【導讀】統(tǒng)、門禁系統(tǒng)及各系統(tǒng)的檢測、調(diào)試和試運行。工招標技術(shù)要求。確保本安裝工程質(zhì)量一次性驗收合格。為達到這一目標，首先要在開工之前，按照。格貫徹實施，并針對本工程擬訂工程施工方案。安裝及安全運行的其他輔助設(shè)施等。輸、通用設(shè)備安裝施工工藝和典型設(shè)備安裝施工工藝三個方面進行編寫。該工程設(shè)備種類繁多，但超限設(shè)備較少，大多數(shù)設(shè)備重量在10噸以下。因，致使某些設(shè)備或部件無法吊裝就位。同時應注意與管道專業(yè)有關(guān)設(shè)備先安裝。員參加下進行，并做好開箱記錄。進行遮蓋，落實防火、防盜的安全措施，特別是各類進口設(shè)備的保護。須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設(shè)置情況及吊機上方的架空電線。及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場起重指揮統(tǒng)一指揮信號，避免指揮失誤。采用拖排進行滾運；小型設(shè)備卸裝后采用3T液壓車基本滿足設(shè)備的水平運輸。星設(shè)備材料采用手推車二次運輸。拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，

　　

【正文】 對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于 2 螺距。 ： （ 1） 直管段兩環(huán)縫間不小 100m，在管道焊縫上不得開孔。 （ 2） 焊縫距彎管起點不小于 100mm，且不小于管外徑。 （ 3） 環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于 50mm。 穿墻管線應加套管，但管道焊縫不得于套管內(nèi)。穿過屋面的管道一般應有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。 管線安裝工作中如有間斷，應及時封閉管口，不銹鋼管道安裝時，不允許用鐵質(zhì)工具敲擊。 所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應該與有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在應有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對泵和壓縮機管線尤為重要。 50ppm的非金屬 墊片。 管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定： 管道安裝允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 坐標 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 ********技術(shù)標 30 標高 架空及地溝 室外 士 20 室內(nèi) 士 15 埋地 士 20 水平管垣平直度 DN≤ l00 DN1O0 立管鉛垂度 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 與傳動設(shè)備連接的 管道安裝： （ 1） 與傳動設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其焊口一般應遠離設(shè)備、以避免焊接應力影響。 （ 2） 在管道與傳動設(shè)備法蘭連接前應自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 （ 3） 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 （ 4） 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設(shè)備的接口進行復位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應重新調(diào)整，直至合格。 設(shè)備轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn) /分 ) 平直度 (mm) 同軸度 (mm) 3000— 6000 ≤ ≤ 6000 ≤ ≤ PPR 管道安裝 ，其管徑橢圓率應＜ 10%，管材同一截面的壁厚偏差應＜ 14%，內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。 管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。 施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。 ：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。 PPR 管道一般采用手持式熔接器進行熱熔連接，連接前，應先清除管道及附********技術(shù)標 31 件上的灰塵及異物。 道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合 生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求要求 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到 所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 PPR管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的 PPR 管作為過渡，該管件與 PPR 管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 PVCU管道安裝 UPVC 管應存放在通風良好的倉庫內(nèi)，嚴禁露天放置陽光直射。 UPVC 管的安裝應嚴格按照技術(shù)規(guī)程進行，安裝過程中要注意對管口的及時封堵保護。 管粘接：粘接環(huán)境不宜濕度很大，操作場所遠離火源和陽光直射。涂抹膠水后 20S內(nèi)完成粘接。 排 水管道不得與生活污水管道連接。 ，安裝時應注意承插方向，管支架應選用配套件。 灌水、通水試驗：管道系統(tǒng)安裝完畢后，土建封閉前應做灌水試驗，竣工前應做通水試驗，操 作方法應按規(guī)范進行。 管道 閥門 的安裝 本工程的 閥門 包括手動球閥、電磁閥、止回閥、對夾式蝶形止回閥、手動對夾式漿液閥、電動空氣調(diào)節(jié)蝶閥、手動空氣蝶閥、手動軟密封閘閥、電動軟密封蝶閥、套筒閥、手動蝶閥、耐高溫電動蝶閥等。 閥門檢查 (1)閥門到貨后應檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象。 (2)閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行。 ********技術(shù)標 32 (3)閥門試驗用的壓力表需經(jīng)計量檢測合格并在有效期內(nèi)，其精度不低于 14級，壓力表使用時不得少于 2塊。 (4)閥門試驗用的壓力為其公稱壓力的 倍（強度），其試 驗時間不小于 5分鐘，以殼體，填料無滲漏為合格。 (5)除止回閥的閥門，嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可以用 倍的工作壓力進行試驗以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格。 (6)對嚴密試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗。 (7)試驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油（脫脂除外），且試驗合格的閥門應打上試驗人員的代號，并有明顯標記，要分別放置，不得與其它閥門相混。 (8)閥件的強度和嚴密性試驗： 1)低壓閥門應從每批中抽查 10％進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格則需逐個檢查。 2)公稱壓力小于 且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可以不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗，強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印等方法對閥板密封面進行檢查，接合面應連接。 3)試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外）關(guān)閉閥門，封閉出入口。 4)閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 閥門安裝 (1)閥門安裝前應檢查其填料、壓蓋螺栓應有足夠的調(diào)節(jié)余量，且試壓完 畢。 (2)法蘭或螺栓連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應關(guān)閉，以防止熱變形。 (3)閥門安裝前應按設(shè)計施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì)，并接介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應安裝在上半周范圍內(nèi)。 (4)調(diào)節(jié)閥組預制安裝時應接配管圖紙中立面、剖面圖為準，具體走向以流程圖為準。 管道及管道附件的防腐 管道油漆前必須對管道表面進行除銹 , 焊接鋼管、管件應進行防腐處理。防腐前應除去油污、灰渣、氧化鐵皮等雜物，采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應達到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》 SYJ400786中的 St3級，噴砂或化學除銹時應達到 級。 ********技術(shù)標 33 管道油漆應在水壓試驗合格后進行，并按設(shè)計要求刷油漆。在涂刷底漆前，應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 埋地鋼管外防腐：采用環(huán)氧煤瀝青纏帶加強級防腐做法，干膜厚度≥ 。 鋼管內(nèi)防腐和浸入水中的鋼管、管件、支架的外防腐： 采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，干膜厚度≥ 。 明敷鋼管外防腐：采用環(huán)氧紅底漆一道，環(huán)氧云鐵中層漆 一道，面漆采用環(huán)氧彩漆一道（室內(nèi)）或氯化橡膠漆兩道（室外），干膜厚度≥ ，而且不同用途管道應用不同顏色加以區(qū)分。 管道支、吊架應在安裝前完成除銹和刷涂防銹漆工作，最后一道面漆在安裝完成后涂刷。 明露管道上應涂刷表明介質(zhì)流向的箭頭。 管路系統(tǒng)調(diào)試 管道系統(tǒng)必須根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進行管道的壓力試驗、吹掃清洗工作， 排水管需要進行通水試驗，埋地管道除通水試驗外還要進行閉水試驗。 （ 1）管道的試驗壓力必須符合設(shè)計要求。 （ 2）管道采用自來水進行管 道試壓。用于不銹鋼管試壓的水，其氯離子濃度≤ 25PPM。試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 （ 3）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。 （ 4）安裝施壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。 （ 5）系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。 （ 6）系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。 （ 7）當壓力達到強度試驗壓力時，穩(wěn)壓 10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于 為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗選用 小錘敲擊焊縫，穩(wěn)壓 30 分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。 （ 8）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板，堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。 管道的沖洗 ********技術(shù)標 34 管道壓力試驗合格后應進行系統(tǒng)沖洗，管道沖洗的介質(zhì)主要分氣體和液體兩種。水介質(zhì)管道通常用干凈的自來水作為介質(zhì)進行沖洗，沖洗時管內(nèi)水流速不低于 。沖洗前對重要的閥門、儀 表等應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭、閥座、設(shè)備進出口加保護套銅絲網(wǎng)，沖洗管道應使用清潔水。 沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗紀錄》。 管道的閉水、通水試驗 （ 1）排水管安裝完經(jīng)復核無誤后，應做分段灌水試驗，分段灌水高度必須符合規(guī)范要求。 （ 2）埋地排水管做閉水試驗，室外閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上 ，當管內(nèi)頂至檢查口的高度小于 米，水位可至井口為止；閉水試驗時間不得小于 30分鐘；室內(nèi)排水管道，注水高度為本層樓高，并小于 米， 30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。 （ 3）試 驗介質(zhì)采用自來水。灌水試驗由施工單位主持，邀請有關(guān)方面人員參加。試驗合格后，應辦理隱蔽工程驗收。試驗后的水定點排放，保持現(xiàn)場清潔。 （ 4）管道安裝結(jié)束后，需要進行通水試驗。使用的球直徑不得小于試驗管直徑的2/3。 工程概況：安裝范圍 包括變配電所內(nèi)所有電氣設(shè)備，包括 10KV 變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、變壓器、直流屏及變配電所計算機監(jiān)控系統(tǒng)等；旋流沉砂池低壓開關(guān)柜電氣設(shè)備；全廠用電設(shè)備就地按鈕箱；電纜、電纜橋架；工藝設(shè)備動力配電箱、變頻控制柜、電話程控交換機。 電氣設(shè)備的安裝 （ 1）安裝前應檢查變壓器是否和設(shè)計的型號規(guī)格相符；變壓器的附件、配件是否齊全完好；變壓器的出廠資料是否齊全；變壓器外觀檢查應完好、無損壞和缺件情況，出線端子應是完好；檢查變壓器是否受潮，一二次線圈絕緣是否良好。 （ 2）變壓器運輸及吊裝應采用吊車和汽車進行。變壓器吊裝和運輸一定要安全可靠，不可有沖擊和振動和不可有較大的傾斜。變壓器嚴禁受潮，應有防雨措施。 （ 3）變壓器在吊裝就位前要注意變壓器的安裝方向，使變壓器的高低壓側(cè)和高低壓配電室進出線方向一致。 （ 4）在室內(nèi)利用吊車吊裝有困難時可采用設(shè) 立起重工具的辦法。 ********技術(shù)標 35 （ 5）變壓器的基礎(chǔ)軌道應水平，輪距與軌距應吻合。 （ 6）變壓器就位后找正固定，并做好接地。 高壓開關(guān)柜、直流屏 、 信號及交流電源屏 等 的安裝 （ 1） 開關(guān)柜到達現(xiàn)場后進行檢查、驗收 ,設(shè)備及元器件配置符合圖紙 。 安裝前核對基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備柜基礎(chǔ)一致 ,可根據(jù)需要修改基礎(chǔ) 。 （ 2） 基礎(chǔ)型鋼調(diào)直后置于預埋件上 。保證前后型鋼平行 ,其相對與墻面的位置符合設(shè)計 。 用水準儀測量每根型鋼的二端高差 ,用墊鐵調(diào)整 ,使整條型鋼連成一條水平直線 ,并使前后二條型鋼及邊框在同一水平上 。 型鋼與預埋鐵間隙全部用墊塊填實 ,每 處墊塊不超過三片 ,埋鐵間距不大于 500mm,重新測量基礎(chǔ)型鋼 ,保證其水平度每米不大于 1mm,全長不大于 5mm,將型鋼、墊塊、埋件用電焊焊牢 。 （ 3） 柜的柜面與底框前立面應對齊 ,開關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應與地面相平 ,柜與底框固定用螺栓連接。 （ 4） 箱柜運輸、搬運時防震、防漆面損傷 ,柜體不傾倒 ?？刂乒衽c基礎(chǔ)型鋼的螺栓連接應牢固 。 （ 5） 開關(guān)柜安裝不平度不得超過 2mm，具體允許偏差如下表： 項目 允許偏差（ mm） 垂直度（每米） ＜ 水平偏差 盤面偏差 相鄰兩柜頂部 ＜ 2 成列柜頂部 ＜ 5 相鄰兩柜邊 ＜ 1 成列柜面 ＜ 5 柜（屏）間接縫 ＜ 2 （ 6） 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時 ,均應牢固可靠 。 （ 7） 引入柜內(nèi)的電纜排列整齊 ,編號清晰 ,固定牢固 ,端子排不受機械應力 。 （ 8） 電氣回路連接正確 ,牢固可靠 。 導線端部標以回路編號 ,編號應正確 ,字跡工整清晰不易褪色 。 （ 9） 備用芯留有足夠的余量 。 母線槽安裝 （ 1） 儲存 1） 當母線槽運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，必須進行驗收，要根據(jù)運貨單檢查主要組件與零件的型號和數(shù)量，檢查運輸中是否有損壞。 ********技術(shù)標 36 2） 母線槽應當放置在干燥的 地方，不能受到水蒸汽、水分或泥土的表面損壞，若有必要，用防水紙進行包裹。 3） 母線槽不能直接放置在地上，一定要在母線槽下方加層木板，不要直立放置母線槽。