【正文】 監(jiān)理要點（1）對縫隙表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。（2）繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤，鋪上 20—25cm 厚的水泥砂漿， 其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。（3）搗實后再繼續(xù)澆筑。 1 穿池壁管、件的防水處理監(jiān)理要點 . 預(yù)埋鐵件的防水施工。（1）預(yù)埋鐵件應(yīng)按圖施工。（2）施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質(zhì)量。（3）預(yù)埋鐵件較多較密時，可采用多個預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作 法。 . 穿越池壁、池底管的防水套管施工。（1）預(yù)埋套管應(yīng)加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。（2）池壁混凝土澆灌到距套管下面 20—30mm 時，將套管下混凝土搗 實，振實。（3）對套管兩側(cè)呈三角形均勻，對稱的澆灌混凝土，此時振搗棒要傾 斜，并輔以人工插搗，此處一定要搗密實。（4）將混凝土繼續(xù)填平至套管上皮 30—50mm，不得在套管穿越池壁處 停工或接頭。 1 水池滿水試驗 （1）準(zhǔn)備工作。池體的混凝土已達(dá)到設(shè)計強度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土水池 的防水層、防 腐層施工及回填土以前。（2）試驗前的準(zhǔn)備工作。將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外的缺陷，臨時 封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門，不得 滲漏。 設(shè)置水位觀測標(biāo)尺， 標(biāo)定水位測計。 準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。 充水的水源應(yīng)采用清水且做好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。（3）水池滿水試驗要點。 A．向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水高度為設(shè)計水深的 1／3， 第二次充水為設(shè)計水深的 2／3，第三次充水至設(shè)計水深。 B．充水上升速度不宜超過 2m／h。充水的間隔時間，不小于 24h。 C．每次充水宜測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量，應(yīng)對水池作外觀 檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。 （4）水位觀測。 A．水位可用水位標(biāo)尺測定。 B．滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針和千分表測定水位。水位測針的讀 數(shù)精度應(yīng)達(dá) 。 C．進(jìn)行滲水量測定的間隔時間應(yīng)不少于 24h。 D．連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo) 準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲 水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。 污水處理廠沉淀池施工監(jiān)理要點 在砼澆筑施工時， 嚴(yán)格控制池的進(jìn)出水標(biāo)高， 通道的斷面尺寸及標(biāo)高等。 機械排泥裝置控制點： （1）卷場機安裝位置要準(zhǔn)確。（2）導(dǎo)向滑輪在水下時，應(yīng)設(shè)滑水潤滑管引入輪軸，防止污泥滲入。（3）鋼絲繩張緊裝置安裝時，將張拉輪放在鋼絲繩最松處，運轉(zhuǎn)時逐 漸拉緊。（4）軌道鋪設(shè)的平整度對吸泥機的正常運轉(zhuǎn)有很大影響。鋪設(shè)前須先 平整基礎(chǔ)，一般可用墊塊調(diào)整其標(biāo)高和位置至要求后，再用水泥砂漿填 充固實。 （5）懸掛式橡膠電纜應(yīng)懸掛在張緊的鋼絲繩上的串聯(lián)滑輪或滑塊上。 沉淀池內(nèi)刮泥機安裝檢驗項目檢驗項目 目的 檢查方法鋪設(shè)前檢查其 彎 曲、扭等變形 情 用經(jīng)緯儀的豎絲檢測鋼軌一側(cè)邊緣和 端 鋼軌平面、側(cè)面的直線度， 兩 況、保證鋪設(shè) 的 面中心的偏移量、 用直尺量測、 取其 大的 端面的重直度 鋼軌符合允 許偏 偏移值 差要求 刮泥機車 輪鋼軌檢 軸線位移兩軸線 直線平行 驗 間距軌頂高程接 用經(jīng)緯儀輔以鋼尺量測 軌道 鋼軌安裝檢驗、 頭間隙接頭錯位 保證鋪設(shè)的鋼 軌 軌頂高程軸線位 符合允許偏 要求 通過圓形軌道的圓心， 用鋼尺嚴(yán)格測兩 條 圓形軌道 置兩軌間距接頭 軌道半徑 間隙接頭錯位 安裝位置 刮泥機傳 動軸檢驗 轉(zhuǎn)動軸垂直度 用經(jīng)緯儀定出轉(zhuǎn)動抽的位置、 用十字線 交 點來控制測定轉(zhuǎn)動軸位置偏差程度 檢驗安裝位置 和 用經(jīng)緯儀的豎絲對準(zhǔn)軸上部中心線， 鋼 用 軸垂直度 尺量出軸下部中心線與豎絲的間距 來推 算 污水處理廠常用設(shè)備安裝監(jiān)理控制要點 泵安裝 設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑，一般采用分層澆筑，每層砼的厚度為2030cm，每層 澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向由一端向另一端澆筑，也可采取中 間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。對一些特殊部位，如地腳螺栓、預(yù) 留螺栓孔、預(yù)埋管道等。澆筑時要控制好砼上升速度，使其均勻上升， 同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直 徑地腳螺栓，在澆筑 過程中，用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。地腳螺栓的絲扣部分 應(yīng)預(yù)先涂好黃油， 用塑料布包好， 防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。 對大型設(shè)備基礎(chǔ)螺栓不可固定在鋼筋骨架上。則應(yīng)另加鋼板支承。預(yù)留 孔可采用木塞或模 殼板留孔、在澆筑時應(yīng)注意其位置的垂直度，木塞 宜涂上易脫模的油脂，在砼初凝時，及時將木塞取出。在澆筑預(yù)埋大型 管道的砼時，應(yīng)注意監(jiān)視粗骨料顆粒不宜太大，稠度要適宜，先振搗管 道的底部和兩側(cè)，待有漿冒出時，再澆筑表面砼。 地腳螺體的定位安裝要求項 目 地腳螺栓的垂直度 地腳螺栓底端 地腳螺栓清度 螺母、墊圈、設(shè)備底座 地腳螺栓的緊固 螺釘直徑 d （mm） 要 求 ＞10／1000 不應(yīng)碰預(yù)留扎孔底 應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢清除干凈 接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑 應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強度的 75％后進(jìn)行， 擰緊螺母后， 栓必須 螺 露出螺母 —5 個螺距 埋入深度（mm） 彎鉤式螺釘 活動式螺釘。安裝底座 （1）當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求后，將底座置于基礎(chǔ)上， 套上地腳 螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。 （2）測定底座水平度：用精度為 0．05mm／m 的方形水平尺在底座的 加工面上 進(jìn)行水平度的測量。 其允許誤差橫向、 縱向均≯／1000mm。 底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。 （3）地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實， 再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。（4）每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組間的距離， 一般應(yīng)為 500—1000mm。 風(fēng)機的安裝 風(fēng)機的安裝注意事項 （1）整機安裝的風(fēng)機：搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼 或軸承蓋的吊環(huán)上。 （2）現(xiàn)場組裝的風(fēng)機：繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子與齒輪軸 兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼水平中分面的連接螺栓 孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不得作為捆縛部位。 （3）不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 （4）風(fēng)機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路的受壓部分應(yīng)做強度試驗。 水壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為最高工作壓力的 — 倍。 風(fēng)機的安裝偏差 （1）風(fēng)機定位允許偏差項 目 與建筑軸線距離 安裝基 準(zhǔn) 線 與設(shè)備 標(biāo)高 平面位置 允許偏差（mm） 177。20 177。10 +20 10 用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查 檢驗方法 空氣壓縮機的安裝 安裝注意事項 （1）按機組的大小選用成對斜墊鐵，對超過 3000r／min 的機組，各塊 墊鐵之間，墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間的接觸面積不應(yīng)小于接合面的 70％， 局部間隙不應(yīng)大于 。 （2）每組墊鐵選配后應(yīng)成組放好，防止錯亂。 （3）底座上導(dǎo)向鍵與機體間的間隙應(yīng)均勻 ，鍵在裝配的鍵槽內(nèi)的過盈 應(yīng)為 ，固定鍵的埋頭螺絲釘應(yīng)低于鍵 —。項目 允許偏差（mm／m） 檢驗方法用水平儀在下列部位檢查 機身縱、橫向水平度 ≤ ： 縱向在滑道上、 橫向在主軸 上檢查 ：在氣缸頂平面上檢查 皮帶輪端面垂直度 兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi) 吊線用鋼板尺檢查 拉線用鋼板尺檢查空氣壓縮機試運轉(zhuǎn) （1）無負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 4—8h，必須達(dá)到以下要求：各運動部件聲音正常，較大的振 動；各連接部件、緊固件不得松動；潤滑油系統(tǒng)正常，無 泄漏。 （2）空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：在排氣壓力為公稱壓力的 l／4 下運轉(zhuǎn)速 lh、 l／2 下運轉(zhuǎn) 2h。 C．3／4 下運轉(zhuǎn) 2h 和在公稱壓力下運轉(zhuǎn)達(dá) 4—8h。 除達(dá)到無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的各項要 求外，尚需達(dá)到以下要求：各油、氣、 水系統(tǒng)應(yīng)無泄漏；氣缸冷卻水最高排水溫度不 得超過 40℃；各級排氣 溫度和壓力必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；安全閥靈敏感可靠。 電氣設(shè)備的安裝 變壓器到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行器身檢查。器身檢查可以吊罩或不吊罩直接 進(jìn)入油箱內(nèi)進(jìn)行。 器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗；并清理油箱底部， 不得有 遺留雜物。導(dǎo)向冷卻的變壓器尚應(yīng)檢查和清理進(jìn)油管接頭和聯(lián) 接箱。 運輸用的定位釘應(yīng)予以拆除或反裝，以免造成多點接地。 充氮的變壓器吊罩檢查時，必須讓器身在空氣中暴露 15min 以上，使 氮氣充分?jǐn)U散后方可進(jìn)行；當(dāng)進(jìn)入油箱中檢查時，必須打開頂部蓋板， 從油箱下面閘閥向油箱內(nèi)吹入清潔干燥空氣進(jìn)行排氣，待氮氣排盡后方 可進(jìn)入箱內(nèi)，以防窒息。 變壓器本體就位（1）變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合一致；裝有氣體繼電器的 變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有 l—1．5％的升高坡度（制造 廠規(guī)定不須安裝坡度 者除外） 。當(dāng)變壓器須與封閉母線連接時，其套管中心 線應(yīng)與封閉母線中線相符。 （2）裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活、在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能拆 卸的制動裝置加以固定。 密封處理（1）所有法蘭連接處，應(yīng)用耐油密封墊密封；密封墊應(yīng)無扭曲、變形、裂紋、 毛刺， 密封墊應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合； （2）法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈， 安置應(yīng)準(zhǔn)確；其搭接 處的厚度應(yīng)與原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的 l／3。 有載調(diào)壓切換裝置的安裝（1）傳動機構(gòu)應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活、無卡陰現(xiàn)象；傳動 機構(gòu)的摩擦部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑油脂。 （2）切換開頭的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，且接觸良好；其限流電阻應(yīng)完 好，無斷裂現(xiàn)象。 （3）切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求；切換裝置在權(quán)限位置時，其 機械聯(lián) 鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確。 （4）位置指示器應(yīng)動作正常，指示正確。 （5）切換開關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔，油箱應(yīng)做密封試驗，且密封良好，注入油箱中 的絕緣 油，其絕緣強度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。 隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器（1）隔離開關(guān)組裝時要求 A、隔離開關(guān)的相間距離的誤差：110kV 及以下不應(yīng)大于 10mm；110kV 以上 不應(yīng)大于 20mm。相間連桿應(yīng)在同一水平線上。 B、支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心 線應(yīng) 在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線在同一垂直平面內(nèi)。 C、隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時可用金屬墊片校正其水平 或垂 直偏差，使觸頭相互對準(zhǔn)，接觸良好，縫隙應(yīng)用膩子抹平后涂以油漆。 D、均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固。地址：河北 地址：河北石家莊體育南大街 211 號 郵編： 郵編：050021 電話、傳真： 電話、傳真：031185802011 71晉州市污水處理廠工程監(jiān)理投標(biāo)文件 晉州市污水處理廠工程監(jiān)理投標(biāo)文件河北三元建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司（2）隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)的導(dǎo)電部應(yīng)符合下列規(guī)定 A、以 l0mm 的塞尺檢查：對于線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去；對于面接觸， 其 塞入深度；在接觸表面寬度為 50mm 及以下時，不應(yīng)超過 4 毫米；在接觸表 面 寬度為 60mm 及以上時，不應(yīng)超過 6mm。 B、接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化臘，并應(yīng)涂薄層中性凡士林或復(fù)合脂；載 流部分的可撓連接不得有折損，載流部分表面應(yīng)無嚴(yán)重的凹陷及銹蝕。 C、觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻。 （3）高壓熔斷的安裝應(yīng)滿足下列要求 A、帶鉗口的熔斷器。其熔絲管應(yīng)緊密地插入鉗口內(nèi)。 B、裝有動作指示器的熔斷器，應(yīng)便于檢查指示器的動作情況。 C、跌落式熔斷器的熔管的有機絕緣物應(yīng)無裂紋、變形；熔管軸線與垂直線的 夾角應(yīng)為 150C—300C，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活；跌落時不應(yīng)碰及其它物體而損壞 熔管。 D、熔絲的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，且無彎曲、壓扁或損傷，熔體與尾線應(yīng)壓接 緊密牢固。 電抗器安裝時注意事項，當(dāng)安裝場所的屋頂、四壁和地面有鋼材時，電 抗器與之最小距離項 目 最小距離（mm） 與屋頂距離 與四周鋼構(gòu)筑物或壁面距離 電抗器本體半徑一 130 電抗器本體半徑一 與地面距離 120 電抗器本體半徑—325 避雷器安裝 （1）閥式避雷器安裝注意事項 A、避雷器各連接處的金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化臘及油漆，并涂一層電力復(fù) 合脂。 B、 并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上避雷器應(yīng)安裝垂直， 如有歪斜、可在 法蘭間加金屬片校正，但應(yīng)保證其導(dǎo)電良好，并將其縫隙用膩子抹平后 涂以油漆。 C、拉緊絕緣子串必須緊固，彈簧應(yīng)能伸縮自如，同相各拉緊絕緣子串的拉力 應(yīng)均勻。 D、均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不應(yīng)歪斜。 E、放電記錄器應(yīng)密封良好、動作可靠，安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察；放電 記錄器 宜恢復(fù)至零位。 （2）排氣式避雷器安裝注意事項 A、避雷器應(yīng)在管體的閉口端固定，開口端指向下方。當(dāng)傾斜安裝時，其軸線 與水平方向的夾角：對于普通管型避雷器應(yīng)不小于 150，無續(xù)流管型避雷器 應(yīng)不小于 450 裝于污穢地區(qū)時，尚應(yīng)增大傾斜角度。 B、避雷器安裝方位，應(yīng)使其排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ囟搪?，也不得?及其它 電氣設(shè)備；動作批示蓋應(yīng)向下打開：避雷器及其支架必須安裝牢固； 應(yīng)便于觀察和檢修。 C、無續(xù)流管型避雷器的高壓引線與被保護(hù)設(shè)備的連接線長度應(yīng)符合產(chǎn)品的技 術(shù)規(guī)定。 D、隔離間隙的安裝應(yīng)符合下列要求： 隔離間隙軸線與避雷器管體軸線的夾角應(yīng)不小于 450，以免引起管壁外閃； 隔離間 隙宜水平安裝，以免雨滴造成短路；隔離間隙必須安裝牢固，其間隙 距離應(yīng)符合設(shè)計 規(guī)定。 1 低壓開關(guān)設(shè)備安裝注意事項 （1）低壓電器及其操作機構(gòu)。落地安裝的底面應(yīng)高出地面 50—100mm。側(cè)面 操作的手柄距離建筑物或其它設(shè)備不宜小于 200mm。 （2）固定低壓電器應(yīng)符合下列要求： A、緊固螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平整。B、電器內(nèi)部不應(yīng)受到額外應(yīng)力。 C、有防振要求的電器應(yīng)加裝減振裝置緊固螺栓應(yīng)有防松措施，如加裝鎖緊螺 母、銷打等。 （3）電器的外部接線應(yīng)符合下列要求： A、 按電器的接線端頭標(biāo)志接線。 一般情況下， 電源側(cè)導(dǎo)線應(yīng)連接在進(jìn)線端 （固 定觸 頭接線端） ，負(fù)荷側(cè)的導(dǎo)線應(yīng)接在出線端（可動觸頭接線端） 。 B、電器的接線螺栓及螺釘應(yīng)有防銹鍍層，連接時，螺釘應(yīng)擰緊。 （4） 低壓電器應(yīng)按其負(fù)荷性質(zhì)及安裝場所的需要進(jìn)行下列試驗， 并符合規(guī)定： A、電壓線圈動作