【正文】 放時注意不易太高，要放在平整寬闊的地方。 、 管道運輸 短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷保護層或防腐層。 上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過 4 倍管徑或 2 米。車底與管道接 觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。 、 管道進場檢驗 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道包裝和裝卸是 否有損傷進行檢驗，并做好記錄和驗收。 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將此管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家，進行檢查、分析原因并作出鑒定，以便進行妥善處理。 、 管道存放 當(dāng)管道直接擺放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預(yù)防管道滾動措施。 直徑管道疊層堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管 道堆放高度不得超過 2m，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，直徑超過 1m 的 管道不宜疊層存放。 管道在存放過程中，最大存放撓曲度不應(yīng)超過公稱直徑的 3%。管道最高使用溫度宜在 37℃左 右，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光暴曬（可加蓋草袋或草席防曬），并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 存放過程中，嚴格作好防火措施，嚴禁在管道附近進行電焊和 切割等明火施工。 、 雙壁波紋管安裝 安裝。 在雙壁波紋管安裝前，根據(jù)設(shè)計要求，對管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進行驗證。 25 25 管材，一般用人工搬運，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動等方法搬運管材。 管道安裝作業(yè)中，必須 保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。雨季施工時注意管材漂浮失穩(wěn)，管道安裝完畢尚未回填時，一旦雨水泡槽，應(yīng)進行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，錯口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。 管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 管道接口 接口前應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。 接口作業(yè)時，先將橡膠圈嚴密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結(jié)合，調(diào)整橡膠圈，使其與管壁接合緊密，完 成套管。 閉水試驗 雙壁波紋管施工完成后，根據(jù)設(shè)計要求溝槽回填前須對污水管要進行閉水試驗。 閉水試驗前應(yīng)在管道灌滿水經(jīng) 24 小時后再進行，閉水試驗的水位為試驗段上游管道內(nèi)頂以上 米位置，如上游管內(nèi)頂至檢查井口高度小于 米時，閉水試驗水位可至井口為止。 閉水試驗滲水量的測定時間不少于 30 分鐘。 溝槽回填 一般要求 管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行檢查驗收，然后需盡快回填。 回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥，木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填積泥、有機物、回填土中不應(yīng)含有 石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。 回填土過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填。如果雨季施工排水困難時，可采取隨下管隨回填的措施。為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上高度。 26 26 溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同步對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。 回填 溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定： 從管底基礎(chǔ)至管頂以上 范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。 從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為 — 。管頂以下宜用粗砂填，管頂以上 范圍內(nèi)，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。 管頂 以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械。 管道工程驗收 一般規(guī)定 雙壁波紋管道工程質(zhì)量檢驗及評定，按工序、 分項 及 分部工程 驗收，其評定標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)為合格率。工序、部位及單位工程評定為合格、優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)遵守《市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 工序、 分項 的工程質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求和本技術(shù)規(guī)程， 分部工程 的竣工驗收，應(yīng)在工序、 分項 工程驗收基礎(chǔ)上進行， 分部工程 驗收，應(yīng)由 監(jiān)理單位 組織驗收。 溝槽質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴禁用土回填。 槽底不得受水浸泡或受凍。 地下水位高于槽底時，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。 嚴格控槽底高程，用水準(zhǔn)儀測量，每井段檢驗不少于 6 點，允許偏差 0— 20mm。 砂基礎(chǔ)檢驗標(biāo)準(zhǔn) 溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全過程中不得浸泡水。 27 27 鋪設(shè)墊層后， 其高程每 10m 一個測點，用水準(zhǔn)儀測量，允許偏差 0— 15mm ?；嫫露葢?yīng)符合設(shè)計要求。墊層應(yīng)做到密實平整，砂基礎(chǔ)及管側(cè)兩側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。 安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 安裝前應(yīng)檢查項目： ? 管材類型、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說明書。 ? 管材不得有破損，裂縫及明顯缺陷。 ? 接口用的膠圈，必須與管材規(guī)格配套。 膠圈接口檢查，應(yīng)沿管周檢查，橡膠圈應(yīng)在規(guī)定的安裝位置與管接合嚴密。 下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴禁槽內(nèi)積水下管安裝。 管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測量管頂高程，每 10m 應(yīng)測一點，然后換算成管內(nèi)底高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差177。 10mm。 管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應(yīng)進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、錯口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。 施工變形，其短期壓扁率大于 5%小于 8%，可挖除管區(qū)填土管道，校正后重新填筑，其短期壓扁率大于 8%者，應(yīng)更換管道。 密封性能檢驗 密封性能檢驗，應(yīng)在管道安裝完畢，管底基礎(chǔ)腋角部位用砂填實后 進行閉水檢驗。 管溝回填 ． 1 回填土?xí)r，槽內(nèi)應(yīng)無積 水、積泥，不得回填淤泥、腐植土地、凍土及有機物質(zhì)。 管道腋角部位回填，應(yīng)符合基礎(chǔ)設(shè)計的有效支承角要求，腋角必須填充密實，與管壁緊密接觸。 管腔兩側(cè)管頂以上 范圍內(nèi)，應(yīng)回填砂土或接近最佳含水量的素土， 28 28 不得回填石塊、磚塊、硬雜物。 3 室外采暖管道施工方案 說明： 供冷泵房為廠前區(qū)各單體建筑配套的夏季供冷，冬季供熱輔助設(shè)施，本工程共有 室外 管道 600 余米，管道材質(zhì)為 Q235B,管道 采購為成品直埋保溫管， 保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。 保護殼：采用高密度聚乙烯。 管 道接頭處預(yù)留 100150mm。 施工程序 材料進場 → 閥門試壓 →測量放線→ 管溝開挖→管道安裝→管道試壓驗收→ 接頭防腐保溫 → 管道 沖洗→ 管溝回填→ 竣工驗收 。 先地下后地上，先主管后支管，先大后小，并與其它專業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到文明施工，科學(xué)管理。 材料檢查驗收 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 材料應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書。其檢驗項目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 材料入庫前應(yīng)核對材料牌號和質(zhì)量 證明書。并按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收。 施工前應(yīng)對所用材料進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、折疊等缺陷，否則應(yīng)進行消除，消除深度不應(yīng)超過材料的負偏差。 焊接材料入庫時，應(yīng)核查質(zhì)量證明書，包裝外觀不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象，焊條符合《碳鋼焊條》 GB/T51171995 標(biāo)準(zhǔn)，并按 JB/T3223《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定建立保管、烘干、發(fā)放回收制度。 作業(yè)條件 焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達到 100% 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否 則應(yīng)采取有效的防護措施。 ? 手工焊條電弧焊管道焊接時風(fēng)速＜ 8m/s ? 相對濕度＜ 90% ? 無雨、雪天氣 ? 焊接環(huán)境溫度＞ 0℃ 29 29 施工工藝 管道焊接施工工藝流程圖 焊接工藝參數(shù) 焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對要求。 ? 焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。 ? 坡口面加工宜采用機械方法。 ? 采用火焰切割時，應(yīng)清除過熱層和氧化層，并將表面凹凸不平處打磨平整。 ? 坡口表面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。 ? 定位焊縫應(yīng)保證焊透，熔合良好，無焊瘤，發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)及時消除。 ? 焊縫組對不得采用強制手段進行組裝。 ? 壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯邊量應(yīng)≤管壁厚度的10%，且≤ 1mm。 ? 焊縫組對定位焊的工藝應(yīng)和正式焊接相同。 施工過程應(yīng)注意的問題 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、污物清理干凈。 地線應(yīng)于焊件接觸牢固，焊接時在坡口內(nèi)引弧， 焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷 ,多層焊第一道焊縫需用小直徑焊條。 每道焊縫要盡量一次焊完，如因故中斷應(yīng)按工藝要求采取緩冷措施，重新焊接時應(yīng)進行檢查，確認無缺陷后方可按原工藝進 行焊接。 焊接收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開 3050mm。 施工方法 制冷泵房管道工程采用手工電弧焊（簡稱 SMAW） . 30 30 焊前準(zhǔn)備 焊縫布置 相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑 ,且不得小于 100mm(成型管件除外 ) 支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少 50mm）。（最少錯開 100mm） 坡口形式 ? 坡口形式應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)按 GB985《氣焊、手 工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 . ? 管道壁厚≤ 16mm\對接接頭采用 V 型坡口，坡口形式如下圖 ? 管道壁厚不同時的對接接頭坡口形式如下圖 31 31 ? 低壓平焊法蘭與管道連接全焊透式接頭坡口形式如下圖 下料 管道采用氣體火焰切割下料，焊前必須使用角向磨光機徹底清除坡口及兩側(cè) 15mm范圍內(nèi)的氧化層及滲碳層。 組對 ? 組對前應(yīng)對坡口及附近母材進行檢查，坡口及母材表面無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。 ? 組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材 15mm 范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油、銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 ? 組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯邊，其錯邊量應(yīng)不超過壁厚的 10%，且不大于1mm。 ? 不同厚度焊件對口時，其厚度差可按前圖加工處理。 ? 焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。 ? 組對時禁止強力對口，嚴禁采用熱膨脹法對口。 點焊 ? 點焊所使用的焊材必須與正式焊 接時所使用的焊材一致，嚴格禁止亂用焊材。 ? 點焊 焊工 必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合 32 32 格證》。 ? 點焊焊接工藝與正式焊接的焊接工藝相同。 ? 點焊數(shù)量及點焊長度應(yīng)根據(jù)管道直徑確定，原則上每個焊口點焊不少于 3 點，長度不少于 20mm，防止點焊焊縫開裂。 焊后檢驗 焊 后， 焊工本人應(yīng)立即對所焊焊口進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫表面咬邊缺陷應(yīng)立即進行打磨或補焊，發(fā)現(xiàn)表面氣孔和表面裂紋缺陷應(yīng)立即進行打磨，清除缺陷，并觀察缺陷狀況，并立即報告焊接責(zé)任工程師。對于經(jīng)打磨未發(fā)現(xiàn)貫穿性缺陷的，應(yīng)立即進行 返修，對于貫穿性缺陷的焊口，必須切除重新焊接。 管道 防腐 保溫 除銹防腐 管道焊接施工完成并經(jīng)壓力測試合格后，可進行管道接頭處的防腐保溫施工。 管道在防腐、刷 漆 時應(yīng)將表面銹、污垢清理干凈，能清晰顯示出金屬本色，管道、管件不得有傷痕、氣孔、夾渣、重皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過 2mm， 管子、管件表面的銳面、棱角應(yīng)徹底打磨清理，表面光滑平整。 防銹漆 應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，如無規(guī)定時涂漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防 腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 管道涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；宜在 15～ 30℃的環(huán)境溫度下進行，相對濕度在 70%以下。并要有防火，防凍及防雨措施。 管道涂漆必須 涂刷兩層 ，頭遍漆干后方可刷下遍漆。涂層應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致。涂膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整、無損壞、流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管道保溫 管道接頭涂漆基本干燥后方可進行保溫工作 ，將高密度聚乙烯板材做成大于管道接頭長度可纏繞在保溫管外，捆扎牢固并預(yù)留一適宜孔，在形成的 空腔中一次性注入硬質(zhì) 聚氨酯泡沫塑料原液 ，空腔內(nèi)迅速形成硬質(zhì)的 聚氨酯保溫層 。 管道沖洗 管道施工完畢后，使用市政給水進行徹底沖洗，直至排出水內(nèi)無雜質(zhì)，水色清澈為止。