【文章內(nèi)容簡介】 和出水口內(nèi)，纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗加油灰抹平．六、消防管道及設(shè)備安裝1．安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備→ 消防管道安裝→ 消防設(shè)備安裝 → 消防管道試壓→消防丶噴啉管道沖洗→ 報(bào)警閥丶消火栓安裝→ 消防系統(tǒng)通水調(diào)試。2．安裝準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料；測量尺寸；繪制草圖；預(yù)制加工，（2）核對坐標(biāo)、標(biāo)高、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否正確，（3）檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3．消防管道安裝（1）消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。（2）噴啉管道一般要求使用鍍鋅管件。鍍鋅管件采用絲扣連接。（3）碳素鋼管或無縫鋼管在焊接前應(yīng)清除浮銹、污垢及油脂。（4）當(dāng)壁厚≤4mm 時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥ ，直徑≥70mm 時應(yīng)采用電焊。（5）不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過管徑15%應(yīng)加工異徑短管焊接。（6）管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支丶吊架位置上。（7）管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。（8）開口應(yīng)錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向。（9）管道焊接時先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件，拆除臨時固定件。（10）報(bào)警閥安裝：報(bào)警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1M左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施。報(bào)警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求。環(huán)境溫度不低于+5℃控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。4．消火栓安裝（1）消火栓箱體安裝要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥等產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。（2）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。（3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。七、鍍鋅鋼板風(fēng)管與薄鋼板風(fēng)管制作安裝1．鍍鋅鋼板風(fēng)管與薄鋼板風(fēng)管現(xiàn)場預(yù)制本工程風(fēng)管材質(zhì)有兩種：空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，防排煙系統(tǒng)及地下室通風(fēng)風(fēng)管采用薄鋼板，排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)選用設(shè)計(jì)圖中所注的尺寸。2．鍍鋅鋼板制作要求（1）鍍鋅鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能析焊接連接方法。薄鋼板采用連接型式按規(guī)范執(zhí)行。 （2）風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封，密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。3．金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。（2）。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁 鋼角 鋼D≤14020*4M6140D≤28025*4280D≤63025*3630D≤125030*4M81250D≤200040*4 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025*3M6630b≤150030*3M81500b≤250040*42500b≤400050*5M10（3）當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。（4）無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法半高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。4．風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定（1）圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800㎜，且其管段長度大于1250㎜或總表面積大于4㎡均應(yīng)采取加固措施。（2）矩形風(fēng)管邊長大于630㎜，保溫風(fēng)管邊長大于800㎜，管段長度大于1250㎜178。、中、178。均應(yīng)采取加固措施。（3）規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)砭執(zhí)行。（4）風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，；（5）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；（6）角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩面相交處應(yīng)連接成一體；（7）管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；（8）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。5．金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)劃要求；圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3176。；（2）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端應(yīng)平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；（3）風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩面直徑之差不大于2mm；（4）焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。6．金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定（1）風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。（2）風(fēng)管法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。（3）風(fēng)管法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。（4）當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。（5）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。7．風(fēng)管及附件安裝（1）在風(fēng)管安裝前，設(shè)置風(fēng)管吊點(diǎn)，對于有預(yù)埋件的吊點(diǎn)，吊筋可直接與預(yù)埋板焊接，對于無預(yù)埋板的吊點(diǎn)，采用膨脹螺栓直接固定；（2）風(fēng)管安裝前，必須將風(fēng)管內(nèi)雜物清理干凈，然后法蘭之間用橡膠墊作為填料，進(jìn)行緊固連接或平口粘接或承插或焊接連接。風(fēng)管與支架接觸初墊56mm橡膠板；（3）風(fēng)管上的可拆卸口不得裝在墻體或樓板內(nèi)；（4）風(fēng)管的連接，可在較為平坦的地面上進(jìn)行，最多不超過4節(jié)，以免吊裝時，由于風(fēng)管太長而引起風(fēng)管變形；（5）風(fēng)管吊裝前，風(fēng)管各支吊點(diǎn)必須設(shè)置完畢并牢固可靠；（6）對于幾節(jié)連接在一起的風(fēng)管吊裝，可用手動葫蘆進(jìn)行吊裝，但手動葫蘆的吊點(diǎn)設(shè)置必須可靠，并在風(fēng)管吊處用角鋼短節(jié)包角，確保風(fēng)管不被損壞；（7）風(fēng)管吊裝就位后，可與原裝風(fēng)管進(jìn)行連接，并將風(fēng)管支架固定好，再檢查風(fēng)管的位置和標(biāo)高，然后可松開手動葫蘆，進(jìn)行下一步作業(yè)；（8）風(fēng)管安裝標(biāo)高偏差不超過3mm，暗裝風(fēng)管無明顯偏差；（9）裝防火閥和排煙閥前應(yīng)對其外觀質(zhì)量和動作靈敏性與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才安裝；（10）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作的位置；（11）防火閥安裝，方向應(yīng)正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠；（12）防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架；（13）各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置正確，與風(fēng)管的連接牢固、嚴(yán)密，邊框與裝飾面貼平；（14）當(dāng)設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)出測定孔位置時，安裝時根據(jù)規(guī)范要求在適當(dāng)位置增設(shè)測定孔；（15）當(dāng)設(shè)計(jì)在下列位置漏設(shè)防火閥時，應(yīng)補(bǔ)設(shè)防火閥；（16）穿越防火分區(qū)的隔墻處；穿越空調(diào)機(jī)房，重要的或火災(zāi)危險性大的房間隔墻和樓板處；豎風(fēng)道與每層水平風(fēng)道交接處的水平風(fēng)道上；穿變形縫的兩側(cè)；（17）注意事項(xiàng)：在風(fēng)管運(yùn)輸及安裝過程中，一定要注意風(fēng)管的保護(hù)。尤其是玻璃鋼風(fēng)管，其材質(zhì)脆性，如不慎極容易造成掉角，表皮脫落等現(xiàn)象，影響安裝及使用質(zhì)量。本工程的最大特點(diǎn)即土建和安裝交叉施工層面很多，因此必須注意安裝成品的保護(hù)工作。避免因土建施工或爆破造成已安裝風(fēng)管和設(shè)備的破損。因此，在編排施工進(jìn)度計(jì)劃時，我們充分考慮現(xiàn)場施工特點(diǎn)，盡量避免在安裝過程中實(shí)施爆破等對安裝成品有較大影響的土建施工，或采取增加現(xiàn)場保護(hù)等相關(guān)措施。八、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)1．試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）單體試車前準(zhǔn)備工作及具備的技術(shù)條件：（2）應(yīng)熟悉廠家提供的操作說明書和有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全規(guī)則；（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對設(shè)備和附件裝置以及電氣等進(jìn)行全面檢查，安裝完畢，符合要求后，方可進(jìn)行單體試車；（4）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的各項(xiàng)工作，公用工程及電氣，儀表系統(tǒng)等均應(yīng)滿足使用要求；（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)具有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安全罩；（6）各設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前按使用要求填加潤滑油（脂）；（7）試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)先無負(fù)荷丶后負(fù)荷；先單機(jī)，后聯(lián)機(jī)；先分別從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備。在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的運(yùn)轉(zhuǎn)；（8）試運(yùn)轉(zhuǎn)初期應(yīng)做好以下工作：（9）設(shè)備上的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)用人力緩慢盤車，確信沒有阻礙和運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯誤等反?，F(xiàn)象后，方可正式啟動；（10）首次啟動時，應(yīng)先點(diǎn)動做數(shù)次試驗(yàn)，觀察認(rèn)為正確良好后，方可正式啟動。（11）試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題：（12）設(shè)備在運(yùn)行中，有無異常噪音，聲響等現(xiàn)象；（13）試運(yùn)轉(zhuǎn)中還應(yīng)注意溫度的變化；（14）試運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查；（15）注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時妥善處理。（16）試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即做好以下工作：（17）斷開電源及其它動力來源；（18）卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷； （19）檢查和復(fù)核各緊固部分；（20）裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)留未裝的及試運(yùn)轉(zhuǎn)中拆下的部分及附屬裝置；（21）清理現(xiàn)場，整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。2．系統(tǒng)的測試與調(diào)整（1）空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓（余壓）測定。（2）調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量分配，使各支路和風(fēng)口的風(fēng)量和設(shè)計(jì)值基本一致。（3）風(fēng)量調(diào)整后，將調(diào)節(jié)閥固定，并在手柄上作好標(biāo)志。3．風(fēng)量測試示意圖如下測壓儀器節(jié)流器具風(fēng)機(jī)＞5d整流柵＞10d正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置 4． 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量