【正文】 頭位移及預(yù)應(yīng)力值穩(wěn)定最后一級張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)值后穩(wěn)壓30min結(jié)束張拉平鎖定。每張拉一次均應(yīng)量測錨桿桿體的伸長值，并做好原始記錄。（4） 鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉；錨索鎖定工作，應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具。 (5)封錨：當(dāng)張拉到最后一級荷載且變形穩(wěn)定后，卸荷至鎖定荷載鎖定錨索。張拉鎖定后，錨頭部分的錨具、夾片和墊板按設(shè)計(jì)要求作防銹、防腐處理。、材料要求混凝土：冠梁采用C30混凝土商品混凝土； 腰梁采用C25混凝土商品混凝土。模板：（1）側(cè)模采用定型鋼模板。（具體尺寸：、、、）要求邊角整齊、表面光滑、平整、清潔、易于脫模，不得有翹曲和變形（2）側(cè)模加固采用截面尺寸為10cm10cm木方和直徑48mm，并保證能滿足側(cè)模加固需要。、主要機(jī)械設(shè)備機(jī)具設(shè)備挖掘機(jī)、自卸汽車、空氣壓縮機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲成型機(jī)、鋼卷尺、水平尺、插入式振搗器及電焊設(shè)備等。主要工具鋼絲刷、工作臺、U型卡、鋼筋扳子、大小平鍬、水桶、膠皮管和抹子等。、施工工藝及要求測量放線：由專職測量工程師對冠梁、腰梁邊線進(jìn)行施工放線、標(biāo)高定位，并現(xiàn)場下發(fā)技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)人員對所放線位進(jìn)行復(fù)核，無誤后進(jìn)行鋼筋綁扎。模板立好后及時(shí)對梁頂標(biāo)高進(jìn)行抄平，并標(biāo)注在模板內(nèi)側(cè)。土方開挖：冠梁施工段內(nèi)圍護(hù)樁全部完成和混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行土方開挖。開挖方式采用人工配合機(jī)械開挖。開挖過程中并注意對支護(hù)樁主筋的保護(hù)工作。挖掘機(jī)將樁間土方挖至冠梁底標(biāo)高以上10cm后，采用人要清底，以保證冠梁底面土方不擾動。開挖標(biāo)高控制在冠梁底以下50cm，開挖出的土方及時(shí)運(yùn)至指定存放地點(diǎn)。樁頭砼破除：使用空壓破碎設(shè)備對樁頭進(jìn)行破碎。破碎時(shí)不得影響整體樁身質(zhì)量，并保證樁的縱向鋼筋與冠梁的設(shè)計(jì)錨固長度。 冠梁腰梁鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及測量放線進(jìn)行鋼筋的安裝。鋼筋綁扎前要清點(diǎn)數(shù)量、類別、型號、直徑，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形鋼筋應(yīng)校正；檢查結(jié)構(gòu)位置、高度和模板支立情況，定位后綁扎。主筋之間交叉點(diǎn)要梅花型布置綁扎，綁扎牢固。鋼筋綁扎時(shí)其保護(hù)層和相關(guān)的間距、層距位置的嚴(yán)格按照圖紙規(guī)范執(zhí)行。 冠梁腰梁模板安裝冠梁腰梁應(yīng)分組施工，分組長度15m左右，具體可根據(jù)現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。分組的施工縫處鋼筋不得斷開,應(yīng)錯(cuò)搭，接頭錯(cuò)搭在規(guī)定范圍，并=50%。冠梁腰梁外側(cè)采用土模，土模表面抹筑2cm左右沙漿。冠梁腰梁內(nèi)側(cè)采用100120cm鋼模；底部埋設(shè)地錨，縱向設(shè)通長120120mm方木；模板上部設(shè)縱向通長120120mm方木，橫向采用木撐或鋼撐，利用木楔加固抵緊。冠梁混凝土采用C30混凝土，混凝土采用商品混凝土，由汽車泵泵送入模。腰梁混凝土采用C25混凝土，混凝土采用商品混凝土，由汽車泵泵送入?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器。搗固應(yīng)使混凝土面不再下沉，表面出現(xiàn)浮漿，不再有氣泡出現(xiàn)。混凝土澆筑分層厚度不大于30cm，混凝土間的澆筑間隔時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間。混凝土的收面應(yīng)在初凝前，進(jìn)行收面作業(yè)；用木抹子粗收減少混凝土收縮裂縫，待混凝土凝固后進(jìn)行二次收面，保證混凝土表面密實(shí)，不松散。找平目測標(biāo)準(zhǔn)：混凝土頂面平整、表面泛漿，無裸露骨料。混凝土澆筑的技術(shù)要求：⑴ 混凝土邊澆邊振搗，搗固器使用遵循“快插慢拔，直插直拔”的原則；（有效作用半徑一般為20～30cm）；搗固器插入上次澆筑混凝土面不低于10cm，確?；炷练謱訚仓暯犹幟軐?shí)，無冷縫出現(xiàn)。⑵ 搗固器嚴(yán)禁靠近或緊貼模板振搗，以免爆模，搗固棒距離模板5～10cm為宜。⑶ 混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，均勻上升，每層厚200～300mm，盡量避免薄層長間歇；如遇特殊情況造成間隔時(shí)間接近或超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，先在澆筑部位放入適量同標(biāo)號砂漿，然后再澆筑混凝土并加強(qiáng)振搗。⑷ 混凝土澆筑過程中，一旦發(fā)生爆模，立即停止混凝土澆筑，待處理加固后方可澆筑。⑸ 澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)鋼筋的位置和模板的穩(wěn)定檢查，看鋼筋、模板是否變形、移位以及是否有漏漿現(xiàn)象等，如有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即暫停施工并予以檢修處理。混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后，及時(shí)安排專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天以上。腰梁與支護(hù)樁連接植筋施工方案工藝 按支護(hù)設(shè)計(jì)方案圖，腰梁與支護(hù)樁連接用425長度400mm,植筋錨固端200mm.本項(xiàng)目植筋的目的與作用： 使腰梁與支護(hù)樁形成一個(gè)整體，防止開挖后腰梁下移。 工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護(hù) → 檢驗(yàn) （1）.定位 按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若在成孔時(shí)遇到支護(hù)樁鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)。 （2）.鉆孔 ，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。 ，深度20cm，支護(hù)樁混凝土強(qiáng)度等級C30。 （3）.清孔 鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。 鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。 所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷、吸吹風(fēng)機(jī)。 （4）.鋼材除銹 鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。 （5）.錨固膠配制 a. 植筋膠選用高強(qiáng)度建筑結(jié)構(gòu)膠。 產(chǎn)品特性： 耐酸堿、耐低溫、耐老化； 耐熱性能良好，常溫下無蠕變； 耐水漬，在潮濕環(huán)境中長期負(fù)荷穩(wěn)定； 抗旱性能、抗震性能、阻燃性能良好。注意事項(xiàng)： 施工時(shí)候戴好手套及做好眼睛及面部的保護(hù)，一旦與皮膚接觸，可用水和肥皂清洗； 膠體沒有完全固化，不能加載。b. 配制，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 ，每次配膠量不宜大于5公斤。 :攪拌器、容器、衡器、膩刀、。 （6）.植筋 （干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。 ，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋，以保證對中并避免回彈。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。 （7）.固化、保護(hù) ，日平均氣溫25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長繼續(xù)增長。 （8）.施工安全及注意事項(xiàng) 《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB503672006》的有關(guān)規(guī)定。 、鋼筋、應(yīng)除銹、膠配比應(yīng)準(zhǔn)確、攪拌均勻、孔內(nèi)膠應(yīng)密實(shí)。 。 ，但未固化前個(gè)別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。 ，以避免不必要的浪費(fèi)。 ，保質(zhì)期18個(gè)月。 冠梁（破樁頭）、腰梁（植筋） 鋼筋檢測修鑿墻頂混凝土至頂圈梁底標(biāo)高清洗、調(diào)直墻頂鋼筋測量放線綁扎冠梁(腰梁)鋼筋拆 模養(yǎng) 護(hù)立 模灌注混凝土預(yù)埋鋼筋商品混凝土運(yùn)輸鋼筋加工破除導(dǎo)墻及部分土方開挖 施工工藝流程 土方施工方法 土方開挖與基坑支護(hù)施工密切配合，按“分層分段快樂開挖，嚴(yán)禁超挖，島式開挖與盆式開挖相結(jié)合?！钡脑瓌t進(jìn)行，土方從日新路德出口運(yùn)出，出土坡道上口寬8m,坡度1：6，坡道用磚渣回填處理，以滿足運(yùn)土施工車輛通行要求。第一層挖土主要是清理地下障礙物和雜填土，并為基坑護(hù)坡施工提供工作面，開挖深度結(jié)合基坑支護(hù)施工要求進(jìn)行。 第二層及以下土體的挖運(yùn)主要結(jié)合基坑支護(hù)施工單位進(jìn)度要求進(jìn)行，開挖順序須滿足基坑支護(hù)施工要求。先在遠(yuǎn)離坡道的方向開挖，挖掘機(jī)挖深約為4m，初步形成工作平臺，第三層土體的挖運(yùn)從遠(yuǎn)段開始以工作平臺為作業(yè)中心進(jìn)行挖運(yùn)，遇見土層松軟的部份，可能會造成陷誤車輛，將用磚渣鋪墊臨時(shí)通道到該部位，使車輛能正常行駛；基底30cm的土體機(jī)械配合人工，人工將30cm厚的土體鏟挖，同時(shí)清底，機(jī)械配合將人工清運(yùn)的土體運(yùn)出現(xiàn)場。土方開挖配合基坑支護(hù)施工，形成流水作業(yè)，土方分多步進(jìn)行。挖土過程中測量人員跟班作業(yè)，確保不超挖、不少挖。第一層土方挖除后，基坑支護(hù)施工單位 應(yīng)在距坑邊500mm搭設(shè)1200mm高防護(hù)欄桿，并在立桿和橫桿上刷紅白相間油漆，掛安全網(wǎng)，保證基坑臨邊防護(hù)達(dá)到安全施工要求。土方開挖與支護(hù)工程，工程樁施工關(guān)系見附圖。（詳細(xì)內(nèi)容詳見關(guān)坡城中村及舊城改造項(xiàng)目A地塊基坑土方開挖工程專項(xiàng)施工方案）六、施工監(jiān)測為確?；影踩捅Ｗo(hù)基坑周邊環(huán)境，也為指導(dǎo)施工提供可靠的數(shù)據(jù)，在整個(gè)施工工程中進(jìn)行全程監(jiān)測，實(shí)行動態(tài)管理和信息化施工。本次基坑工程的現(xiàn)場采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結(jié)合的方法，多種觀測方法相互補(bǔ)充、相互驗(yàn)證。儀器監(jiān)測可取得定量的數(shù)據(jù)，進(jìn)行定量分析；以目測為主的巡視檢查更加及時(shí)，可起到定性、補(bǔ)充的作用，從而避免片面的分析和處理問題。監(jiān)測項(xiàng)目及內(nèi)容1) 支護(hù)結(jié)構(gòu)；a. 支護(hù)結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；b. 冠梁、腰梁有無裂縫出現(xiàn)；c. 止水帷幕有無裂縫、沉降及滑移；d. 基坑有無涌土、流沙、管涌；2) 地下水狀況； a、開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土工程勘察報(bào)告有無差異； B、基坑開挖分段長度、分段厚度及支錨設(shè)置時(shí)否與設(shè)計(jì)要求一致； C、場地地表水、地下水排放狀況是否正常，基坑降水、回灌設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常； d、基坑周邊地面有無超載；3) 基坑底部及周邊土體； a、 周邊管道有無損壞、泄露情況；b、 周邊建筑有無新增裂縫出現(xiàn)；c、 周邊道路有無裂縫、沉陷；d、 臨近基坑及建筑的施工變化情況；4) 周邊建筑；a、 基準(zhǔn)點(diǎn)、監(jiān)測點(diǎn)完好狀況；b、 監(jiān)測原件的完好和保護(hù)狀況；c、 有無影響觀測的障礙物；5) 周邊管線及設(shè)施；6) 周邊重要的道路；（詳見關(guān)坡城中村及舊城改造項(xiàng)目A地塊基坑支護(hù)工程施工監(jiān)測方案）七、工程事故應(yīng)急 應(yīng)急的方針與原則堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護(hù)生命安全優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)”的原則。更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按計(jì)劃有序地進(jìn)行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；保證實(shí)現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。（詳見關(guān)坡城中村及舊城改造項(xiàng)目A地塊基坑支護(hù)工程事故應(yīng)急預(yù)案）八、附圖 40