設(shè)備箱質(zhì)量保證方案-資料下載頁
2025-05-10 18:20本頁面
【正文】 不小于1080mm（長）500mm（高），維修門上留有百葉窗。73前后壁均留有百葉窗，后壁板可拆卸，后壁板設(shè)計電纜孔，尺寸及要求如圖1所示。74頂部設(shè)計加油口，直徑為150mm，高度不大于50mm。75應(yīng)具備防雨功能76頂部設(shè)計4個吊點，高度為20mm。770301設(shè)備箱Ⅱ外形尺寸（長寬高）為： 1083ɑ3mm67005mm53503mm78設(shè)計2個上翻門，通過尺寸均不小于460mm425mm。開啟角度95176。，設(shè)計嵌入式把手。79設(shè)備箱頂板可拆卸。80包裝箱Ⅰ和包裝箱Ⅱ通過扎帶安裝緊固，每個包裝箱通過3條扎帶固定，位置如圖2所示。81設(shè)備箱周邊安裝折彎件，安裝方式與0700Ⅰ相同，并預(yù)留4M8螺紋孔，螺紋深度不小于6mm。82底部骨架預(yù)留4M9螺紋孔，用于設(shè)備箱的安裝，螺紋深度不小于10mm。830301設(shè)備箱Ⅲ外形尺寸（長寬高）為： 1200ɑ3mm75005mm85503mm84箱門采用對開門形式，箱門通過尺寸不小于1000mm(長）745mm（高），箱門采用機械支撐，開啟角度為105176。85設(shè)備箱通過隔板分為上下兩層，上層安裝電纜盤Ⅰ和電纜盤Ⅱ，電纜盤Ⅰ通過4套M8螺栓與隔板連接，隔板上相應(yīng)位置預(yù)留4個M8螺紋孔，深度不小于10mm；電纜盤Ⅱ通過兩條扎帶安裝。安裝位置及要求如圖3所示。86隔板下層放置支腿墊板及隨車工具。87設(shè)備箱應(yīng)具備防雨功能，底板安裝在底部骨架內(nèi)側(cè)。88設(shè)備箱通過左右側(cè)壁的4個M8螺紋孔和頂部7個M8螺紋孔與安裝支架連接，螺紋孔深度不小于10mm。如圖3所示。自檢負(fù)責(zé)人： 年 月 日專檢負(fù)責(zé)人： 年 月 日成品出廠前檢驗設(shè)備箱組裝完成，裝配尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及技術(shù)規(guī)范要求依次檢驗修正，直至達到要求。按照工藝要求外表面整體噴涂，噴涂前外表光滑面應(yīng)用細砂紙打磨去光，并做到平整無污染物。、外觀質(zhì)量檢驗噴漆前內(nèi)表面要求：面板內(nèi)表面應(yīng)平整光潔無浸漬不良和固化不良現(xiàn)象；無雜質(zhì)、無外露毛刺、無明顯的布紋顯露、無明顯的膠瘤、無明顯劃痕、疵點、白化及分層，保證內(nèi)表面的清潔。薄板或金屬上不允許有裂紋。在任取300mm300mm面積內(nèi)最大直徑為4mm的氣泡不得超過5個，內(nèi)表面外觀質(zhì)量可在100W白熾燈照明下目測。、設(shè)備箱批次出廠前檢驗項目復(fù)合材料技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)生產(chǎn)情況對產(chǎn)品進行出廠抽樣檢驗，具體產(chǎn)品檢驗數(shù)量、檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見表1：產(chǎn)品名稱檢驗項目出廠檢測抽樣檢測檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備箱外觀檢驗▲▲設(shè)備箱技術(shù)規(guī)范巴氏硬度▲▲樹脂不可溶分含量▲安裝尺寸▲▲拉伸強度▲彎曲強度▲沖擊性能試驗▲合縫檢驗▲▲載重試驗▲▲注：出廠檢驗項目逐臺檢測；抽樣檢驗同種工藝、同種生產(chǎn)廠家原材料每批次按3%比例進行注：加“▲”表示為檢測項目。為使不合格品在生產(chǎn)加工過程中有效被識別和控制避免非預(yù)期的使用或交付，公司制定了《不合格品控制程序》，從原材料、半成品和交付后成品所產(chǎn)生的不合格均適用。不合格品控制流程圖原材料不合格嚴(yán)重程度處理方法主導(dǎo)部門處理方式主導(dǎo)人員重大不合格評審質(zhì)量控制部退貨將檢驗結(jié)果通知供方，根據(jù)實際情況要求索賠誤工損失及進行供應(yīng)商業(yè)績評價采購部主管一般不合格讓步接受將檢驗結(jié)果通知供方，并依據(jù)合同提出索賠要求和進行供應(yīng)商業(yè)績評價采購部主管依據(jù)實際情況決定是否調(diào)整相應(yīng)的工藝要求技術(shù)部主管依據(jù)處置意見在原標(biāo)識上注明讓步接收，依據(jù)實際情況調(diào)整檢驗比例質(zhì)量控制部主管使用相應(yīng)工藝進行投料生產(chǎn)生產(chǎn)主管合同有要求時，讓步接收需經(jīng)顧客確認(rèn)同意銷售部經(jīng)理必要時報告總經(jīng)理批準(zhǔn)質(zhì)量控制部主管半成品或成品不合格嚴(yán)重程度處理方法主導(dǎo)部門處理方式主導(dǎo)人員重大不合格評審質(zhì)量部報廢放置于廢品區(qū)統(tǒng)一處理生產(chǎn)主管使用相應(yīng)制度對責(zé)任人進行考核綜合部主管報告總經(jīng)理批準(zhǔn)質(zhì)控部降級采用適宜的方法與顧客協(xié)商銷售部經(jīng)理使用相應(yīng)制度對責(zé)任人進行考核綜合部主管一般不合格讓步放行將檢驗結(jié)果通知協(xié)作方，并依據(jù)合同提出索賠要求； 要求協(xié)作方采取糾正措施并實施（適用于委外加工產(chǎn)品）。采購部主管分析原因； 依據(jù)實際情況決定是否調(diào)整相應(yīng)的工藝要求； 處理意見或建議技術(shù)部主管依據(jù)處置意見在原標(biāo)識上注明讓步接收； 依據(jù)實際情況調(diào)整檢驗比例質(zhì)控部主管使用相應(yīng)工藝進行生產(chǎn)； 分析原因，立即糾正，并制定實施糾正措施；使用相應(yīng)制度對責(zé)任人進行考核生產(chǎn)主管合同有要求時，讓步接收需經(jīng)顧客同意； 提供適宜的處理意見或建議銷售部經(jīng)理必要時報告總經(jīng)理批準(zhǔn)質(zhì)控部主管返工辦理返工事宜，并依據(jù)合同提出索賠要求。同時，要求供方采取糾正措施并實施（適用于委外加工產(chǎn)品）。采購部主管提供適宜的工藝或方法技術(shù)部主管按產(chǎn)品工程部提供的方法進行返工生產(chǎn)主管依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重新檢驗質(zhì)控部主管貯存與運輸過程控制a) 存放過程中，避免放在室外受風(fēng)吹、日曬、雨淋；避免惡劣環(huán)境影響產(chǎn)品壽命。b) 產(chǎn)品貯存和周轉(zhuǎn)中，半成品采用專用周轉(zhuǎn)箱進行周轉(zhuǎn)，每個周轉(zhuǎn)箱保證獨立平放，保護產(chǎn)品不發(fā)生磕碰。成品貯存中，每個成品獨立平放，避免放在下面的產(chǎn)品被壓壞。c) 運輸、搬運過程中必須注意輕拿輕放，不允許有拋、摔、扔等危害產(chǎn)品的動作。避免因野蠻裝卸造成產(chǎn)品損壞。
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