【正文】 首先對班組進行技術(shù)交底時，一定要把從貼保溫釘密度到平整度及嚴實度交待清楚，要求班組精心施工并作出自檢記錄。首先，對所使用的材料必須嚴格按照材料要求進行采購；其次，從風管放樣、下料到風管組裝成形的整個過程，要求班組精心施工，嚴格按照施工技術(shù)交底的要求進行施工，同時對產(chǎn)品質(zhì)量進行自檢，對不合格產(chǎn)品堅決返工，施工員認真作好工序復檢，質(zhì)量檢查員進行專檢，決不允許不合格品流入下道工序。 電氣安裝分部工程確定的關(guān)鍵工序為：電氣預埋、預留。 第六節(jié)：安裝工程質(zhì)量保證措施 一、施工質(zhì)量的控制措施 ○1安裝工程各分項中關(guān)鍵工序的確定 空調(diào)與通風系統(tǒng)安裝分部工程確定的三個關(guān)鍵工序為：風管的制作、風管的保溫、冷凍水管道的保溫。 風機的運 轉(zhuǎn) :經(jīng)過全面檢查手動盤車 ,供應電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn) ,運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不少于 2小時后，滑動軸承的溫升不超過 350C，最高溫度不超過 700C，滾動軸承溫升不超過 400C，最高溫度不超過 800C。 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一軸線上。 風機安裝在無減振器支座上，應墊上 4～ 5mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。吊裝時直接 放在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風機安裝前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線及標高線，放出安裝基準線，并準備就位安裝。風機設備搬運，應配合起重工，并派專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求，以確保通風機的運輸安全。 根據(jù)設計要求，配合土建做好通風機基礎，并預埋好地腳螺栓。 機組安裝時，外框上的箭頭應與氣流方向一致，安裝位置應正確，機組外觀應保持橫平豎直，確保美觀?，F(xiàn)場運輸時，應保護好機組，使機組表面不受損害，機組的附件應妥善保管，以防丟失。 會同建設單位和設備供應部門共同進行開箱檢查。風管保溫層平整度、保溫層厚度允許偏差和檢驗方法見下表： 風管保溫厚度允許偏差表 項次 項目 允許偏差 mm 檢驗方法 1 保溫層表面平整度 卷材或板材 5 用 1米直尺和楔形塞尺檢查 散材或軟質(zhì)材料 10 2 隔熱層厚度 + 用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查 注 : δ為隔熱層的厚度 空調(diào)機組、通風機等設備的安裝方法和技術(shù)措施 ○1空調(diào)機組或冷凍機組的安裝 安裝工藝流程為：設備基礎驗收 → 空氣處理設備開箱檢查 → 現(xiàn)場運輸 → 整體 式安裝就位 → 找平找正 → 質(zhì)量檢驗。有防火要求的，外表刷二道防火涂料，涂層應嚴 密均勻。風管上的所有法蘭或部件嚴禁外露，并作特殊保溫處理。保溫材料的鋪覆應使縱、縫錯開，小保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。保溫釘粘貼后 12～ 24 小時后再鋪覆保溫材料。 粘貼保溫釘前，將風管表面上的塵土和油污擦凈，將粘接劑分別涂在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。如要求防火，則在柔性管表面刷上防火漆。柔性管采用帆布、人造革、增強石棉布等材料制成，長度一般為 150～ 250mm，且不得做為變徑管用。安裝時應與裝修配合好，安裝應平整、位置正確且與飾面接觸緊密，其轉(zhuǎn)動部分靈活，與風管連接牢固。變風量末 端裝置安裝，應設 18 獨立支架，與風管連接前應做動作試驗。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。 ○5風管部件的安裝 風管的各類調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，閥體上應在啟閉標記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不大于 1 mm，閥板與手柄方向一致。風管安裝水平度和垂直度允許偏差，應符合下表的要求： 風管安裝允許偏差表 項次 允許偏差 檢驗方法 1 水平度 每米 3mm 拉線和尺量檢查 總偏差 20mm 2 垂直度 每米 2mm 吊線和尺量檢查 總偏差 20mm 對于較長風管，起吊時速度應同步進行，首尾響應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力過大而造成風管變形。 連接法蘭的螺栓采用同法蘭孔相配的鍍鋅螺栓，并加上平墊片，螺母應在同一側(cè)，螺栓冒出螺母的長度不宜超過螺栓直徑的一半。8 3 潔凈系統(tǒng) 有凈化等級要求的潔凈空氣 橡膠板 閉孔海綿橡膠板 5 5 法蘭墊料在不能擠入或凸入管內(nèi)，否則 會增大空氣流動陰力，從而增加管內(nèi)積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用梯形式或榫形式連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內(nèi)壁取平。 風管安裝的順序是先干管后支管，連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接 、軟管式連接五種，其中以法蘭連接最為常用。對于斷面比較小的風管，可在地面上進行預連接，一般長度在 10～ 20米左右，并用倒鏈或滑輪將風管升到吊架上。 風管支架間距表 圓形風管直徑或矩 形風管長邊尺寸 水平風管間距 垂直風管間距 最少支、托、吊架 數(shù) ≤400mm 不大于 4m 不大于 4m 2付 ≤1000mm 不大于 3m 不大于 2付 1000mm 不大于 2m 不大于 2m 2付 保溫風管的支、托、吊架，宜放在保溫層 外部，但不得損壞保溫層；保溫風管不能直接與支托吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生 “冷橋 ”。對于保溫風管，支、吊架間距設計無要求時，按下表間距值乘以 。對于有坡度的風管，支、托、吊架的標高也按風管的坡度要求安裝。風管安裝管路較長時，應在適當位置設防晃支架，防止風管的擺動。 支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。其中膨脹螺栓法因施工靈活、準確、快速而使用最為常見 ,膨脹螺栓大小的選用應與所承受管道的重量成正比。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取，套絲長度不宜過長；所有支托吊架制作完成后，應進行防銹處理，刷一遍防銹漆后方可使用。 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓 鋼；扁鋼用來制作抱箍。 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求： 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗辦法 1 圓形風管外徑 Φ≤300mm 0～ 1 用尺量互成 900 的直徑 Φ300mm 0～ 2 2 矩形風管大邊 ≤300mm 0～ 1 尺量檢查 300mm 0～ 2 3 圓形法蘭直徑 +2～ 0 用尺量互成 900 的直徑 4 矩形法蘭直徑 +2～ 0 用尺量四邊 5 矩形法蘭兩對角線之差 3 尺量檢查 6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查 7 法蘭焊縫對接處平整度 1 ○3吊架制作和安裝 根據(jù)設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高 ,并根據(jù)風管系統(tǒng)所在的空間位置和風管尺寸，確定風管的支、托、吊架的形式。風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。風管上焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應錯開。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管與法蘭組合成形時 ,風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于 ，風管壁厚大于 ，點 焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應伸出風管管口 4～ 5mm。 矩形風管邊長大于或等于 630mm和保溫風管邊長大于 800mm時 ,其管段長度在 1200mm以上均采取加固措施。 方法蘭進行加工時，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，并用型鋼切割機按線切斷進行下料，下料后應把角鋼進行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后進行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時，制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成圓形法蘭后取下，找 16 平找正后進行焊 接和沖孔。 ○2風管制作的主要技術(shù)及質(zhì)量要求 : 咬口時手指距滾輪護殼不小于 50mm，手柄不準放在咬口機的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時使機械上刀片中心線與下模中 心線重合，折成所需的角度；折方時應互相配合并與折方機保持一定的距離 ,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫，操作時用力均勻，不宜過重。 風管制作加工必須按設計要求和施工規(guī)范要求進行，風管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格，應符合下表的要求（單位： mm）： 風管法蘭及角鋼用料表 矩形風管 長 邊 風 管 壁 厚 法 蘭 用 料 螺 栓 規(guī) 格 螺 孔 直 徑 鉚 釘 規(guī) 格 鉚 釘 孔 徑 80～ 320 L253 M625 Φ48 340～ 630 L253 M625 Φ48 670～ 1000 L304 M830 Φ48 1120～ 1250 L304 M830 Φ510 1320～ 2021 L404 M1030 Φ510 2500～ 4000 L505 M1240 Φ510 風管的鐵皮厚度一般小于或等于 mm時 ,采用咬口連接 ,常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。 交底時應對風管所使用材料、成品的保護等方面要有明確的交待，使安裝好的風管質(zhì)量符合設計和業(yè)主的要求。 通風與空調(diào)工程在施工中，應注意施工安全。 通風與空調(diào)工程應按以下分項作技術(shù)交底：通風工程孔洞的預留和預埋、支架的制作和安裝、風管的制作和安裝、 15 風管部件的安裝、風管的保溫、風管的絕熱措施、風管支吊架 的油漆、設備安裝、系統(tǒng) 調(diào)試等方面進行交底。根據(jù)通風與空調(diào)工程的具體特點，編制詳細的施工技術(shù)交底，交底要明確、具體且有針對性，施工技術(shù)交底應突出以下幾方面的內(nèi)容。 通風與空調(diào)安裝工程的施工準備 資料的準備：在施工準備前認真收集與工程有關(guān)的施工圖集、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、施工記錄等安裝技術(shù)資料。本工程新風 管道采用酚醛潔凈風管、空調(diào)送風管道的采用熱鍍鋅鐵皮制作、空調(diào)冷凍水管采用無縫鋼管焊接、凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。在進行正式調(diào)試之前，必須做以下強制性試驗，必須確保調(diào)試下正常運行：對各個柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開的閉合實驗，斷開與閉合就靈活；各種電動設備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉(zhuǎn)， 各類電動機做正反轉(zhuǎn)試驗，并調(diào)整至所需旋轉(zhuǎn)方向；所有設備接地系統(tǒng)的檢查，并測試電阻值，電阻值不大于 1歐姆。在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認正常后，再送至后一道工序。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對各電氣分項進行調(diào)試，各項技術(shù)參數(shù)符合設計要求，系統(tǒng)測試合格后方可送電。工程竣工后，應由防雷接地測試中心派人進行整體電阻測試，其值不應大于 1歐姆，并做好記錄。防雷接地應由 專人負責，結(jié)構(gòu)主筋綁扎時應焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也應焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。器具安裝完畢，進行通電調(diào)試，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序應相對應，如發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，后查找原因進行修理。 各種開關(guān)面板安裝前 ,應把盒內(nèi)的垃圾清理干凈；開關(guān)的高度距地為 150～ 200mm，且不得置于門后，成排安裝時開關(guān)的高度應一致，高低差不大于 2mm。 日光燈安裝，根據(jù)設計圖確定日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物的表面，日光燈燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對 14 著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在 進線臺處套上塑料管以保護導線。 普通燈具安裝，將接燈線從木臺的出線孔中穿出，將木臺緊帖在建筑物表面，木臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，將木臺固定牢固。成排照明燈具安裝 時，其中心線允許偏差不大于 5mm，導線進入燈具處絕緣良好且留有余量，接觸嚴密。 ○9照明器具安裝及接線：照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具連接，插座相序為左零右火上接地，開關(guān)應為火進控出再接燈，大型燈具有安全保證措施，特殊場所燈具應有減震措施，各種箱盤及大型燈具有可靠接地。 配電箱、柜安裝位置應準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象 ，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，ＰＥ線安裝明顯牢固。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于 10cm2。 電纜終端頭和接頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污物的措施。 敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。 敷設時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應在全長上留少量長度，并做波浪形敷設 。 ○7電纜敷設 電纜敷設前，要認真檢查電纜型號、規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。 在電氣器具安裝前進行導線絕緣搖測。 L1相為黃色， L2相為綠色， L3相為紅色， (中性線 )為淡蘭色， PE保護線為黃 /綠雙色。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導線應預留長度 150mm，在配電箱內(nèi)預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留 。導線在管內(nèi)嚴禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流