【正文】 質(zhì)保書和3天、28天水泥實(shí)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)入工地后應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定再進(jìn)行隨機(jī)取樣復(fù)檢，合格后方可使用。（9）在配制水泥漿時(shí)，水泥和水應(yīng)進(jìn)行計(jì)量，確保水灰比的正確。施工前根據(jù)各機(jī)臺(tái)所使用的灰漿桶容積計(jì)算好每桶漿液用水量和水泥用量。（10）~，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況予以合理調(diào)整。（11）嚴(yán)格控制注漿量與下沉．提升高度之間的關(guān)系．讓漿液充滿加固土層內(nèi)部。（12）攪拌樁遇到暗浜時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大水泥用量，確保樁體強(qiáng)度。（13）施工區(qū)域需要提前開(kāi)挖或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足以及有必要提高攪拌樁強(qiáng)度的可在水泥漿中加入外加劑。外加劑可選用水玻璃、氯化鈣等。（14）在施工前，由技術(shù)主管、安全主管對(duì)施工作業(yè)班組做基坑圍護(hù)施工的技術(shù)交底。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)本工程對(duì)二噴三攪工藝、提升速度、水灰比、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、施工安全等要素的控制措施。、施工工藝流程井點(diǎn)定位鉆機(jī)就位鉆孔成井洗 孔井管沉放井壁回填洗 井井口防護(hù)鉆機(jī)組裝調(diào)試泥漿制備循環(huán)井管制作回填材料準(zhǔn)備、工藝要點(diǎn)（1）鉆井按布設(shè)的井位坐標(biāo)測(cè)放井位，采用鋼筋做顯著標(biāo)志，對(duì)井位處的地面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)井底標(biāo)高，確定井深。按設(shè)計(jì)井位，根據(jù)天津地區(qū)地下地層情況，施工時(shí)設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿浸泡、沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。采用反循環(huán)潛水鉆機(jī)成井，井徑不小于700mm，井孔保持圓正垂直，孔深不小于20m。（2）換漿井管下入前注入清水置換，砂石泵抽出沉渣并測(cè)定井深。用水泵或撈砂管抽出沉渣。（3）吊放井管井管采用Φ500水泥礫石濾水管，用竹片串聯(lián)后分節(jié)下放。井管要高出地面不小于300mm，并加蓋臨時(shí)保護(hù)。（4）填濾料井管下入后立即填入石渣。石渣沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填石渣時(shí)，應(yīng)隨填隨測(cè)石渣填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過(guò)大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下1m 處，其上用粘土封填。石渣必須符合級(jí)配要求，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。（5）洗井成井后，借助空壓機(jī)清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復(fù)進(jìn)行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。洗井應(yīng)在成井4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。洗井后可進(jìn)行試驗(yàn)性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計(jì)要求。（6）下泵抽水潛水泵在安裝前，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓是否擰緊，潤(rùn)滑油是否加足，電纜接頭的封口有無(wú)松動(dòng)，電纜線有無(wú)破壞折斷等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)3~5min，如無(wú)問(wèn)題，方可放入井中使用。深井內(nèi)安設(shè)潛水電泵，可用繩吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應(yīng)用吊車放入，上部與井管口固定。設(shè)置深井泵的電動(dòng)機(jī)座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)（設(shè)有逆止閥），防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸解體。潛水電動(dòng)機(jī)、電纜及接頭必須有可靠的絕緣，每臺(tái)泵配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)。主電源線路沿深井排水管路設(shè)置。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后始轉(zhuǎn)入正常工作。（7）封井（蓋井蓋）井口地面以下2m范圍內(nèi)用粘性土回填壓實(shí)，并在周圍立顯著標(biāo)志和加井蓋予以保護(hù)。（8）水位觀測(cè)抽水前應(yīng)進(jìn)行靜止水位的觀測(cè)，抽水初期每天早晚7點(diǎn)觀測(cè)2次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測(cè)1次，水位觀測(cè)精度177。2cm，并繪制地下水水位降深曲線。（9）降水結(jié)束封井在澆注底板前，在保證抽水效果的前提下，按照隔一封一的原則，提前封閉部分降水井，與井點(diǎn)同直徑的帶止水環(huán)的鋼套管，在澆注底板時(shí)，澆注入混凝土底板內(nèi)，待結(jié)構(gòu)底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在底板標(biāo)高以下200～300mm焊鋼蓋板止水，焊前要求計(jì)算井點(diǎn)水位上升的間隔時(shí)間，焊好后，澆注比底板高一等級(jí)膨脹混凝土。、施工技術(shù)要求（1）盡量使用清水鉆探，必要時(shí)使用稀泥漿鉆進(jìn)；（2）機(jī)械墊平，保證鉆孔垂直度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)孔徑、孔深施工；（3）作好鉆探記錄，記錄好孔號(hào)、孔深、地層巖性等；（4）下管時(shí)將井管對(duì)整齊，捆扎要牢靠，防止下管脫落或井斜；（5）濾料規(guī)格要整齊干凈、圓度要好，絕不準(zhǔn)含砂；（6）成孔下管前，要用清水換漿，成井后，應(yīng)立即用空壓機(jī)洗井，一切水質(zhì)洗到清澈透明，抽水五分鐘后含砂量應(yīng)低于1/2000；（7）洗井后應(yīng)下泵抽水，觀測(cè)出水情況，及時(shí)調(diào)整降水方案。、環(huán)梁、對(duì)撐、支撐及鋼筋混凝土板施工方案 設(shè)計(jì)要求本次工程冠梁采用鋼筋混凝土,截面尺寸為1200mm70mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；環(huán)梁采用鋼筋混凝土,截面尺寸為2600mm700mm、1800mm700mm、1400mm700mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；對(duì)撐采用鋼筋混凝土,截面尺寸為1200mm700mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；支撐采用鋼筋混凝土,截面尺寸為600mm700mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；鋼筋混凝土板采用鋼筋混凝土，厚度200mm，,，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；沿溝槽設(shè)吊架臨時(shí)固定型鋼，完成圍護(hù)樁后，在溝槽內(nèi)按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、支模、澆筑鋼筋混凝土，固定工字鋼頂端。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，方可進(jìn)行下一道工序施工。 施工流程 鋼筋混凝土施工流程須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)工序（譬如基坑降水、土方開(kāi)挖等）總體施工進(jìn)度進(jìn)行協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排。一般的鋼筋混凝土環(huán)施工流程為：設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)→現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工制作→開(kāi)槽挖土至梁板底（人工整平）→按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎→支側(cè)模（隱蔽驗(yàn)收）→澆筑商品混凝土→拆模。 施工準(zhǔn)備（1）施工前必須認(rèn)真審圖并了解設(shè)計(jì)意圖。（2）梁、板施工應(yīng)采用開(kāi)槽支模。如果梁、板頂面必須行走重型車輛，必須等鋼筋混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后且架設(shè)走道板方可行走。，并報(bào)監(jiān)理檢查后方可澆筑混凝土。 ，并按照設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范、規(guī)程局部設(shè)置加筋板。 ，不得超挖，宜放坡坡度不得大于1∶。（1）本次工程采用混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，上面、左右面保護(hù)層厚度為30mm，下面保護(hù)層厚度為30mm。 （2）鋼筋：1）、鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)加工制作，根據(jù)編制的鋼筋供應(yīng)計(jì)劃表及工程實(shí)際進(jìn)度，分批供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)。2）、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單），由專人根據(jù)實(shí)際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。3）、每批進(jìn)入加工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到加工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確。4）、為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象，配兩名鋼筋看工跟班指導(dǎo)檢查施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)解決。5）、預(yù)埋鋼筋在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng)復(fù)核位置正確后，應(yīng)加以電焊固定，澆搗時(shí)有專人看護(hù)，確保位置正確。6）、鋼筋保護(hù)層采用自制砂漿墊塊，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1∶2砂漿做好帶鐵絲的墊塊。（3）模板安裝1）施工前的準(zhǔn)備工作①投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線以便于模板的安裝。②標(biāo)高測(cè)量根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。（4）模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)()方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（5）砼：1）、本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，2）、留置砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定組數(shù)留置。a、每個(gè)工作班不少于1組；b、按要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。3）、澆筑砼前，對(duì)砼的運(yùn)輸路線作一周密部署，制定具體運(yùn)輸路線。砼的運(yùn)輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。4）、所有澆筑砼用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專人隨時(shí)檢修。5）、砼澆搗完成后，支撐上嚴(yán)禁堆載。6）、預(yù)先按規(guī)范要求設(shè)計(jì)好施工縫，并做好施工縫的處理工作。7）、混凝土澆搗的過(guò)程控制要點(diǎn) a、砼的澆搗主要采取插入式振動(dòng)棒搗固，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”。 b、在振搗上一皮時(shí)，應(yīng)插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。c、振動(dòng)器在使用過(guò)程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。d、在振搗砼時(shí)，禁止緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。（6）混凝土澆筑工藝及冷縫預(yù)防措施1）為了保證砼澆筑時(shí)的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。本工程混凝土的運(yùn)輸采用6～8臺(tái)攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用1臺(tái)拖泵或汽車泵直接泵送混凝土入倉(cāng)，且按斜面分層法進(jìn)行澆筑。2）保持混凝土澆筑連續(xù)性，確保已澆筑的砼在初凝以前覆蓋下次砼，避免砼出現(xiàn)冷縫。本工程的混凝土初凝時(shí)間控制在4～5h。3）混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定，且不超過(guò)下表所示：混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛3004）混凝土澆筑包括澆灌和振搗兩個(gè)過(guò)程，砼的勻質(zhì)性和振搗的密實(shí)性是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。澆筑砼時(shí)，倉(cāng)面要注意砼的倒、平、搗的施工方法，梁、板及基礎(chǔ)混凝土同時(shí)澆筑，且連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短間歇時(shí)間，避免出現(xiàn)冷縫或少留施工縫，以利于結(jié)構(gòu)的整體性。如不得已需留施工縫時(shí)，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，具體留設(shè)方法應(yīng)符合規(guī)范要求。5）使用插入式振動(dòng)器振搗砼時(shí)，采取快插慢拔方式，插點(diǎn)要均勻排列、按順序進(jìn)行，不出現(xiàn)漏振，做到均勻振實(shí)。（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)將振動(dòng)棒插入下層混凝土面50mm。以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距要保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振部分邊緣。6）澆筑混凝土?xí)r由施工管理人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，設(shè)專人觀察模板、鋼筋、插筋等有無(wú)移位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)补囗挪⒓皶r(shí)處理，處理工作在已澆筑的混凝土初凝前完成。7）試驗(yàn)室人員在施工過(guò)程中加強(qiáng)值班檢查，按規(guī)范要求做好砼的取樣工作。8）雨季施工采用雨季施工配合比，以保證雨季砼施工質(zhì)量及施工安全、進(jìn)度要求。雨天澆筑砼時(shí)，要做好防雨措施，避免砼倉(cāng)面濕水。9）砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)覆蓋并開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)以砼面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期每天雙班，一般砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。砼養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，不準(zhǔn)在上面安裝模板及支架，以免振動(dòng)和破壞正在硬化過(guò)程中砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。第七章 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證管理措施 砼質(zhì)量的控制措施每次砼澆筑前必須做好充分準(zhǔn)備工作，對(duì)砼生產(chǎn)、運(yùn)輸和泵送設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，保證不中斷砼的供應(yīng)；砼澆筑前要明確澆筑路線，并考慮有能力在砼初凝前進(jìn)行覆蓋；混凝土的振搗要達(dá)到充分密實(shí)，振動(dòng)過(guò)程不能碰撞預(yù)埋螺栓和套管；樓板澆筑時(shí)要設(shè)置足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，確保砼面標(biāo)高齊平；混凝土的養(yǎng)護(hù)要符合要求。本工程采用商品泵送砼，在施工中要注意做到：，嚴(yán)格經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定砼配合及其性能參數(shù)。，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試壓。，制作不同齡期的同工程養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度測(cè)試試塊，以及時(shí)了解砼的強(qiáng)度發(fā)展，及與溫差變化、溫度降率的關(guān)系。，及時(shí)做好砼的保濕保溫養(yǎng)護(hù)。：：采用在模板上布置標(biāo)高控制標(biāo)記，以控制砼的澆筑厚度與標(biāo)高。同時(shí)在做平時(shí)，及時(shí)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。：泵送砼，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好表面的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認(rèn)真處理抹平；砼初凝前用鐵滾碾數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫；在終凝前采用鐵板及木蟹進(jìn)行最后一次的抹平壓光工作；在砼終凝前及時(shí)覆蓋塑料薄膜及草袋，以做好保溫養(yǎng)護(hù)工作。 模板施工要點(diǎn)(1) 軸線、標(biāo)高偏差。(2) 模板斷面、尺寸偏差。(3) 模板剛度不夠、支撐不牢或沉陷。(4) 預(yù)留孔中心線位移、尺寸不準(zhǔn)。(5) 預(yù)埋件中心線位移。(1) 繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制；(2) 繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，檢查預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求；(3) 回填砂分層夯實(shí)，支撐下面應(yīng)根據(jù)荷載大小進(jìn)行地基驗(yàn)算、加設(shè)墊塊；(4) 重要模板要經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度；(5) 模板尺寸偏差按規(guī)范要求檢查驗(yàn)收；(6）在模板安裝過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)新舊接縫和梁柱節(jié)點(diǎn)的監(jiān)控，適當(dāng)留設(shè)沖洗和浮漿處理的活動(dòng)孔，模板加固用的對(duì)拉螺栓，應(yīng)合理布置；（7）在模板封閉前應(yīng)檢查預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、防雷接地等施工預(yù)埋是否已施工并驗(yàn)收完畢。 鋼筋制安質(zhì)量保證措施鋼筋供貨要按鋼筋進(jìn)貨檢驗(yàn)與驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，鋼筋制安質(zhì)量保證從下料開(kāi)始，下料表應(yīng)有項(xiàng)目分部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核確認(rèn)方可下料。施工員、質(zhì)檢員檢查工作應(yīng)從料表的檢查開(kāi)始，到鋼筋安裝完畢。料表檢查包括下料尺寸、規(guī)格、品種，料表上應(yīng)標(biāo)識(shí)所使用鋼筋出廠編號(hào)或試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)，以便于鋼筋的跟蹤檢查；現(xiàn)場(chǎng)查包括鋼筋數(shù)量、鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、彎起鋼筋位置、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、接頭質(zhì)量和保護(hù)層等。第八章 質(zhì)量控制措施1）檢驗(yàn)批一次驗(yàn)收合格率95%，單位優(yōu)良率達(dá)到90%及以上；2)建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、體形方正、位置準(zhǔn)確。3)預(yù)埋件橫平豎直、表面平整，地腳螺栓高程、位置準(zhǔn)確。4)施工全過(guò)程杜絕重大施工質(zhì)量事故，采取有力的防治措施，努力消滅一般施工質(zhì)量通病、質(zhì)量事故。5）質(zhì)量保證資料、工程施工技術(shù)記錄和工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄做到及時(shí)、齊全、準(zhǔn)確、工整；6）顧客滿意度達(dá)到滿意。1）工程質(zhì)量的檢驗(yàn)工作按分項(xiàng)工程、分部工程和單位工程進(jìn)行，質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按工程采用的現(xiàn)行有效質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）分項(xiàng)工程的