【正文】 對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過(guò)程，必須在主管工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。本工程采用的焊接方法：埋弧自動(dòng)焊，手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。手工焊時(shí)，對(duì)于Q235B鋼或Q235B焊接時(shí)采用E4xx焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GBT5117－95）的規(guī)定。埋弧焊用焊絲按母材選用H08A、H08Mn2Si等，質(zhì)量符合《熔化焊用鋼絲》（GBT1495794）及《氣體保護(hù)焊用焊絲》GBT14958的規(guī)定。焊劑應(yīng)匹配得當(dāng)。焊條焊劑也可由制作者根據(jù)規(guī)范另行選擇。a焊前準(zhǔn)備焊接前在焊縫區(qū)域50100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在焊接過(guò)程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。所有焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修整。b定位焊裝配定位焊工必須經(jīng)過(guò)裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或由持合格證的焊工擔(dān)任。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問(wèn)題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)離開構(gòu)件的起始端2030mm。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過(guò)Φ4mm。 定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定。定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除干凈，并重新進(jìn)行定位焊。c焊接引熄弧板的安裝對(duì)接、T形對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨出坡口。引熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同，其厚度應(yīng)與對(duì)應(yīng)的鋼板厚度相同。引熄弧板的長(zhǎng)度：手弧焊或CO2氣體保護(hù)焊大于20mm，埋弧自動(dòng)焊大于100mm。引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落。在距離母材13mm處割去，然后用角磨砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。d環(huán)境氣候的影響：強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風(fēng)屏。e焊接工藝選擇焊接順序時(shí)應(yīng)遵循下列原則：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過(guò)程加熱平衡；收縮量大的部位先焊接，收縮量小部位后焊接；盡量采用對(duì)稱焊法。焊接時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過(guò)程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。f對(duì)接焊接要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。不同厚度的鋼板對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過(guò)渡形狀，當(dāng)板厚差超過(guò)4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1：5的斜度，對(duì)接處與薄板等厚。對(duì)接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過(guò)3mm，并平滑過(guò)渡至母材表面。g貼角焊接貼角焊縫的兩側(cè)焊角不得有明顯差別，對(duì)不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸，并使焊趾平滑過(guò)渡。貼角焊縫一般成弧形平滑過(guò)渡。貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。，包角焊縫的起落弧點(diǎn)應(yīng)距端部10mm以上。h部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。i焊接工藝參數(shù)手工電弧焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、焊條直徑和焊接層次。焊條直徑根據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來(lái)選擇。平焊時(shí)焊條直徑可選擇大些，立焊時(shí)焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為4mm， 中、厚板手工電弧焊應(yīng)采用多層多道。埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長(zhǎng)度等。不同焊絲直徑適用的焊接電流及焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓。焊絲伸出長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍為510mm；當(dāng)采用細(xì)焊絲時(shí)，其伸出長(zhǎng)度為2030mm；45mm直徑的焊絲伸出長(zhǎng)度為2060mm。CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等：焊絲直徑根據(jù)工件厚度來(lái)選擇。不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍見表57。電弧電壓與焊接電流要嚴(yán)格匹配，對(duì)于一定的電流范圍，一般只有一個(gè)最佳電壓。焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫形式和焊接電流來(lái)選擇。在焊接過(guò)程中應(yīng)盡量使焊絲的伸出長(zhǎng)度不變，短路過(guò)渡焊接時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在613mm。對(duì)于直徑≦，其氣體流量宜控制在1025L/min；直徑，其氣體流量宜控制在3050L/min。碳弧氣刨。應(yīng)采用直流電流，反接電極。操作時(shí)，碳棒與工件間應(yīng)有合適的傾斜角度，以防產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。如遇“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣510mm處重新起弧，深度要比夾碳處深23mm；“貼渣”處可以采用砂輪打磨的方法處理。j減少焊接變形的措施下料裝配時(shí)預(yù)留焊樓梯的同一構(gòu)件上盡量采用熱量對(duì)稱分布方式施焊。k焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。l現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用粘不干膠紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭進(jìn)行保護(hù)。m不良焊接的修補(bǔ)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)2次，超過(guò)2次時(shí)，必須經(jīng)過(guò)焊接主管工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。 對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍；在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm用碳弧氣刨刨掉后，再進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無(wú)論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過(guò)正火溫度）。n焊接質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接和檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過(guò)程。焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應(yīng)設(shè)計(jì)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷檢查 焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行，焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。SESNET650型電渣焊焊接規(guī)范T1(mm)T2(mm)電流(A)電壓(V)速度(m/min)G(mm)T3(mm)19163804025251938042252525380422525283804425252219380432525223804425252538045252532380452525322238046252525380462525283804625253238048252540380482528361938046252825380482525363804825288060380532528調(diào)整熔嘴，使之處于焊道的中間位置，然后擺動(dòng)并調(diào)節(jié)，使之與焊道邊緣相距2~3mm。按焊接規(guī)范開始焊接,隨之加入少量焊劑約15g及焊絲段。若焊接過(guò)程中出現(xiàn)熔池泄漏，則需迅速逐步少量加入焊絲段及焊劑至停止，若仍泄漏則停止焊接并提升熔嘴，加入適量焊絲段及焊劑,然后引弧焊接。 施工準(zhǔn)備1）.做好電梯防護(hù)，用大芯板或九厘板把電梯轎廂及門套包嚴(yán)，只露出控制面板，以方便鋼梁鋼柱的垂直運(yùn)輸。2）.現(xiàn)場(chǎng)多準(zhǔn)備些木方，工件到場(chǎng)后墊在下方，盡可能減少噪音。3）.由于工件是散件進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)需制作一拼裝平臺(tái)，以確保鋼梁拼裝完成后滿足精度要求。4)鋼構(gòu)件摩擦面的檢驗(yàn)：認(rèn)真注意和處理連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理： 接 觸 面 間 隙 處 理 項(xiàng)目示 意 圖處 理 方 法1t㎜時(shí)不予處理2t=～㎜時(shí)將板厚一側(cè)磨成1：10的緩坡，㎜3t㎜時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3㎜，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 1. 工程量確認(rèn)：熟悉圖紙，設(shè)計(jì)對(duì)施工單位進(jìn)行交底，解決圖紙上不明確的問(wèn)題，詳細(xì)確認(rèn)我公司承擔(dān)的工程量，如實(shí)際工程量與圖紙和洽商有較大出入時(shí)，及時(shí)辦理洽商。 2. 勞動(dòng)力及施工機(jī)具的配置要根據(jù)工期要求進(jìn)行，以保證工期和質(zhì)量要求為宗旨，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整。 3. 施工用水、電、及材料機(jī)械到位。 4. 落實(shí)剔鑿、拆除等工作量。 1. 施工組織：根據(jù)可施工作業(yè)面的大小和工期要求合理組織施工人員及機(jī)具材料。 2. 施工順序：根據(jù)合同要求進(jìn)行施工。 3. 工期安排：根據(jù)合同要求的工期進(jìn)行施工。 1．放線： 開始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，由技術(shù)人員放線標(biāo)明化學(xué)錨栓錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置查標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。 2．鉆孔： 鉆孔時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鉆孔時(shí)要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。 3．清孔： 用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。 4．化學(xué)錨栓清理： 1) 錨固用錨栓必須做好除銹清理，除銹長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度5㎝左右，錨固用錨栓的型號(hào)、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。 2) 將所有處理完的錨栓堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清理工作，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。 5．錨固： 將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以錨栓插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn)。根據(jù)植入深度（12d～15d，d為錨栓的直徑）在處理好的錨栓除銹端做明顯標(biāo)記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到過(guò)孔洞底部為止，此時(shí)應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。 6．成品保護(hù)： 對(duì)埋植好的錨栓應(yīng)做好保護(hù)工作，以防在錨固用膠固化時(shí)間內(nèi)，錨栓被搖擺或碰撞。 7．驗(yàn)收： 工作完成后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人按部位請(qǐng)甲方等相關(guān)部門對(duì)錨栓質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 1) 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。 2) 鉆孔位置線放完后，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)線。 3) 鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內(nèi)清潔干燥，基本無(wú)粉塵，埋植用錨栓必須清理，清孔和錨栓清理完成后，報(bào)甲方驗(yàn)收，做好隱檢記錄。 4) 錨固用膠需有產(chǎn)品合格證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明配制使用。 5) 錨栓錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)甲方驗(yàn)收。1）因受電梯運(yùn)輸限制，鋼構(gòu)件加工時(shí)根據(jù)加工圖制作成每根約2米長(zhǎng)，由施工電梯垂直運(yùn)輸至各樓層，根據(jù)編號(hào)順序碼放。2）按編號(hào)把工件運(yùn)到組裝平臺(tái)上，根據(jù)施工順序把鋼立柱、鋼梁組裝成型，由兩臺(tái)二保焊機(jī)同時(shí)施焊，焊接成型后校正，質(zhì)檢員測(cè)量合格后交吊裝工安裝。3）考慮到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)掛點(diǎn)，在鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)之前用￠114鋼管制作成兩套三角形拔干，準(zhǔn)備五噸手動(dòng)葫蘆四臺(tái)，手動(dòng)叉車兩臺(tái)，地牛四臺(tái)，吊裝帶若干條。4）用手動(dòng)叉車地牛把鋼立柱運(yùn)到所需工位，支好拔干，掛好手動(dòng)葫蘆，用吊裝帶把鋼立柱捆扎牢固掛上吊鉤，由兩名有經(jīng)驗(yàn)吊裝工吊裝，吊裝時(shí)隨時(shí)觀察拔干的位移及變形度，以保證吊裝工安全，吊裝到位后旋緊螺母，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)并校正，鋼立柱全部安裝到位后在統(tǒng)一測(cè)量校正一遍，檢查無(wú)誤后安裝鋼梁。5）鋼梁測(cè)量檢查合格后運(yùn)到工位，用兩條吊裝帶把鋼梁兩端捆扎牢固，然后再用兩條吊裝帶把吊鏈固定在兩側(cè)立柱相應(yīng)高度，兩臺(tái)吊鏈同時(shí)起吊，吊到工位后用高強(qiáng)羅栓固定在連接板上校正旋緊，用二保焊焊接成型。六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施公司在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專職安全負(fù)責(zé)人，專門負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)甲方、土建協(xié)調(diào)，落實(shí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，進(jìn)場(chǎng)前和施工中對(duì)安裝隊(duì)員進(jìn)行安全教育。具體安全保障措施如下：、存放、加工、安裝作業(yè)安全保護(hù)措施，搬運(yùn)量適當(dāng)。，不要放在架子上或吊籃邊上。，固定好后加工，防止滑落。，安裝好以后應(yīng)作好封閉或作圍欄等安全措施。，專門負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)甲方，土建協(xié)調(diào)，落實(shí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，進(jìn)場(chǎng)前和施工中對(duì)安裝隊(duì)員進(jìn)行安全教育。（電工、焊工）要有市級(jí)以上審批的專業(yè)證書。，必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，高空作業(yè)時(shí)注意下面人員，確保安全，在沒(méi)有扶手的樓梯和窗臺(tái)上通過(guò)時(shí)，應(yīng)先試其牢固程度，靠近墻一側(cè)通過(guò)，2人以上共同操作前協(xié)調(diào)一致，互相配合。，不得違章操作，遇有特殊情況，經(jīng)請(qǐng)示有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可施工。，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標(biāo)準(zhǔn)的工具嚴(yán)禁使用。,電氣設(shè)備帶電部分，如果不便包以絕緣或者絕緣強(qiáng)度不足以保證安全，就可以采用屏護(hù)措施，屏護(hù)是采用遮檔欄，護(hù)罩護(hù)蓋，箱匣等,把帶電體與外界隔離開來(lái)。，不論高低壓均按出廠標(biāo)準(zhǔn)，備齊膠蓋、鐵殼箱等屏護(hù)裝置，金屬材料的屏護(hù)裝置必須接地（零）。，且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。，用電應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，帶電體與地面之間，帶電體與帶電體之間均需保持規(guī)定的距離。，動(dòng)工前要向總包單位提出動(dòng)火證，并健全規(guī)章制度，在焊接層以下各層設(shè)立防火監(jiān)護(hù)人，保證焊渣不引起其它部位起火，電焊機(jī)接到總包單位電源須