【正文】 按設(shè)計原理檢查工作狀態(tài)，要求動作正常，聲光顯示明顯正確。上述檢測完成后，按規(guī)范附錄填寫調(diào)試報告。 （三）通風(fēng)與空調(diào)安裝工程1）本工程風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作安裝（1）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表 41 的規(guī)定。風(fēng)管及配件鋼板厚度 表 41矩形風(fēng)管長邊尺寸或直徑 mm圓形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)除塵系統(tǒng)風(fēng)管80～320 340～450 480～630670～10001120～1250 ～20222500～4000按設(shè)計要求（2）鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。(3）風(fēng)管制作工藝流程：40 / 89注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。（4）劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。（5）板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。（6）剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于 5cm，用力均勻適當(dāng)。（7）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形領(lǐng)料咬口制作倒角剪切展開下料成型風(fēng)管折方方法蘭下料焊接打眼沖孔圓法蘭卷圓 劃線下料 找平找正 打孔打眼翻邊鉚法蘭成品噴漆檢驗(yàn) 出廠41 / 89狀如圖 。圖 （8）金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表 44 規(guī)定。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限 表 44材質(zhì)板厚（mm）鋼板（不包括鍍鋅鋼板） 不銹鋼板 鋁板咬接咬接 咬接δ≤＜δ≤1.2＜δ≤1.5δ＞焊接（電焊）焊接（氬弧焊及電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）（9）咬口連接類型宜用圖 的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度，應(yīng)符合表 的要求。圖 咬口寬度表（mm） 表 鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B42 / 89 以下～～6～88～1010～126～77～89～10（10）焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖 幾種形式。圖 （11）鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。（12）咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表 。常用咬口及其適用范圍 表 型式 名稱 適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口 用于圓形管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、變管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角式咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管成三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫43 / 89接扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管（13）咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于 5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。（14）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。（15）折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（16）制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。（17）折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。3）法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工：（1）方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃料下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。（2）下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于 150mm。如采用 8501 阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。（3）沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊（4）矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表 的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭 表 矩形風(fēng)管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630800～1250L243L30444 / 891600～25003000～4000L404L505注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。4）圓形法蘭加工：（1）先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。（2）將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。（3）調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。（4）圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表 的規(guī)定。圓形加風(fēng)管法蘭 表 法蘭用料規(guī)格圓形風(fēng)管直徑（mm） 扁鋼（mm） 角鋼（mm）≤140150～280300～500530～12501320～2022－204－254L253L304L4045）無法蘭加工：（1）無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口自制四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見表圓形風(fēng)管無法蘭連接形式序號 無法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注1 承插 插入深度 低壓 直徑45 / 89連接 大于30mm，有密封措施風(fēng)管 ＜700mm2帶加強(qiáng)筋承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管3角鋼加固承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管4芯管連接≥管板厚插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管5立筋抱箍連接≥管板厚四角加90176。貼角、并固定中、低壓風(fēng)管6抱箍連接≥管板厚接頭盡量靠近不重疊中、低壓風(fēng)管寬≥100mm常用矩形風(fēng)管無法蘭連接形式表序號 無法蘭形式 附件板 轉(zhuǎn)角要求 使用范圍 備注46 / 89厚不小于（mm）1S 型插條立面插條兩端壓到兩平面各 20mm左右低壓風(fēng)管 單獨(dú)使用2C 型插條立面插條兩端壓到兩平面各 20mm左右中、低壓風(fēng)管3立插條 四角加 90176。平板條固定中、低壓風(fēng)管4立咬口四角加 90176。貼角并固定中、低壓風(fēng)管5包邊立咬口四角加 90176。貼角并固定中、低壓風(fēng)管6薄鋼四角加 90176。，貼角高、中低壓風(fēng)管47 / 89板法蘭插條7薄鋼板法蘭彈簧夾四角加 90176。貼角高、中低壓風(fēng)管8直角型平插條四角兩端固定低壓風(fēng)管采用此法連接時，風(fēng)管大邊尺寸不得大于630mm9立聯(lián)合角插四角加 90176。貼角并固定低壓風(fēng)管48 / 89條圓形風(fēng)管芯連接外徑允許偏差（mm）直徑D（mm）芯管長度L（mm）自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量（個）圓管 芯管120 60 32300 80 42－1～0 －3～－4400 100 42700 100 62900 100 821000 100 82－2～0 －4～－5（2）矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 1200mm 以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于 800mm 的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管面長度大于 1200mm 時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓幾管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于 2mm 時，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式詳見圖 、圖 。圖 圓形風(fēng)管加固形式49 / 89圖 矩形風(fēng)管加固形式 風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于 可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表 的規(guī)定。圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表 類型 風(fēng)管規(guī)格 鉚孔尺寸 鉚釘規(guī)格方法蘭120～630800～2022φ48φ510圓法蘭200～500530～2022φ48φ510風(fēng)管壁厚大于 可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口 4～5mm，為防止變形，可采用圖 的方法。圖 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后順序。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。50 / 89（3）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。（4）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。（5）風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔漏時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。（6）風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于＋5℃）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。（8）薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計無要求，可參照表 的規(guī)定執(zhí)行。薄鋼板油漆 表 序號 風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì) 油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆（調(diào)和漆等）2122不含有灰塵且溫度高于 70℃的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23 含有粉塵或粉屑的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆11251 / 894 含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆≥2≥26） 風(fēng)管及部件安裝： （1）依據(jù)設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。 （2）制作吊架 依據(jù)土建具體情況， 確定風(fēng)管支吊架形式。要求： 風(fēng)管水平安裝時， 直徑或長邊小于 400mm 時，間距不超過 4m ，長邊在 400mm 與 1000mm 之間，不超過 3m， 長邊大于 1000mm 時， 不超過 ， 長邊超過 2022mm 時， 必須采取風(fēng)管加強(qiáng)措施。風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于 4m， 每根立管的固定點(diǎn)不應(yīng)少于 2 個。當(dāng)?shù)跫懿捎媒卿摶虿垆撝瞥?，斜撐材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，用扁鐵做抱箍。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長。風(fēng)管支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹。刷一遍防銹漆。 （3） 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上方， 雙吊架可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。注意：風(fēng)管安裝管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。要求保溫風(fēng)管不得直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層等同，防止“冷橋” 。 （4） 風(fēng)管排列法蘭連接時，為保證法蘭接口的嚴(yán)密性， 法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭連接時，注意法蘭連接螺母應(yīng)在同一側(cè)。 （5） 風(fēng)管安裝時， 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以逐節(jié)連接。同時遵循先主管后支管的順序。 （6） 部件安裝時， 風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝， 方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎52 / 89及癟管現(xiàn)象。止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動作實(shí)驗(yàn)。各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行，風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。手動密閉閥安裝時閥門上的標(biāo)志箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。 本工程空調(diào)和通風(fēng)風(fēng)管采用經(jīng) ISO 認(rèn)證的優(yōu)質(zhì)不燃型氯氧鎂風(fēng)管。由于不燃型氯氧鎂風(fēng)管由胎模整體成型，因此風(fēng)管加工制作基本由廠家完成，必須注意以下幾點(diǎn)： （1） 、制作加工前，必須到現(xiàn)場實(shí)測有關(guān)尺寸，做到準(zhǔn)確無誤。 （2） 、風(fēng)管制作完成后，必須在工廠實(shí)地組裝，并編號碼，核對相應(yīng)軸線與風(fēng)口。 （3） 、現(xiàn)場安裝人員必須既有風(fēng)管安裝經(jīng)驗(yàn)，又熟悉風(fēng)管制作工藝 7） 風(fēng)管絕熱 本工程新風(fēng)處理機(jī)的送風(fēng)管及各房浴廁排風(fēng)管均采用氯氧鎂復(fù)合保溫風(fēng)管，其壁厚均為 30mm， 與閥門相連接處的保溫風(fēng)管采用內(nèi)法蘭連接。閥門采用30~50mm 厚的外貼夾筋鋁箔隔氣層的高