【正文】 設1．電纜型號丶規(guī)格應符合設計要求。2．電纜外觀應無損傷，絕緣良好。3．電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的長度和強度應與電纜盤重量和寬度相配合。4．電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出。不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。5．電纜敷設時應排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。6．電纜與熱力管道熱力設備之間的凈距平行時不應小于1M。當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。7．電纜直埋敷設時，電纜溝要符合圖紙尺寸要求，過建筑物及過管處預先要用DN100鋼管敷設好過路及穿墻套筒，鋪砂子要均勻，厚度在100mm以上。8．埋地電纜敷設后蓋砂子，鋪砂均勻，后用水泥護板或磚壓好保護。9．插接母線直線段T形接及終端蓋均由母線廠家現(xiàn)場制作安裝。10．高壓配電柜為下進下出線方式,出線電纜在電纜溝內(nèi)敷設，配電室引出線采用ZRYJN10KV型交聯(lián)電纜。11．低壓配電柜為上進下出線方式，出線電纜在電纜溝內(nèi)敷設，配電室引出線采用ZR（NH）YJN1KV型交聯(lián)電纜沿電纜橋架敷設至各配電箱（柜），電纜橋架安裝頂標高為梁下200，垂直電纜在豎井內(nèi)沿橋架沿墻明敷，樓板留洞應在電纜敷設后用防火堵料封堵。12．配電支線采用ZRBYJ500V型導線，照明回路穿金屬線槽或KBG管在吊頂內(nèi)敷設，插座回路穿金屬線槽或KBG管在吊頂內(nèi)敷設，再穿KBG管沿墻暗敷。13．應急照明支線采用NHBYJ500V型耐火導線穿KBG管在樓板內(nèi)，墻內(nèi)暗敷。14．電力支線采用ZRBYJ500V型阻燃電線穿金屬線槽或KBG管在吊頂內(nèi)敷設，控制線采用zRKVV500V型控制電纜，穿金屬線槽或KBG管在吊頂內(nèi)敷設。15．消防設備電力支線采用NHBYJ500V型耐火電線穿金屬管在樓板內(nèi)暗敷設；控制線采用NHKVV500V型控制電纜。16．供消防設備的裸露穿線金屬管道均應刷防火涂料保護。17．電纜不得敷設在變形縫內(nèi)，當敷設電纜的管槽穿過變形縫時，應按施工標準采取相應防護措施。十三、室外管道安裝1．管溝施工程序；放線→挖管溝→驗收。2．溝槽開挖注意事項（1）應向施工人員進行詳細的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、地上情況、安全要求等。（2）機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，待臨鋪管前用人工清槽挖至標高。（3）人工挖槽時，應合理確定開挖順序和分層開挖深度，開挖人員不應過密，以間隔5M為宜。開挖過程中應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應設支撐保護。 （4）開挖溝槽遇有管道、電纜、文物和其它構(gòu)筑物時，應嚴加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。（5）在街道、廠區(qū)、居民區(qū)及公路上開挖溝槽，無論工程大小，應在溝槽兩端設立安全設施和警告標志，如護欄、路障及危險旗，在夜晚應懸掛紅燈。3．溝槽開挖的質(zhì)量標準（1）地基處理符合設計要求、溝壁平整、溝坡符合施工設計規(guī)定，（2）橫撐；用于土質(zhì)較好，地下水量較小的溝槽。（3）豎槽；用于土質(zhì)較差，地下水較多或散砂中開挖。豎撐的特點是撐板可在開槽過程中先于挖土插入土中，在回填以后再撥出，因此，支撐和拆撐都較安全。（4）板樁撐；常用于地下水嚴重，有流砂的弱飽和土層中。4．PPR管道安裝：（1）安裝程序：現(xiàn)場放線畫草圖→下料加工→安裝→水壓試驗→交工（2）PPR管道現(xiàn)場放線畫草圖：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，（3）PPR管道下料加工：1）根據(jù)草圖量好管道尺寸，用專用斷管器進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出15度角。2）用專用PPR管道擴口器擴口。（4） PPR管道安裝：PPR管道的安裝一般采用壓緊式。首先將加工好的管道插入管件卡口中，若插入有困難時，再用PPR管道專用擴口器擴口，至到管道能順利插入為止，然后用管道鉗子或者活動搬手將管子與管件連接好。（5）PPR管道水壓試驗：1)按設計試驗壓力要求試壓。2)管道充水：管道充水時應緩慢地進行，充水的同時應排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。3)試壓方法：PPR給水管道的水壓試驗有嚴密性試驗和強度試驗兩項內(nèi)容。（6）嚴密性試驗：管道充水12h后，并保持2h，檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。試驗時為保持管內(nèi)壓可向管內(nèi)補水。嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。（7）強度試驗：嚴密性試驗合格后進行強度試驗。，并保持試壓2h或者滿足設計的特殊要求。，則應向管內(nèi)補水。為保持管內(nèi)壓力所增補的水為漏水量的計算值。若漏水量不超過規(guī)范規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。（8）試驗時應注意的問題：1)PPR管道應在安裝完畢48h后才能進行試壓。2)試驗管段上的三通、彎頭，特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。3)試壓時，向管道內(nèi)充水的同時排除管內(nèi)空氣，進水應緩慢，以防發(fā)生氣錘或水錘現(xiàn)象。5．UPVC（PVCU）硬質(zhì)聚氯乙烯排水管安裝：（1）材料：1） 所用粘接劑與PUCU管是同一廠家配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證及說明書。2） 管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡丶，裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%，管件造型應規(guī)矩，光滑無毛刺，承口應有梢度，并與插口配套。（2）工藝流程安裝準備→預制加工→管道安裝→閉水試驗→通水試驗。預制加工：1）根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將口需粘接部位的水分丶灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口。隨即用力垂直插入。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。2） 道管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標，標高、溝槽或預埋套管要求進行安裝。埋入地下時，按設計坐標，標高，坡向，坡度開挖槽溝并夯實。施工條件具備時，將預制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時，也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格?；靥钔習r應管道應先用細砂回填至管上皮100mm ，上覆過篩土，夯實時勿砸損管道。6．溝槽回填（1）回填施工方法1) 溝槽回填施工包括還土丶攤平和夯實等施工過程。還土時應按基底排水方向由高至低分層進行。同時管腔兩面?zhèn)葢瑫r進行。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內(nèi)均應采用人工還土，超過管頂50cm以上時可采用機械還土。還土時按層鋪設夯實的要求，每一層應采用人工攤平。溝槽回填土的夯實通常采用人工夯實和機械夯實兩種方法。2) 回填土壓實的每層虛鋪厚度，應按采用的墳實工具和要求的壓實主確定。對一般壓實工具，鋪土厚見下表：壓實工具虛鋪厚度木夯丶鐵夯不應大于20蛙式夯丶火力夯20——25壓路機20——30振動壓路機不應大于403) 回填土每層和壓實遍數(shù)，應按回填土的要求壓實度，采用的壓實工具，回填土的虛鋪厚度和含水量徑現(xiàn)場試驗確定。4) 回填壓實應逐層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的壓實。應采用薄鋪輕夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不應超過30cm。管頂50cm以上回填土時，應分層整平和夯實，若使用道兩側(cè)夯實面的高差不應超過30cm。管頂50cm以上回填土時，應分層整平和夯實，若使用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其厚度通常不小于70cm。（2）回填土的施工要點和注意事項：1） 管道兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接仍在管道結(jié)構(gòu)強度或容易壓實的材料回填，其壓實度標準應由設計文件規(guī)定。為提高管道的承載能力，也可采取措施加固管道。2） 回填前應清除溝槽中雜物和水。3） 需要拌和的回填材料，應在運入槽內(nèi)之前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。4）管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應填實。夯實時，管道兩側(cè)應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。5）采用木夯蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。6）管道覆土較淺，管道的承載能力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協(xié)商采用石灰丶土丶砂，砂礫等。7）檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：A）現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定。B）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土，砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm。C）井室周圍回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬。D）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。E）回填材料壓實后應與井壁緊貼。十四、安裝工程通病防治：1．為防止安裝工程中常見的質(zhì)量通病，如支架固定不牢，間距過大，管道接口滲漏、衛(wèi)生器具安裝不平、不牢，地漏集水效果不好，電器配管管口有無毛刺，插入箱盒長度不一，箱盒標高不一，箱體不方正，水管支管管道連接不當?shù)热毕萏貏e訂以下措施：2．正確選擇支架形式，確定支間間距，根據(jù)管道標高走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線后再進行安裝，選擇正確的固定方法，防止扭斜現(xiàn)象，保證支架平直牢固。3．給水、采暖管道安裝前，應進行單管試壓，所有閥門亦進行逐一試壓檢驗。排水管管道安裝前，認真清理內(nèi)部，清除管內(nèi)銹蝕及雜物，管道安裝過程中，應隨時加管堵封嚴外露管口，以防異物落入，安裝后，及時固定牢固，以防移位。管道安裝完畢，應嚴格按規(guī)范進行嚴密性試驗，杜絕接口滲漏現(xiàn)象，投入使用前應反復沖洗。4．衛(wèi)生器具安裝前，首先找好墻里的平整部位，再用水平尺找好衛(wèi)生器具的水平，以便衛(wèi)生器具與墻面緊貼，使用的支架與螺栓應符合國標規(guī)定，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并擴載牢固；與上、下水管道連接時要仔細檢查。排水管甩口高度，必須合適，并做好衛(wèi)生器具與接口處保護以防破壞漏水。5．無壓力要求的管道安裝時，要嚴格掌握管道坡度，杜絕倒坡現(xiàn)象。6．鋸電管時用銼刀光口，管子穿入箱、盒時，必須在箱內(nèi)，外加鎖母。7．電氣箱、盒穩(wěn)裝時，可參照土建裝修統(tǒng)一預放的水平線定位，并在箱、盒背后另加φ6鋼筋套圈固定。穿線前，應先清除箱、盒內(nèi)灰渣，再刷二道防銹漆，土建裝修作進行完畢后，才能安裝電氣設備，工序不能顛倒。8．電纜敷設前根據(jù)設計圖紙繪制出電纜坡圖，圖中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列，放置順序，以及與各種管道交叉位置，同時對運到現(xiàn)場的電纜進行核算。在溝內(nèi)敷設的電纜，當電纜放好后，上面應蓋一層100mm的軟土或細砂，再鋪預制板或磚。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。