸、電動機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；②電動機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；③電動機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。4）檢驗和調(diào)試⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：①各固定連接部位緊固；②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。填料密封的泄漏量設(shè)計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min）1520304060潛水泵安裝⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于177。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。20mm。⑸經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90176。垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。⑽檢驗①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗并符合要求。②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。③清理現(xiàn)場，根據(jù)池