【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 75 100 125 150 200距離（mm） 60 80 90 100 120 13017 / 89各種管道的安裝施工工藝 1） 鋼塑復(fù)合管和鍍鋅鋼管的絲扣連接 施工工藝流程： 采用專用的切管機(jī)、套絲機(jī)對(duì)管道進(jìn)行處理，套絲時(shí)螺紋深度要符合產(chǎn)品要求，連接過程中要注意保護(hù)好絲口段，對(duì)絲口須進(jìn)行防銹處理。 控制要點(diǎn)： 管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場(chǎng)安裝中的條件進(jìn)行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對(duì)斷面進(jìn)行清理，去除毛刺及雜物。 套絲時(shí)必須保持管道與套絲機(jī)具的垂直度。 套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分 2 至 3 次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。 進(jìn)行安裝前須對(duì)套絲部分刷防腐漆，保持鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條或海綿） 。 生活給水管暗裝PPR 管 熱熔連接生活給水管明裝襯塑鍍鋅鋼管 絲扣連接排水管污廢水、雨水 PVC—U 排水管承插粘接DN＜100 熱鍍鋅鋼管 絲扣連接消防給水管DN≥熱鍍鋅鋼管 溝槽連接18 / 89安裝中要注意保護(hù)好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。 管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量不宜過大，否則會(huì)影響管道的密封性能。 絲扣連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10% ；連接牢固；接口處根部外露螺紋為 2～3 扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。 2） 熱鍍鋅鋼管溝槽連接： (1) 、采用成品溝槽式涂塑管件 （2） 、連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口凈長(zhǎng)度減去 6～8mm 斷料。 （3） 、采用機(jī)械截管。截面應(yīng)垂直軸心， 允許偏差為： 管徑不大于 100 時(shí)， 偏差不大于 1mm ，管徑大于 125mm 時(shí)，偏差不大于 。（4） 、管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工 1/2 壁厚的圓角。 （5） 、應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽。 壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)尺，測(cè)量槽的全周深度。 (6) 連接的兩節(jié)直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專用接頭連接。連接時(shí)，應(yīng)保證兩節(jié)管道在同一條直線上。 插表 2 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差管徑（mm） 溝槽深（mm） 公差（mm）≤80 +100~150 +200~250 +300 +19 / 89插圖 2 溝槽連接工藝詳圖3）PPR 管道的熱熔連接 熱熔連接可靠性極高， 可保證 100% 無(wú)漏水， 每個(gè)連接頭的強(qiáng)度都高于管材和管件本身的強(qiáng)度。用插入式方法熔焊連接時(shí)，將管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進(jìn)行熔接。熱熔焊的溫度范圍為： 260177。10176。C。外徑 d63 以下（ 包括 63） 的管子均可用加熱器進(jìn)行熱熔承插連接。 具體的連接如圖：插圖 3 PPR 管熱熔連接操作圖 PPR 管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管子和管件，應(yīng)直接插入，正常熔接在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。 20 / 894）PVC—U 管粘接 管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明合格證，管材應(yīng)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。 膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說(shuō)明書。 管材和管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90 度。管道承插過程不得用錘子擊打。 承接接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。 消防管道及設(shè)備安裝 工藝流程： 21 / 891 ）安裝準(zhǔn)備及材料要求 (1) 消防工程施工前,必須協(xié)助甲方進(jìn)行消防設(shè)施的設(shè)計(jì)審核,未經(jīng)設(shè)計(jì)審核或設(shè)計(jì)審核不合格不得擅自施工。 (2) 消防工程施工前必須向消防部門申報(bào)有關(guān)資料,辦理消防施工進(jìn)場(chǎng)許可證。 (3) 所選用的材料必須在消防部門經(jīng)過登記并具有消防部門發(fā)放的準(zhǔn)銷證。 2 ） 、噴頭安裝 (1) 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 (2) 噴頭安裝應(yīng)使用專用板手。對(duì)噴頭進(jìn)行更換時(shí)，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)相同。 (3) 當(dāng)噴頭的公稱直徑小于 10mm 時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。 (4) 安裝在易受機(jī)械操作損壞處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。 (5) 噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (6) 當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于 時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。 3 ） 、報(bào)警閥組安裝 (1) 報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管22 / 89道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為 ；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于 ；正面與墻的距離不應(yīng)小于 。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。 (2) 壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。 (3) 濕式報(bào)警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求： 濕式報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警； 報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 4 ） 、其它組件安裝 (1) 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管， 當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為 15mm 時(shí)， 其長(zhǎng)度以不應(yīng)大于 6m； 當(dāng)直徑為 20mm 時(shí)， 其長(zhǎng)充不應(yīng)大于 20m； 安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于 。(2) 水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。 (3) 信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于 300mm。(4) 排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確定無(wú)滲漏。 (5) 控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制23 / 89閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。 (6) 節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于 50mm 的水平管段上； 減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的 2 倍。 (7) 壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。 (8) 末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。 5） 、消火栓箱安裝 （1） 消火栓箱要符合設(shè)計(jì)要求，本工程采用組合式消防箱， 內(nèi)設(shè) DN65 消火栓一只， DN65 長(zhǎng)度為 25M 的襯膠龍帶一條，QZ19 型直流水槍一支及水泵啟動(dòng)按扭，消火栓箱內(nèi)設(shè)有消防軟管卷盤。消火栓內(nèi)下還應(yīng)設(shè)置有 MFZL3 磷酸銨鹽干粉手提式滅火器兩具。以上配件均應(yīng)有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。 （2） 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱， 箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥安裝時(shí)，閥門中心距箱側(cè)面應(yīng)為140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm。栓口距地 900m. （3 ）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)應(yīng)有加固措施。 （4 ）在交工前應(yīng)將消火栓配件安裝完畢。6） 、消防系統(tǒng)調(diào)試及驗(yàn)收 (1) 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件： 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在施工完成，試壓沖洗合格后進(jìn)行；消防水池、消防水箱已儲(chǔ)備設(shè)計(jì)要求的水量；系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計(jì)要求，閥門均無(wú)泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。 24 / 89(2) 系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容包括：水源調(diào)試、消防水泵調(diào)試、報(bào)警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。 (3) 采用專用測(cè)試儀表或其它方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。 (1) 系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)主管單位主持， 公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位參加，驗(yàn)收不合格不得投入使用。 (2) 系統(tǒng)竣工驗(yàn)收時(shí)，施工、建設(shè)單位應(yīng)提供下列資料:批準(zhǔn)的竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)的審批文件、設(shè)計(jì)變更通知單、竣工圖；地下及隱蔽工程驗(yàn)收記錄，工程質(zhì)量事故處理報(bào)告；系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；系統(tǒng)調(diào)試記錄；系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄；系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告；系統(tǒng)維護(hù)管理規(guī)章、維護(hù)管理人員登記表及上崗證。 (3) 系統(tǒng)供水水源的檢查驗(yàn)收， 系統(tǒng)的流量、以及壓力試驗(yàn)、消防泵房、消防水泵的驗(yàn)收，消防水泵接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置、接合器的充水試驗(yàn)、系統(tǒng)最不利的壓力、流量，管網(wǎng)驗(yàn)收，報(bào)警閥組的驗(yàn)收，噴頭驗(yàn)收，系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗(yàn)等應(yīng)符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 7） 、閥門安裝(1) 閥門安裝前， 應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)） 數(shù)量中抽查 10%。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。(2) 閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 25 / 89(3) 閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。 8)、管道試壓與吹洗 （1）室內(nèi)給水、熱水、消防給水管道都必須做水壓試驗(yàn)， 依設(shè)計(jì)要求， 給水、熱水管道試驗(yàn)壓力為 ，消火栓系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力為 ， 噴淋消防系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力為 。在試驗(yàn)壓力下觀既測(cè) 10min, 壓力降不應(yīng)大于 MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏。 （2） 室內(nèi)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。室外排水管道埋設(shè)前必須做灌水和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無(wú)堵塞，管道接口應(yīng)無(wú)滲漏。 （3） 管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗應(yīng)用消毒藥水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 9）水泵安裝及調(diào)試（1）水泵基礎(chǔ)施工 按水泵基礎(chǔ)圖進(jìn)行基礎(chǔ)澆注，待水泵基礎(chǔ)達(dá)到永久強(qiáng)度后，用 1:2 水泥砂漿將基礎(chǔ)四周抹光壓平，不需預(yù)埋任何埋件。由土建專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后，填寫水泵基礎(chǔ)預(yù)檢記錄，交設(shè)備專業(yè)，并分別由交方與接方的簽字，也可填寫中間驗(yàn)收記錄，以上資料設(shè)備專業(yè)均需留存。（2）隔振安裝 隔振器安裝，根據(jù)水泵底座尺寸定隔振器的位置。隔振器參照95SS103。其型號(hào)選擇根據(jù)下列條件:水泵機(jī)組型號(hào)、規(guī)格、轉(zhuǎn)速；機(jī)組底座尺寸；水泵、電動(dòng)機(jī)和底座的重量等。，隔振器與水泵基礎(chǔ)不固定。，隔振器與水泵基礎(chǔ)固定。26 / 89立式水泵安裝及隔振，優(yōu)選國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《立式水泵隔振及其安裝》圖集 95SS103 中，隔振器為 JSD 橡膠隔振器的，若水泵型號(hào)與圖集上不符，按 JSD 橡膠隔振器選擇方法選用偏大的 JSD 橡膠隔振器及鋼板。隔振器支承為 4 個(gè)，隔振器必須與水泵基礎(chǔ)固定，具體安裝方式見下圖： 型鋼基座的安裝 水泵與隔振器之間采用鋼板(立式泵)或型鋼基座(臥式泵)，形成類似混凝土減振板的惰性塊。型鋼基座上面與水泵用螺栓連接，下面與隔振器連接，螺栓上下必須墊平墊與彈簧墊片，安裝后，調(diào)整型鋼基座水平。（3）水泵安裝 就位前應(yīng)做下列復(fù)查 、型鋼基座平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進(jìn)出口管口保護(hù)物和封蓋，如失去保護(hù)作用，水泵應(yīng)解體檢查。 ，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。 泵體安裝 27 / 89用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座與型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必須墊平墊與彈簧墊片。然后測(cè)定水泵的水平度，把水平尺放在水泵軸上，測(cè)量軸向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測(cè)量縱向、橫向水平；或用吊垂線的方法，測(cè)量水泵進(jìn)口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，并要測(cè)電機(jī)與水泵連接處的同心度。調(diào)平后出口及外觀進(jìn)行有效保護(hù)，等待配管。（4）水泵機(jī)房管道安裝 按照機(jī)房管道新排布圖及空間狀況，重新排布管道，然后進(jìn)行機(jī)房?jī)?nèi)管道及附件的安裝。機(jī)房?jī)?nèi)管道安裝時(shí)，根據(jù)管道的走向及標(biāo)高，采用拉線的方式，安裝好各支架，然后用倒鏈將管道提升到相應(yīng)的位置；安裝完所有的主管道后，將管道進(jìn)行沖洗干凈，直至驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行與設(shè)備的碰頭連接，在與水泵碰頭時(shí)，注意水泵的進(jìn)出口，以免接錯(cuò)。 進(jìn)行閥門及附件安裝時(shí)，注意閥門的承壓方向及開啟方向，且要安裝在容易操作的地方。壓力表采用盤面較大的，以便能清晰讀數(shù)，且應(yīng)安裝在光線較亮，向光側(cè)，以便讀數(shù)。（5）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及變頻供水設(shè)備調(diào)試