【正文】 拉結(jié)筋置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。（1）鋼筋加工在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)加工成型，采用人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，預(yù)留鋼筋與后期安裝的鋼筋采用綁扎連接。（2）構(gòu)造柱剛勁按規(guī)范要求進(jìn)行植筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配筋。施工完成后必須按有關(guān)的設(shè)計(jì)圖及規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。（3）綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨架以梅花狀綁扎，并設(shè)足夠數(shù)量的架立筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上堆置重物。（4）施工分縫處預(yù)留鋼筋搭接長(zhǎng)度并按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。工藝流程工藝流程：定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)（1）定位按預(yù)設(shè)要求標(biāo)明鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)。 （2）鉆孔①鉆孔宜用電錘或者風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。鉆孔機(jī)成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔清水沖刷干凈，并晾曬至干燥。 ②鉆孔孔徑d+4~8mm(d為鋼筋直徑)。③于HRB335（Ⅱ級(jí)）、HRB400、RRB400（Ⅲ級(jí)）級(jí)螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d。④現(xiàn)實(shí)鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，按照現(xiàn)實(shí)所需錨固力大小，并考慮施工要求，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或者按照關(guān)于規(guī)范計(jì)算確定。⑤鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。 （3）清孔①鉆孔完結(jié)，查抄孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，之后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)重復(fù)舉行3~5次，直到孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，如有廢孔，用植筋膠填實(shí)。 ②鉆孔孔內(nèi)應(yīng)干燥。（4）鋼材除銹鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈。（5）錨固膠配制①植筋膠為A、B兩組份，配膠宜用機(jī)械拌和，拌和器可由電錘和拌和齒組成，拌和齒可用電錘鉆頭端部燒焊十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工拌和。②取潔凈容器（分子化合物塑料或者金屬盆，不能有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按比例混合，并用拌和器拌和至A、B組份混合勻稱(chēng)截止。拌和時(shí)最好沿同一方向拌和,制止混入空氣形成氣泡兒。③膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。（6）植筋①鉛直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中便可 ②植筋時(shí)可用Φ6細(xì)鋼筋共同托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可以讓工人戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。 ③倒垂孔植筋選用高觸變形植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。④鋼筋、螺栓可扭轉(zhuǎn)或用手錘擊打入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或者螺栓，以確保對(duì)中并制止回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部燒焊6mm厚小鐵板，之后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可降低植筋膠的阻力，快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。⑤錨固膠填充量應(yīng)依插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出為限。（7）固化、掩護(hù)①植筋膠有1個(gè)固化過(guò)程，日平均溫度25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，日平均溫度25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，如有較大擾動(dòng)應(yīng)重新植。②植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若溫度在25℃左右，2天便可承受預(yù)設(shè)荷載；若溫度在5℃左右，4天便可承受預(yù)設(shè)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)接續(xù)增長(zhǎng)。（8）檢驗(yàn)植筋后34天后可抽檢，檢驗(yàn)采用非破壞性檢驗(yàn)，采用隨機(jī)抽樣辦法取樣，同規(guī)格，同型號(hào)，基本相同部位的植筋組成一個(gè)檢驗(yàn)批。抽取數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1‰計(jì)算，且不少于3根。檢驗(yàn)設(shè)備可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。荷載檢驗(yàn)值應(yīng)取 ,c 計(jì)算之較小值。Asfyk為植筋應(yīng)力截面面積，fyk為植筋極限抗拉標(biāo)準(zhǔn)值，NRk ,c 為非鋼材破壞承載力標(biāo)準(zhǔn)值。檢驗(yàn)采用連續(xù)加載方式，以勻速加載至設(shè)定荷載或錨固破壞，總加荷時(shí)間為 2min～3min。非破壞性檢驗(yàn)荷載下，以混凝土基材無(wú)裂縫、錨栓或植筋無(wú)滑移等宏觀裂損現(xiàn)象，且2min 持荷期間荷載降低≤5％時(shí)為合格。注重事項(xiàng)（1）錨固要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB503672006》的關(guān)于規(guī)定。（2）孔內(nèi)塵屑是否干凈、鋼筋與螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確并拌和勻稱(chēng)、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固成效的優(yōu)劣。 （3）冬季空氣溫度低時(shí)，A膠水偶有形成晶體變稠征象，只需對(duì)于A膠水加熱至50℃左右，待形成晶體消除攪勻便可，對(duì)于膠機(jī)能無(wú)影響。（4）保證原有拌和時(shí)間足夠，冬季施工應(yīng)再延長(zhǎng)3分鐘左右。（5）結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)質(zhì)料，但未固化前個(gè)體組分對(duì)于皮膚有刺激性，而且膠固化后也不易清除，施工人員應(yīng)注重適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)掩護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)馬上用清水沖刷干凈。 （6）四周環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以制止不必要的浪費(fèi)。構(gòu)造柱設(shè)置內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處、縱橫墻相交處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，應(yīng)躲避開(kāi)門(mén)窗及較大的設(shè)備洞口，構(gòu)造柱高寬與墻體結(jié)構(gòu)尺寸相同。造柱縱筋采用4Φ14，箍筋采用Φ6@100（200），沿墻高每隔50～60cm加設(shè)2根Φ6鋼筋與構(gòu)造柱連接，錨固長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)構(gòu)造柱遇設(shè)備孔洞截?cái)鄷r(shí)，孔洞上下的構(gòu)造柱縱筋要錨入抱框，錨固長(zhǎng)度要滿足相關(guān)規(guī)范要求。構(gòu)造柱需要先砌墻體后澆筑并砌成馬牙槎形。構(gòu)造柱截面尺寸為200mm墻厚，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。如果現(xiàn)場(chǎng)有需要植筋的構(gòu)造柱，按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工和報(bào)驗(yàn)。構(gòu)造柱頂部鋼筋要錨入結(jié)構(gòu)板，錨固長(zhǎng)度不能小于35d，構(gòu)造柱縱筋采用綁扎搭接連接，搭接長(zhǎng)度不得小于30d。構(gòu)造柱與墻體的連接方式見(jiàn)下圖。圈梁、過(guò)梁設(shè)置內(nèi)墻施工時(shí)在墻中間設(shè)置一道與構(gòu)造柱連接的圈梁，。如遇到門(mén)窗及較大洞口截?cái)嗳α簳r(shí)，則采用過(guò)梁代替圈梁的方式，錨固長(zhǎng)度根據(jù)洞口寬度確定，詳見(jiàn)下方過(guò)梁設(shè)置。圈梁尺寸為200200mm，縱筋采用4Φ14，箍筋采用Φ6@200，當(dāng)圈梁不能再同一水平上閉合時(shí)，應(yīng)增設(shè)附加圈梁，搭接長(zhǎng)度大于兩倍圈梁垂直距離，且不小于1000mm，遇到門(mén)窗孔洞時(shí)，結(jié)合過(guò)梁與墻柱相連形成圈梁，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。加氣混凝土砌塊墻按要求設(shè)置圈梁外，按墻高每850~1000mm設(shè)置60mm厚的C20混凝土配筋帶，配筋帶縱筋為3Φ6，分布筋為Φ6@200。過(guò)梁設(shè)置⑴當(dāng)洞口寬≤250mm時(shí)，用鋼筋磚過(guò)梁，梁底設(shè)Φ6，兩端伸入支座400mm，箍筋并彎直鉤40mm，用1:。⑵當(dāng)洞口寬250mm~700mm時(shí)，梁高200mm，底筋3Φ8，架立筋2Φ6，Φ6@150，梁支座長(zhǎng)度300mm，混凝土等級(jí):C20。⑶當(dāng)洞口寬800mm~1200mm時(shí)，梁高250mm，底筋3Φ10，架立筋2Φ8，箍筋Φ6@150，梁支座長(zhǎng)度300mm，混凝土等級(jí):C20。⑷當(dāng)洞口寬1300mm~2400mm時(shí)，梁高250mm，底筋3Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ6@150，梁支座長(zhǎng)度300mm，混凝土等級(jí):C20。⑸當(dāng)洞口寬2500mm~3500mm時(shí)，梁高350mm，底筋3Φ16，架立筋2Φ12，箍筋Φ6@150，梁支座長(zhǎng)度400mm，混凝土等級(jí):C20。⑹當(dāng)洞口寬3600mm~4500mm時(shí)，梁高400mm，底筋3Φ18，架立筋2Φ14，箍筋Φ6@150，梁支座長(zhǎng)度400mm，混凝土等級(jí):C20。后砌墻與結(jié)構(gòu)板（梁）連接處如果模數(shù)不合適時(shí)對(duì)于剩余部分采用防腐木楔頂緊，防腐木楔縱向間距500mm，木楔下壓15mm厚的高密度聚苯板，其余空隙部分采用1：3的水泥砂漿灌滿，要求砂漿飽滿、密實(shí)。詳見(jiàn)墻體剖面示意圖。施工時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求砌筑該用的材料，不得混用?？招钠鲶w有穿墻部分，隨砌隨用砂漿封堵空心部位。墻體剖面示意圖構(gòu)造柱尺寸允許偏差砌體一般尺寸允許偏差砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法二次結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，測(cè)量要進(jìn)場(chǎng)對(duì)施工中的軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校正。在二次結(jié)構(gòu)施工前，測(cè)量必須將設(shè)備層、站臺(tái)層，站廳層的各條軸線逐一放樣。每5m由項(xiàng)目部測(cè)量組彈出+50cm線。二次結(jié)構(gòu)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行詳細(xì)的交底，以免施工中出現(xiàn)錯(cuò)誤。砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)下表規(guī)定。設(shè)備區(qū)裝修工程砌筑工程施工完畢，并通過(guò)項(xiàng)目部和監(jiān)理單位的驗(yàn)收，可以開(kāi)始進(jìn)行墻面抹灰工程。⑴、墻體整修完畢，完成有關(guān)預(yù)埋件等安裝埋設(shè)工作。⑵、抹灰前對(duì)墻體被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門(mén)窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門(mén)窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。⑶、按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架木應(yīng)離開(kāi)墻面及門(mén)窗口200～250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。工藝流程：基層處理→灑水潤(rùn)濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。⑴、基層處理：抹灰前檢查砌塊墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的墻縫以及與車(chē)站主體粱、板相接的頂頭縫，均采用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。⑵、灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于砌塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過(guò)程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再?lài)娨槐樗ɑ視r(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開(kāi)始抹灰。⑶、貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見(jiàn)方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。⑷、抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：先用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，抹底灰一般采用1：3的水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常溫第二天即可抹面層砂漿，面層灰用1：，墻裙及踢腳抹好后，應(yīng)凸出墻面5mm。⑸、抹門(mén)窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門(mén)窗洞口的陽(yáng)角，采用1：3的水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角。門(mén)窗護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門(mén)窗框上的水泥漿。⑹、抹底子灰：①墻面砌塊刷好摻用水量10%的108膠素水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，待干后，再抹1∶3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平。或1∶3∶9水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽(yáng)角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。② 條板上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后4h進(jìn)行，先刷摻用水量10%的108膠素水泥漿，接著用1∶3∶9混合砂漿抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照標(biāo)筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。⑺、修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1∶1∶4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。⑻、抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，一般兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。暖衛(wèi)、電器管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞?？招拇u墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。注意不使用過(guò)期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順?？招拇u墻避免后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留、預(yù)埋，防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。澆水不透：砌筑和抹灰前，都應(yīng)先澆水將砌塊或墻體潤(rùn)濕，否則會(huì)影響結(jié)合層的粘結(jié)，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，上下工序相互監(jiān)督。抹灰的允許偏差及檢驗(yàn)方法（1）嚴(yán)格遵守材料進(jìn)場(chǎng)程序，先進(jìn)行廠家評(píng)審、申報(bào)，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批同意后再采購(gòu)。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行自檢及報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，斷絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。抹灰原材料的質(zhì)量控制：粉刷必須采用中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂。（2）嚴(yán)格控制砂質(zhì)量，拌合時(shí)間不得少于2分鐘。（3）基層處理要干凈，特別是混凝土面必須進(jìn)行毛化處理，以免出面大面積空鼓、脫層。（4）抹灰表面光滑、潔凈、接槎平整、線角順直清晰，孔洞、槽、盒和管道表面抹灰尺寸正確、邊緣整齊、光滑、管道后面平整順。（5）墻面粉刷不得有明顯修補(bǔ)痕跡，必須做到平整、光滑、美觀、顏色一致。堅(jiān)決杜絕空鼓現(xiàn)象。墻面實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：立面垂直2mm，平整度2mm，陰陽(yáng)角垂直，方正2mm，超標(biāo)準(zhǔn)則視為不合格墻面處理。（1）門(mén)窗洞口、墻面、踢腳線、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，原因如下：，墻面澆水不透。要認(rèn)真清底及提前澆水。，一次抹平過(guò)厚，干縮率較大。要分層走平，每層厚度不大于10mm。要嚴(yán)格控制砂漿質(zhì)量和攪拌時(shí)間。（2）抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰仔。原因如下：，在基層為混凝土墻的部位較常見(jiàn)。，又沒(méi)有澆透水，水分很快被底層吸去，來(lái)不及壓光，而殘留抹紋。（3）抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、定砂漿墩時(shí)不認(rèn)真，或打欄后時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，造成“欄面”被損壞，表面不平，沖筋與抹灰層收縮不同，而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不直不方正。（4）墻面接槎顏色明顯不一致，主要是操作時(shí)隨意留施工縫，施工縫應(yīng)留在分格條、陰角、或門(mén)窗框邊的位置。（5）墻面抹灰作業(yè)應(yīng)在墻體砌筑完成至少穩(wěn)定一段時(shí)間后（至少３０ｄ）方可開(kāi)始，嚴(yán)禁墻體砌完就立即進(jìn)行抹灰?；孜礉菜驖?