【正文】 的墊層，用空壓機(jī)吹掃，清除墊層上的泥沙等雜物，清理工作要求在搭設(shè)的挑板上進(jìn)行，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。（1）砼澆筑：當(dāng)模板檢查無誤后，開始澆筑C20混凝土，砼澆筑順序從縱向基礎(chǔ)反梁內(nèi)側(cè)和相鄰縱向基礎(chǔ)反梁外側(cè)之間一端開始鋪設(shè)（即同側(cè)支模），由室內(nèi)向外退著操作。鋼筋保護(hù)層厚度20mm。澆筑及磨平時工人踩在用木制的操做跳板上進(jìn)行操作，跳板可用9m長木板，兩邊搭在鋼筋焊接的架子上，工人在跳板上操作，以免擾動鋼筋。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。當(dāng)混凝土供應(yīng)時間間隔過長時，為了防止出現(xiàn)冷縫，所以在澆筑混凝土前準(zhǔn)備好模板，一旦混凝土供應(yīng)間斷則用模板就此處截斷。（2）混凝土的振搗：地面混凝土的振搗采用平板振搗器和Φ30振搗棒進(jìn)行振搗，先使用30插入式振搗棒，插點呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。（30棒應(yīng)為40cm）。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜?；炷琳駬v密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。耐磨材料撒布前需進(jìn)行混凝土澆筑層的提漿，若表面泌水過多，還應(yīng)先用橡膠管或海綿吸取、轉(zhuǎn)移表面泌水，重復(fù)去除泌水兩次以上后方可進(jìn)行提漿。提漿的具體操作要點如下：（1）提漿作業(yè)開始于混凝土入模平整后初凝，以人和機(jī)械設(shè)備上去后基本不沉為標(biāo)志，判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。(2)使用加裝圓盤的磨光機(jī)均勻的破壞掉混凝土表面的浮漿層，由于靠近模板、立柱門口、墻壁、凹坑的地方較其他地方初凝早，應(yīng)先采取木抹子去除表面浮漿。（1）撒布第一遍耐磨劑：撒布時將耐磨材料從邊角向中央均勻撒布，不能用力拋而致分離。耐磨材料用量控制≥5kg/m2。（2）初磨（壓入）：第一次撒布完成后，立即用加裝圓盤的機(jī)械鏝碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫交錯，均勻有序，對邊角部位或其它不適合使用機(jī)械鏝的部位使用木抹子搓平，使耐磨材料與混凝土結(jié)合充分。整個初磨過程必須迅速仔細(xì)。（3）撒布第二遍耐磨劑：初磨完成后，立即進(jìn)行剩余材料的撒布，主要用于彌補(bǔ)初磨后的色差，這樣可以使材料充分吸收。撒布時用靠尺或平直刮桿衡量水平度，調(diào)整第一次撒布不平處。（4）細(xì)磨：當(dāng)表面未蒸發(fā)的水被耐磨劑吸收而顏色變深時，立即進(jìn)行抹平，磨光，使水份完全泌出。待表面漸無光澤后，將機(jī)械鏝圓盤更換為四片式抹片，重復(fù)鏝作業(yè)。鏝作業(yè)時應(yīng)均勻有序，縱橫交錯至少3次以上，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理，面層材料硬化至指壓稍有下陷時，機(jī)械鏝的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。耐磨地坪施工完成6～10小時后，以防止其表面水份的快速蒸發(fā)，保障耐磨材料前期強(qiáng)度的穩(wěn)定性增大，需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7～10天。（1）養(yǎng)護(hù)采用面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂,撒水養(yǎng)護(hù)的形式。但硬化劑表面未干前不能撒水養(yǎng)護(hù)，否則會破壞面層。（2）地面養(yǎng)護(hù)期間禁止上人，養(yǎng)護(hù)期后要注意成品保護(hù)。用切縫機(jī)沿分隔縫將在基礎(chǔ)上反梁分隔縫外側(cè)10mm混凝土齊邊切縫，要求切縫順直。地面分隔縫沿橫、縱兩平行方向基礎(chǔ)反梁內(nèi)側(cè)中心點切十字交差5mm小縫，沿橫向基礎(chǔ)反梁兩側(cè)切5mm大縫。小縫深度宜為20mm，大縫深度宜為80mm。為保證切割的起止點，切割鋸在下刀和起刀時的深度由采用由淺到深的方式，逐步達(dá)到切割深度。地面分格縫使用填縫油膏進(jìn)行填充，應(yīng)在混凝土施工完成后7天內(nèi)進(jìn)行灌縫。（1）混凝土澆筑現(xiàn)場，每臺泵車均進(jìn)行坍落度檢測，要求出罐不小于180mm，入模不小于160mm。需嚴(yán)格控制坍落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場在混凝土中澆水，并保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。（2）混凝土需跳倉澆筑，即隔一行（列）澆筑一行（列）混凝土。（3）砼表面標(biāo)高的控制：砼澆筑完畢后，用9m長10國標(biāo)槽鋼搓平，細(xì)部用2m長的刮桿刮平，標(biāo)高根據(jù)周邊槽鋼和柱子上的標(biāo)高線，中間區(qū)域采用釘入鋼筋棍（U型鋼筋）、拉線或紅外線水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，為確保砼標(biāo)高和表面的平整度，邊用刮桿刮平邊用水平儀進(jìn)行標(biāo)高的檢查。（4）撒布耐磨劑時必須帶上塑料手套，不要撒布到已完工區(qū)域，可采取臨時防護(hù)以避免污染，另外人防通道處地面不摻耐磨材料。（5）具體施工過程中應(yīng)注意標(biāo)高控制，保持地面平整度。有防水要求的房間地面標(biāo)高均低于無防水房間地面20mm。凡設(shè)有地漏、集水坑或排水溝房間，圖中未注明整個房間做坡度者，均在其周圍1m范圍內(nèi)做1%坡度坡向地漏、集水坑或排水溝。4 質(zhì)量要求，接縫（施工縫）平整，無明顯接槎。，找平、壓光，不得采用鋪水泥砂漿二次抹面。且面層平整、光滑、潔凈、不得有空鼓、裂縫蛻皮、起砂或涂抹水泥漿等質(zhì)量缺陷。，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。、高度一致、結(jié)合牢固、厚度一致。樓梯踏步和臺階，應(yīng)表面平整、齒角整齊、防滑條順直牢固，無缺棱掉角，踏步高、寬尺寸偏差符合要求。：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1表面平整度2mm用直尺、靠尺和塞尺檢查2縫格平直、對角線177。3mm拉10m線和用鋼尺檢查3 縫格深度177。5mm用鋼尺檢查4嵌縫材料飽滿程度飽滿肉眼觀察5細(xì)微裂縫長度20 mm肉眼觀察5 質(zhì)量保證措施、牢固，標(biāo)高和地坪一平。邊模要固定牢固，且表面標(biāo)高要控制好。，注意保護(hù)好已澆筑完的地坪，不得破壞已完成的地坪或直接把砼放，設(shè)3～4人專門進(jìn)行表面壓光工作，尤其是要特別注意周邊砼的壓光。，鋼筋網(wǎng)片鋪好后，要盡量少踩踏，以免網(wǎng)片被踩到下部。振搗網(wǎng)片上部砼時要采用平板振搗器。，太早容易破壞砼，太晚又使切割困難。、清潔與干燥的地方，注意防潮，保存期不得超過三個月。6 安全文明施工，作業(yè)面內(nèi)孔洞封好，并設(shè)警告標(biāo)志。、切割機(jī)等電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，且要做好接零接地保護(hù)。，電線是否有破損，是否漏電。，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用；操作人員需持證上崗作業(yè)，配戴絕緣手套，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定，嚴(yán)格按其使用說明書要求操作。，要待機(jī)械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺。機(jī)械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動部件上。，切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。7 成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。，注意保護(hù)好已澆筑完的地坪，不得破壞已完成的地坪或直接把細(xì)石混凝土放到已澆好的地坪上。泵管架設(shè)時要盡量避開已澆好的地坪，當(dāng)無法避開時，要在下部墊好木板。，才可允許人員在其上走動和進(jìn)行其他工序。，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷材料表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。、成品保護(hù)措施、中期作業(yè)階段應(yīng)穿著軟底鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙鞋進(jìn)入。，養(yǎng)護(hù)期間采用塑料布覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間不得進(jìn)行任何其他專業(yè)的施工作業(yè)。，供其他專業(yè)通行，任何其他專業(yè)人員不得在養(yǎng)護(hù)完成前進(jìn)入已完成耐磨地面施工區(qū)域。，方可投入正常使用。，在投入使用前，進(jìn)行其他專業(yè)施工，必須在地面（尤其在縫的位置），采取覆蓋廢舊多層板等措施加以保護(hù)。 第七節(jié) 混凝土地面1 工藝流程:基層表面清理→混凝土墊層澆筑（60mm厚C15混凝土）→找平→養(yǎng)護(hù)→40（地1）或100（地2）厚C20混凝土澆筑并振搗密實（混凝土隨打隨刮杠找平）→養(yǎng)護(hù)→切地面分隔縫。2 主要施工方法：、分倉?；A(chǔ)上反梁鑿毛處理。鑿毛后表面平整度控制在5mm以內(nèi)。根據(jù)墻面標(biāo)高線做好灰餅，控制地面標(biāo)高。：。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處、基礎(chǔ)反梁兩側(cè)等進(jìn)行劃分。在基礎(chǔ)反梁兩側(cè)的回填土上澆筑60mm厚C15混凝土墊層。應(yīng)設(shè)置縱向伸縮縫和橫向伸縮縫，縱向伸縮縫和橫向伸縮縫距離均為柱距。橫、縱向伸縮縫均做平頭縫。平頭縫縫間不得放置隔離材料，澆筑時應(yīng)互相緊貼。：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，采用插入式振搗器，做到不漏振，確保混凝土密實。：混凝土振搗密實后，以墻上水平標(biāo)高線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。 澆筑混凝土面層： ：邊模采用槽鋼，兩側(cè)槽鋼模板均支設(shè)在基礎(chǔ)上反梁分隔縫外側(cè)10mm（見下圖），槽鋼上皮標(biāo)高要控制剛好與地面一樣平。槽鋼標(biāo)高一定要嚴(yán)格控制，因砼周邊的標(biāo)高是通過槽鋼來控制的。當(dāng)?shù)孛嬗衅露葧r，槽鋼也要隨地面坡度走。槽鋼支設(shè)要平直、牢固，應(yīng)打入膨脹螺栓或植入鋼筋樁焊接固定，以免槽鋼在砼磨光時發(fā)生偏位。地溝和集水坑邊采用角鋼支模，角鋼需先固定就位，當(dāng)角鋼無法固定時，要打入膨脹螺栓，角鋼和膨脹螺栓焊接固定。角鋼一定要安放平直、牢固，且標(biāo)高要嚴(yán)格控制，角鋼的上皮剛好與地面平，角鋼的相對尺寸也要控制好。獨立柱與混凝土地面接觸面用塑料薄膜包裹分隔。水篦子井四周用角鋼做角鋼框，四角及長邊框中心設(shè)6處預(yù)埋筋（直徑為6mm）。：當(dāng)模板檢查無誤后，開始澆筑C20混凝土，砼澆筑前基層應(yīng)充分濕潤，－，并用氣泵將明水吹除。澆筑順序從縱向基礎(chǔ)反梁內(nèi)側(cè)和相鄰縱向基礎(chǔ)反梁外側(cè)之間一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。砼表面標(biāo)高的控制：砼澆筑完畢后，用2m長的刮桿刮平，標(biāo)高根據(jù)周邊槽鋼和柱子上的標(biāo)高線，中間區(qū)域采用釘入鋼筋棍（U型鋼筋）、拉線或紅外線水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，為確保砼標(biāo)高和表面的平整度，邊用刮桿刮平邊用水平儀進(jìn)行標(biāo)高的檢查。由于分倉進(jìn)行澆筑，每個倉兩側(cè)標(biāo)高由周邊槽鋼和柱子、墻上+100cm線控制。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。當(dāng)混凝土供應(yīng)時間間隔過長時，為了防止出現(xiàn)冷縫，所以在澆筑混凝土前準(zhǔn)備好模板，一旦混凝土供應(yīng)間斷則用模板就此處截斷。地面混凝土的振搗采用平板振搗器和Φ30振搗棒進(jìn)行振搗，使用30插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。（30棒應(yīng)為40cm）。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面層緊密接合；第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷）,用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，不得漏壓；第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前（上人有輕微腳?。?用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實光潔。：應(yīng)在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保持面層濕潤，每天不少于2次，嚴(yán)禁上人上料擾動，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。使用無齒鋸切割地面分隔縫，沿橫、縱兩平行方向基礎(chǔ)反梁內(nèi)側(cè)中心點切十字交差5mm小縫，沿橫向基礎(chǔ)反梁兩側(cè)切5mm大縫。小縫深度宜為20mm，大縫深度宜為80mm。為保證切割的起止點，切割鋸在下刀和起刀時的深度由采用由淺到深的方式，逐步達(dá)到切割深度。地面分格縫使用填縫油膏進(jìn)行填充?；炷列杼鴤}澆筑。地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但注意不得損傷地坪邊緣。具體施工過程中應(yīng)注意標(biāo)高控制，保持地面平整度。有防水要求的房間地面標(biāo)高均低于無防水房間地面20mm。凡設(shè)有地漏、集水坑或排水溝房間，圖中未注明整個房間做坡度者，均在其周圍1m范圍內(nèi)做1%坡度坡向地漏、集水坑或排水溝。第八節(jié) 混凝土防水地面1 工藝流程基層表面清理→混凝土墊層澆筑（60mm厚C15混凝土）→找平→養(yǎng)護(hù)→素水泥漿1道（內(nèi)摻建筑膠）→20厚1:3水泥砂漿找平→→最薄處30厚C20細(xì)石混凝土澆筑并振搗密實（混凝土隨打隨刮杠找平）→養(yǎng)護(hù)→切地面分隔縫。2 主要施工方法：、分倉?；A(chǔ)上反梁鑿毛處理。鑿毛后表面平整度控制在5mm以內(nèi)。根據(jù)墻面標(biāo)高線做好灰餅，控制地面標(biāo)高。：。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處、基礎(chǔ)反梁兩側(cè)等進(jìn)行劃分。在基礎(chǔ)反梁兩側(cè)的回填土上澆筑60mm厚C15混凝土墊層。應(yīng)設(shè)置縱向伸縮縫和橫向伸縮縫，縱向伸縮縫和橫向伸縮縫距離均為柱距。橫、縱向伸縮縫均做平頭縫。平頭縫縫間不得放置隔離材料，澆筑時應(yīng)互相緊貼。：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，采用插入式振搗器，做到不漏振，確保混凝土密實。：混凝土振搗密實后，以墻上水平標(biāo)高線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。：找平層施工前應(yīng)將基底濕潤，并在基底刷一道素水泥漿內(nèi)摻建筑膠，20厚1:3水泥砂漿找平層，四周及管根部位抹小八字角。：找平層驗收合格后，即可進(jìn)行防水涂料第一道防水層的施工。該道涂料用較稀的配合比對找平層進(jìn)行處理。涂刮要均勻一致，涂膜不宜過厚和流淌，要形成一層均勻的涂膜，不得露白見底。第一遍涂膜完工約2～4小時后，即表面干燥但未實干時（以指觸不粘為準(zhǔn)）才能進(jìn)行第二遍聚合物水泥基施工，施工方法同第一遍相同。第二道涂料施工各為整體單獨一道聚合物水泥基防水涂料，第二道防水層的涂刷應(yīng)與第一道防水層的涂刷的方向垂直。涂刷第三道防水層材料的配比施工方法第二道相同，涂刷方向第三道和第二道的涂刷方向垂直。在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴(yán)。防水層上墻高度300mm。防水層施工完畢后，應(yīng)做24小時閉水試驗。閉水試驗合格后，方可進(jìn)行混凝土面層施工。 澆筑混凝土面層：邊模采用槽鋼，兩側(cè)槽鋼模板均支設(shè)在基礎(chǔ)上反梁分隔縫外側(cè)10mm（見下圖），槽鋼上皮標(biāo)高要控制剛好與地面一樣平。槽鋼標(biāo)高一定要嚴(yán)格控制，因砼周邊的標(biāo)高是通