【導(dǎo)讀】統(tǒng)、門禁系統(tǒng)及各系統(tǒng)的檢測(cè)、調(diào)試和試運(yùn)行。工招標(biāo)技術(shù)要求。確保本安裝工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。為達(dá)到這一目標(biāo)，首先要在開工之前，按照。格貫徹實(shí)施，并針對(duì)本工程擬訂工程施工方案。安裝及安全運(yùn)行的其他輔助設(shè)施等。輸、通用設(shè)備安裝施工工藝和典型設(shè)備安裝施工工藝三個(gè)方面進(jìn)行編寫。該工程設(shè)備種類繁多，但超限設(shè)備較少，大多數(shù)設(shè)備重量在10噸以下。因，致使某些設(shè)備或部件無(wú)法吊裝就位。同時(shí)應(yīng)注意與管道專業(yè)有關(guān)設(shè)備先安裝。員參加下進(jìn)行，并做好開箱記錄。進(jìn)行遮蓋，落實(shí)防火、防盜的安全措施，特別是各類進(jìn)口設(shè)備的保護(hù)。須考慮到地坪的支承能力，地下管線的設(shè)置情況及吊機(jī)上方的架空電線。及是否要放置路基板，且與現(xiàn)場(chǎng)起重指揮統(tǒng)一指揮信號(hào)，避免指揮失誤。采用拖排進(jìn)行滾運(yùn)；小型設(shè)備卸裝后采用3T液壓車基本滿足設(shè)備的水平運(yùn)輸。星設(shè)備材料采用手推車二次運(yùn)輸。拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，

　　

【正文】 對(duì)稱、均勻、松緊適度，緊固后露長(zhǎng)度不大于 2 螺距。 ： （ 1） 直管段兩環(huán)縫間不小 100m，在管道焊縫上不得開孔。 （ 2） 焊縫距彎管起點(diǎn)不小于 100mm，且不小于管外徑。 （ 3） 環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于 50mm。 穿墻管線應(yīng)加套管，但管道焊縫不得于套管內(nèi)。穿過(guò)屋面的管道一般應(yīng)有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。 管線安裝工作中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口，不銹鋼管道安裝時(shí)，不允許用鐵質(zhì)工具敲擊。 所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在應(yīng)有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對(duì)泵和壓縮機(jī)管線尤為重要。 50ppm的非金屬 墊片。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 管道安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 ********技術(shù)標(biāo) 30 標(biāo)高 架空及地溝 室外 士 20 室內(nèi) 士 15 埋地 士 20 水平管垣平直度 DN≤ l00 DN1O0 立管鉛垂度 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 與傳動(dòng)設(shè)備連接的 管道安裝： （ 1） 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、以避免焊接應(yīng)力影響。 （ 2） 在管道與傳動(dòng)設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 （ 3） 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 （ 4） 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。 設(shè)備轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn) /分 ) 平直度 (mm) 同軸度 (mm) 3000— 6000 ≤ ≤ 6000 ≤ ≤ PPR 管道安裝 ，其管徑橢圓率應(yīng)＜ 10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜ 14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形。 管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。 施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。 ：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。 PPR 管道一般采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接，連接前，應(yīng)先清除管道及附********技術(shù)標(biāo) 31 件上的灰塵及異物。 道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合 生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求要求 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到 所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，防止彎頭彎曲。 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。 PPR管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PPR 管作為過(guò)渡，該管件與 PPR 管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 PVCU管道安裝 UPVC 管應(yīng)存放在通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁露天放置陽(yáng)光直射。 UPVC 管的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，安裝過(guò)程中要注意對(duì)管口的及時(shí)封堵保護(hù)。 管粘接：粘接環(huán)境不宜濕度很大，操作場(chǎng)所遠(yuǎn)離火源和陽(yáng)光直射。涂抹膠水后 20S內(nèi)完成粘接。 排 水管道不得與生活污水管道連接。 ，安裝時(shí)應(yīng)注意承插方向，管支架應(yīng)選用配套件。 灌水、通水試驗(yàn)：管道系統(tǒng)安裝完畢后，土建封閉前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，竣工前應(yīng)做通水試驗(yàn)，操 作方法應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行。 管道 閥門 的安裝 本工程的 閥門 包括手動(dòng)球閥、電磁閥、止回閥、對(duì)夾式蝶形止回閥、手動(dòng)對(duì)夾式漿液閥、電動(dòng)空氣調(diào)節(jié)蝶閥、手動(dòng)空氣蝶閥、手動(dòng)軟密封閘閥、電動(dòng)軟密封蝶閥、套筒閥、手動(dòng)蝶閥、耐高溫電動(dòng)蝶閥等。 閥門檢查 (1)閥門到貨后應(yīng)檢查其傳動(dòng)裝置是否靈活可靠、有無(wú)卡澀現(xiàn)象。 (2)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。 ********技術(shù)標(biāo) 32 (3)閥門試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格并在有效期內(nèi)，其精度不低于 14級(jí)，壓力表使用時(shí)不得少于 2塊。 (4)閥門試驗(yàn)用的壓力為其公稱壓力的 倍（強(qiáng)度），其試 驗(yàn)時(shí)間不小于 5分鐘，以殼體，填料無(wú)滲漏為合格。 (5)除止回閥的閥門，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可以用 倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格。 (6)對(duì)嚴(yán)密試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗(yàn)。 (7)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（脫脂除外），且試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)打上試驗(yàn)人員的代號(hào)，并有明顯標(biāo)記，要分別放置，不得與其它閥門相混。 (8)閥件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)： 1)低壓閥門應(yīng)從每批中抽查 10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。 2)公稱壓力小于 且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可以不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閥板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連接。 3)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外）關(guān)閉閥門，封閉出入口。 4)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 閥門安裝 (1)閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，且試壓完 畢。 (2)法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形。 (3)閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門型號(hào)、材質(zhì)，并接介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 (4)調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)接配管圖紙中立面、剖面圖為準(zhǔn)，具體走向以流程圖為準(zhǔn)。 管道及管道附件的防腐 管道油漆前必須對(duì)管道表面進(jìn)行除銹 , 焊接鋼管、管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。防腐前應(yīng)除去油污、灰渣、氧化鐵皮等雜物，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》 SYJ400786中的 St3級(jí)，噴砂或化學(xué)除銹時(shí)應(yīng)達(dá)到 級(jí)。 ********技術(shù)標(biāo) 33 管道油漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求刷油漆。在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 埋地鋼管外防腐：采用環(huán)氧煤瀝青纏帶加強(qiáng)級(jí)防腐做法，干膜厚度≥ 。 鋼管內(nèi)防腐和浸入水中的鋼管、管件、支架的外防腐： 采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，干膜厚度≥ 。 明敷鋼管外防腐：采用環(huán)氧紅底漆一道，環(huán)氧云鐵中層漆 一道，面漆采用環(huán)氧彩漆一道（室內(nèi)）或氯化橡膠漆兩道（室外），干膜厚度≥ ，而且不同用途管道應(yīng)用不同顏色加以區(qū)分。 管道支、吊架應(yīng)在安裝前完成除銹和刷涂防銹漆工作，最后一道面漆在安裝完成后涂刷。 明露管道上應(yīng)涂刷表明介質(zhì)流向的箭頭。 管路系統(tǒng)調(diào)試 管道系統(tǒng)必須根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)、吹掃清洗工作， 排水管需要進(jìn)行通水試驗(yàn)，埋地管道除通水試驗(yàn)外還要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 （ 1）管道的試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）管道采用自來(lái)水進(jìn)行管 道試壓。用于不銹鋼管試壓的水，其氯離子濃度≤ 25PPM。試壓前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 （ 3）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。 （ 4）安裝施壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。 （ 5）系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 6）系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。 （ 7）當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓 10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于 為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)選用 小錘敲擊焊縫，穩(wěn)壓 30 分鐘，以無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。 （ 8）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板，堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。 管道的沖洗 ********技術(shù)標(biāo) 34 管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，管道沖洗的介質(zhì)主要分氣體和液體兩種。水介質(zhì)管道通常用干凈的自來(lái)水作為介質(zhì)進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)管內(nèi)水流速不低于 。沖洗前對(duì)重要的閥門、儀 表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭、閥座、設(shè)備進(jìn)出口加保護(hù)套銅絲網(wǎng)，沖洗管道應(yīng)使用清潔水。 沖洗合格后，及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)沖洗紀(jì)錄》。 管道的閉水、通水試驗(yàn) （ 1）排水管安裝完經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，應(yīng)做分段灌水試驗(yàn)，分段灌水高度必須符合規(guī)范要求。 （ 2）埋地排水管做閉水試驗(yàn)，室外閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上 ，當(dāng)管內(nèi)頂至檢查口的高度小于 米，水位可至井口為止；閉水試驗(yàn)時(shí)間不得小于 30分鐘；室內(nèi)排水管道，注水高度為本層樓高，并小于 米， 30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。 （ 3）試 驗(yàn)介質(zhì)采用自來(lái)水。灌水試驗(yàn)由施工單位主持，邀請(qǐng)有關(guān)方面人員參加。試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收。試驗(yàn)后的水定點(diǎn)排放，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。 （ 4）管道安裝結(jié)束后，需要進(jìn)行通水試驗(yàn)。使用的球直徑不得小于試驗(yàn)管直徑的2/3。 工程概況：安裝范圍 包括變配電所內(nèi)所有電氣設(shè)備，包括 10KV 變壓器、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、變壓器、直流屏及變配電所計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)等；旋流沉砂池低壓開關(guān)柜電氣設(shè)備；全廠用電設(shè)備就地按鈕箱；電纜、電纜橋架；工藝設(shè)備動(dòng)力配電箱、變頻控制柜、電話程控交換機(jī)。 電氣設(shè)備的安裝 （ 1）安裝前應(yīng)檢查變壓器是否和設(shè)計(jì)的型號(hào)規(guī)格相符；變壓器的附件、配件是否齊全完好；變壓器的出廠資料是否齊全；變壓器外觀檢查應(yīng)完好、無(wú)損壞和缺件情況，出線端子應(yīng)是完好；檢查變壓器是否受潮，一二次線圈絕緣是否良好。 （ 2）變壓器運(yùn)輸及吊裝應(yīng)采用吊車和汽車進(jìn)行。變壓器吊裝和運(yùn)輸一定要安全可靠，不可有沖擊和振動(dòng)和不可有較大的傾斜。變壓器嚴(yán)禁受潮，應(yīng)有防雨措施。 （ 3）變壓器在吊裝就位前要注意變壓器的安裝方向，使變壓器的高低壓側(cè)和高低壓配電室進(jìn)出線方向一致。 （ 4）在室內(nèi)利用吊車吊裝有困難時(shí)可采用設(shè) 立起重工具的辦法。 ********技術(shù)標(biāo) 35 （ 5）變壓器的基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，輪距與軌距應(yīng)吻合。 （ 6）變壓器就位后找正固定，并做好接地。 高壓開關(guān)柜、直流屏 、 信號(hào)及交流電源屏 等 的安裝 （ 1） 開關(guān)柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查、驗(yàn)收 ,設(shè)備及元器件配置符合圖紙 。 安裝前核對(duì)基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備柜基礎(chǔ)一致 ,可根據(jù)需要修改基礎(chǔ) 。 （ 2） 基礎(chǔ)型鋼調(diào)直后置于預(yù)埋件上 。保證前后型鋼平行 ,其相對(duì)與墻面的位置符合設(shè)計(jì) 。 用水準(zhǔn)儀測(cè)量每根型鋼的二端高差 ,用墊鐵調(diào)整 ,使整條型鋼連成一條水平直線 ,并使前后二條型鋼及邊框在同一水平上 。 型鋼與預(yù)埋鐵間隙全部用墊塊填實(shí) ,每 處墊塊不超過(guò)三片 ,埋鐵間距不大于 500mm,重新測(cè)量基礎(chǔ)型鋼 ,保證其水平度每米不大于 1mm,全長(zhǎng)不大于 5mm,將型鋼、墊塊、埋件用電焊焊牢 。 （ 3） 柜的柜面與底框前立面應(yīng)對(duì)齊 ,開關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應(yīng)與地面相平 ,柜與底框固定用螺栓連接。 （ 4） 箱柜運(yùn)輸、搬運(yùn)時(shí)防震、防漆面損傷 ,柜體不傾倒 ?？刂乒衽c基礎(chǔ)型鋼的螺栓連接應(yīng)牢固 。 （ 5） 開關(guān)柜安裝不平度不得超過(guò) 2mm，具體允許偏差如下表： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 垂直度（每米） ＜ 水平偏差 盤面偏差 相鄰兩柜頂部 ＜ 2 成列柜頂部 ＜ 5 相鄰兩柜邊 ＜ 1 成列柜面 ＜ 5 柜（屏）間接縫 ＜ 2 （ 6） 導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時(shí) ,均應(yīng)牢固可靠 。 （ 7） 引入柜內(nèi)的電纜排列整齊 ,編號(hào)清晰 ,固定牢固 ,端子排不受機(jī)械應(yīng)力 。 （ 8） 電氣回路連接正確 ,牢固可靠 。 導(dǎo)線端部標(biāo)以回路編號(hào) ,編號(hào)應(yīng)正確 ,字跡工整清晰不易褪色 。 （ 9） 備用芯留有足夠的余量 。 母線槽安裝 （ 1） 儲(chǔ)存 1） 當(dāng)母線槽運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行驗(yàn)收，要根據(jù)運(yùn)貨單檢查主要組件與零件的型號(hào)和數(shù)量，檢查運(yùn)輸中是否有損壞。 ********技術(shù)標(biāo) 36 2） 母線槽應(yīng)當(dāng)放置在干燥的 地方，不能受到水蒸汽、水分或泥土的表面損壞，若有必要，用防水紙進(jìn)行包裹。 3） 母線槽不能直接放置在地上，一定要在母線槽下方加層木板，不要直立放置母線槽。