【正文】 閥門(mén)采用30~50mm 厚的外貼夾筋鋁箔隔氣層的高密。 （2） 、風(fēng)管制作完成后，必須在工廠實(shí)地組裝，并編號(hào)碼，核對(duì)相應(yīng)軸線與風(fēng)口。 本工程空調(diào)和通風(fēng)風(fēng)管采用經(jīng) ISO 認(rèn)證的優(yōu)質(zhì)不燃型氯氧鎂風(fēng)管。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎52 / 89及癟管現(xiàn)象。 （6） 部件安裝時(shí)， 風(fēng)管各類(lèi)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 （5） 風(fēng)管安裝時(shí)， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位，也可以逐節(jié)連接。 （4） 風(fēng)管排列法蘭連接時(shí)，為保證法蘭接口的嚴(yán)密性， 法蘭之間應(yīng)有墊料。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處，以免防礙操作。支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。刷一遍防銹漆。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過(guò)長(zhǎng)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于 4m， 每根立管的固定點(diǎn)不應(yīng)少于 2 個(gè)。 （2）制作吊架 依據(jù)土建具體情況， 確定風(fēng)管支吊架形式。（8）薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可參照表 的規(guī)定執(zhí)行。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。使用錫焊、熔漏時(shí)錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。（4）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表 類(lèi)型 風(fēng)管規(guī)格 鉚孔尺寸 鉚釘規(guī)格方法蘭120～630800～2022φ48φ510圓法蘭200～500530～2022φ48φ510風(fēng)管壁厚大于 可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口 4～5mm，為防止變形，可采用圖 的方法。風(fēng)管的加固形式詳見(jiàn)圖 、圖 。高壓幾管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。邊長(zhǎng)小于或等于 800mm 的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。貼角高、中低壓風(fēng)管8直角型平插條四角兩端固定低壓風(fēng)管采用此法連接時(shí)，風(fēng)管大邊尺寸不得大于630mm9立聯(lián)合角插四角加 90176。貼角并固定中、低壓風(fēng)管6薄鋼四角加 90176。平板條固定中、低壓風(fēng)管4立咬口四角加 90176。風(fēng)管無(wú)法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式詳見(jiàn)表圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式序號(hào) 無(wú)法蘭形式附件板厚接口要求使用范圍備注1 承插 插入深度 低壓 直徑45 / 89連接 大于30mm，有密封措施風(fēng)管 ＜700mm2帶加強(qiáng)筋承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管3角鋼加固承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管4芯管連接≥管板厚插入深度大于20mm，有密封措施中、低壓風(fēng)管5立筋抱箍連接≥管板厚四角加90176。圓形加風(fēng)管法蘭 表 法蘭用料規(guī)格圓形風(fēng)管直徑（mm） 扁鋼（mm） 角鋼（mm）≤140150～280300～500530～12501320～2022－204－254L253L304L4045）無(wú)法蘭加工：（1）無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。（3）調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。4）圓形法蘭加工：（1）先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。（3）沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊（4）矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表 的規(guī)定。（2）下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于 150mm。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。（17）折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。（15）折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（14）咬口后的板料將畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。適用范圍可參照表 。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。圖 咬口寬度表（mm） 表 鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B42 / 89 以下～～6～88～1010～126～77～89～10（10）焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖 幾種形式。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限 表 44材質(zhì)板厚（mm）鋼板（不包括鍍鋅鋼板） 不銹鋼板 鋁板咬接咬接 咬接δ≤＜δ≤1.2＜δ≤1.5δ＞焊接（電焊）焊接（氬弧焊及電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）（9）咬口連接類(lèi)型宜用圖 的形式。圖 （8）金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚、焊接等不同方法。（7）板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。（5）板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。展開(kāi)方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。(3）風(fēng)管制作工藝流程：40 / 89注：無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。風(fēng)管及配件鋼板厚度 表 41矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸或直徑 mm圓形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)除塵系統(tǒng)風(fēng)管80～320 340～450 480～630670～10001120～1250 ～20222500～4000按設(shè)計(jì)要求（2）鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。上述檢測(cè)完成后，按規(guī)范附錄填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。 （2） 配電箱、柜控制線路調(diào)試。 （5）絕緣檢測(cè) 供電及控制線路絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)范要求，測(cè)試記錄填入記錄表。 （4）配電箱、柜調(diào)試 （a）檢查并清理配電柜、箱； （b）將末端熱繼電器調(diào)整至 倍的額定電流值，上級(jí)電流整定值大于下級(jí)； （c）配電箱、柜二次回路檢查： 對(duì)照設(shè)計(jì)原理圖，檢查二次線路接線是否正確且接觸良好。調(diào)試前應(yīng)對(duì)母線、設(shè)備、配電箱、柜作認(rèn)真檢查、整理。 （2）調(diào)試應(yīng)具備的條件： 鑒于電氣工程的特殊性，要求各變電所、配電間粉刷完畢并保持干燥，門(mén)、窗鎖齊全。 （4）均壓環(huán)安裝 每層利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)的水平鋼筋（2Ф16） 焊接貫通， 成為封閉的均壓38 / 89壞，并與柱筋中的引下線焊成一個(gè)整體。避雷帶安裝應(yīng)平直、牢固， 不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每 2m 檢查段允許偏差 3/1000， 但全長(zhǎng)不得超過(guò) 10mm。 （3）避雷帶的安裝 在屋面女兒墻設(shè)置環(huán)狀避雷帶。引下線根據(jù)圖紙要求在 標(biāo)高層距地面 處做斷接卡子或測(cè)試點(diǎn)， 斷接卡子所用螺栓的直徑不得小于 10mm， 并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。利用基礎(chǔ)外圈過(guò)梁內(nèi)兩根焊接貫通的 Ф16 鋼筋作為環(huán)型接地聯(lián)結(jié)體，按圖紙尺寸位置要求，將每組樁基四角鋼筋搭接焊接，再與柱主筋（不少于 2 根） 焊好，并在室外地面以下，將主筋預(yù)埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好記號(hào)，便于引出和檢查，同時(shí)做好隱蔽記錄。6）防雷接地系統(tǒng)安裝 施工工藝流程圖： 37 / 89（1）自然基礎(chǔ)接地體安裝 利用大樓基礎(chǔ)樁基及承臺(tái)內(nèi)主鋼筋做接地裝置。 （4）明開(kāi)關(guān)、插座的底板和暗裝開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)、插座的高度差應(yīng)小于 ，面板的垂直度小于 。 5） 開(kāi)關(guān)、插座的安裝 施工工藝流程圖： （1）對(duì)安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門(mén)窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。 （f） 電纜引至電氣柜、盤(pán)或控制屏臺(tái)的開(kāi)孔部位。 （6）電纜在垂直井道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，采用電纜梯架敷設(shè)，同截面電纜應(yīng)從下往上敷設(shè)，電纜放好后應(yīng)用塑料扎帶將其與梯級(jí)橋架捆綁固定，捆綁間距小于1m； 電線電纜在吊頂或地板內(nèi)敷設(shè)時(shí)，采用金屬管、金屬線槽或金屬托盤(pán)敷設(shè)。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。 （2）電纜敷設(shè)的具體方式見(jiàn)附圖： 插圖 4 拉電纜圖解（3）在橋架上敷設(shè)多根電纜時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫(huà)出來(lái)，減少電纜交叉。（4）穿好的導(dǎo)線須進(jìn)行絕緣搖測(cè)，照明線路的絕緣電阻應(yīng)大于 兆歐，動(dòng)力線路的絕緣電阻應(yīng)大于 1 兆歐。 （2）穿線前應(yīng)將布條固定在帶線上，來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清除干凈，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)立即補(bǔ)齊和更換。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于 2 個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 (4) 金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于 2 處于接地（PE ） 或接零（PEN） 干線相連。 3） 橋架及線槽安裝 (1) 施工工藝流程:(2) 安裝橋架時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)確定橋架、支架的位置，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為 ～3m， 垂直安裝的支架間距不大于 2m ，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應(yīng)連接緊固、防松零件齊全；橋架及線槽跨過(guò)伸縮、沉降縫時(shí)必須設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。然后將柜（ 盤(pán)）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆除，接上臨時(shí)電源，按圖紙要求分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電器保護(hù)和信號(hào)運(yùn)作。 （4）連接母線的安裝 ：33 / 89校正母線必須用木質(zhì)榔頭在木工作臺(tái)上進(jìn)行；母線采用螺栓連接，應(yīng)選用專(zhuān)用厚墊圈，并配齊彈簧墊，螺栓、平墊圈和彈簧墊必須用鍍鋅件，螺栓緊固后絲扣能露出螺母外 5～ 8mm。然后按柜（ 盤(pán)） 固定螺孔尺寸， 在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔，一般要求低壓柜鉆 φ12 孔， 高壓柜鉆 φ16 孔，分別用 M1M16 的鍍鋅螺絲固定，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 盤(pán)、柜安裝的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差（mm）垂直度（每 m） 相鄰兩盤(pán)頂部 2水平偏差成列盤(pán)頂部 5相鄰兩盤(pán)邊 1盤(pán)面偏差成列盤(pán)面 5盤(pán)間接縫 2柜體于柜體、柜體于側(cè)檔板均要求用鍍鋅螺絲連接。 彎出地面的管口大于等于 200mm。金屬軟管與鋼管之間安裝專(zhuān)用鍍鋅跨接接地線。 （6）鋼管與配電箱的連接 鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～3 扣。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工，且不小于以下規(guī)定：扁鐵支架 30mm3mm； 角鋼支架 25mm25mm3mm ；固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為200mm 左右。地下室日光燈采用管吊式，在預(yù)埋燈位盒時(shí)，應(yīng)考慮燈具吊桿開(kāi)檔的距離，熒光燈兩桿間距 1m，成排的燈位盒應(yīng)在同一條直線上，允許偏差不應(yīng)大于 5mm。（4）暗盒施工：鋼筋混凝土墻、柱內(nèi)暗盒施工，在土建彈好建筑標(biāo)高線，剪力墻、柱鋼筋綁扎完畢，封模前，根據(jù)線盒的尺寸安裝長(zhǎng)、寬大 20mm 的泡沫塊代替線盒，待拆模后，土建做裝飾面之前接短管安裝器具盒，使盒口與飾面相平。（2）PVC 阻燃塑料管敷設(shè)：塑料管采用梳杰 PVC 膠水粘接，彎管使用彈簧彎30 / 89管器，彎曲半徑大于 10D，彎扁度小于 1/10D，管子固定要牢固。 （二）電氣工程本工程的電氣部分主要包括變配電、動(dòng)力、照明、防雷接地等系統(tǒng)。相鄰對(duì)接的管殼之縱向縫錯(cuò)開(kāi)，且對(duì)接牢固，在此對(duì)接縫的外表另用廠方提供的專(zhuān)用膠帶粘牢。外 包 厚聚氯乙烯膜。10） 管道的防腐及保溫 29 / 89（1 ）管道的防腐 消火栓管道外刷銀粉兩道，再刷大紅面漆兩道，做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。晚間小流量時(shí)由小泵運(yùn)行。(c) 變頻調(diào)速泵組的組成及控制,主泵為軟啟軟停，逐臺(tái)變頻投入使用：各區(qū)泵組由均由三臺(tái)主泵、一臺(tái)副泵、變頻器、控制部分組成。 根 據(jù) 建 筑 的 最不 利用 水 點(diǎn) 距 變 頻 水 泵 高 度加阻力損失及自由水頭 。、變頻供水設(shè)備調(diào)試(a) 在給水系統(tǒng)各種設(shè)備、閥件安裝合格，水壓試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行變頻供水泵的調(diào)試。(e) 對(duì)離心水泵，普通填料泄漏量不應(yīng)大于 60ml/h，機(jī)械密封的不應(yīng)大于 5ml/h。(d) 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)其它附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(b) 通電點(diǎn)動(dòng)，電機(jī)是否正轉(zhuǎn)。泵起動(dòng)前泵的入口閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)，出口閥門(mén)關(guān)閉，泵運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2 小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求。(d) 配電系統(tǒng)安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠。(b) 有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)。壓力表采用盤(pán)面較大的，以便能清晰讀數(shù)，且應(yīng)安裝在光線較亮，向光側(cè)，以便讀數(shù)。機(jī)房?jī)?nèi)管道安裝時(shí)，根據(jù)管道的走向及標(biāo)高，采用拉線的方式，安裝好各支架，然后用倒鏈將管道提升到相應(yīng)的位置；安裝完所有的主管道后，將管道進(jìn)行沖洗干凈，直至驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行與設(shè)備的碰頭連接，在與水泵碰頭時(shí)，注意水泵的進(jìn)出口，以免接錯(cuò)。調(diào)平后出口及外觀進(jìn)行有效保護(hù)，等待配管。 泵體安裝 27 / 89用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座與型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必須墊平墊與彈簧墊片。設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進(jìn)出口管口保護(hù)物和封蓋，如失去保護(hù)作用，水泵應(yīng)解體檢查。型鋼基座上面與水泵用螺栓連接，下面與隔振器連接，螺栓上下必須墊平墊