室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案(文件)
【正文】 施工工藝文件放樣、號料圖紙文件消化工序檢驗放樣、切割裝 配工裝設(shè)備焊縫檢測焊 接尺寸交驗矯 正預(yù)組裝噴砂除銹、涂裝編 號檢測表、評定表終 檢發(fā)運、中心線和檢驗控制點。剪切邊應(yīng)打磨。切割面不垂直度ee≤t/20且≤2mm割紋深度局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。g坡口加工選用半自動割刀或銑邊機（厚板坡口盡量采用機械加工）坡口加工的檢驗精度 1坡口角度△a△a=177。4)裝配a組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。d對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽部位，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。g構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，測量,填妥測量表,準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。手工焊時，對于Q235B鋼或Q235B焊接時采用E4xx焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GBT5117－95）的規(guī)定。a焊前準備焊接前在焊縫區(qū)域50100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。b定位焊裝配定位焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或由持合格證的焊工擔(dān)任。定位焊后應(yīng)及時清除焊渣并進行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除干凈，并重新進行定位焊。引熄弧板的長度：手弧焊或CO2氣體保護焊大于20mm，埋弧自動焊大于100mm。e焊接工藝選擇焊接順序時應(yīng)遵循下列原則：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程加熱平衡；收縮量大的部位先焊接，收縮量小部位后焊接；盡量采用對稱焊法。用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。貼角焊縫一般成弧形平滑過渡。i焊接工藝參數(shù)手工電弧焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、焊條直徑和焊接層次。不同焊絲直徑適用的焊接電流及焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓。電弧電壓與焊接電流要嚴格匹配，對于一定的電流范圍，一般只有一個最佳電壓。碳弧氣刨。j減少焊接變形的措施下料裝配時預(yù)留焊樓梯的同一構(gòu)件上盡量采用熱量對稱分布方式施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補工藝措施，方可處理。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應(yīng)設(shè)計要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。若焊接過程中出現(xiàn)熔池泄漏，則需迅速逐步少量加入焊絲段及焊劑至停止，若仍泄漏則停止焊接并提升熔嘴，加入適量焊絲段及焊劑,然后引弧焊接。4)鋼構(gòu)件摩擦面的檢驗：認真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理： 接 觸 面 間 隙 處 理 項目示 意 圖處 理 方 法1t㎜時不予處理2t=～㎜時將板厚一側(cè)磨成1：10的緩坡，㎜3t㎜時加墊板，墊板厚度不小于3㎜，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 1. 工程量確認：熟悉圖紙，設(shè)計對施工單位進行交底，解決圖紙上不明確的問題，詳細確認我公司承擔(dān)的工程量，如實際工程量與圖紙和洽商有較大出入時，及時辦理洽商。 1. 施工組織：根據(jù)可施工作業(yè)面的大
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