【正文】 定性處理、降板位置節(jié)點處理、陽臺及上反梁部位節(jié)點處理等。2）鋁合金模板工廠預拼裝、驗收、運輸至現(xiàn)場，需重點關注。 3）測量放線。 4）墻柱鋁合金鋁模板安裝。 5）梁板鋁合金模板安裝。 6）鋁合金模板校正及固定。 7）混凝土澆筑過程中鋁合金模板的檢查、清理。 8）鋁合金模板拆除。 9）鋁合金模板清理、倒運。 （3）勞動力組織： 當兩棟建筑組織流水施工時，勞動力效率為 80～100 ㎡/人，可參照該效率來進行勞動力安排。（4）質量控制： 1）模板工程質量應符合要求； 2）工程質量保證： a：墻柱模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施； b:立桿和斜撐下的支承面應平整，并有足夠的受壓面積，斜支撐應著力于外楞； c:上下層對應的模板立桿應設置在同一豎向中心線上； d:為保證門窗洞口的方正度及整體平整度，對于寬度小于 1m 的門洞，下端設置鋁角拉件控制門寬。對于大于 1m 的門洞，于兩邊門頭鋁板下方各設置斜撐固定； e:為控制施工標高，外墻起步板預埋螺絲孔為長圓孔，內墻底部鋁角提高 10mm，待標高調整到位后用限位板條堵縫，防止漏漿； f:為處理鋁模施工樓層間的接縫，可在外墻部位設置 300mm 高起步板連接上下層鋁模板，內墻墻身鋁板下端為 40mm 的高鋁角； g:墻柱垂直定位參照線和標高線都應標識清晰準確，便于模板垂直度、水平度的控制； h:墻柱模板豎向要做成整板，不允許豎向拼縫，便于垂直度的控 制； i:應確保梁板底模板和梁板支撐桿的垂直連接； j:鋁合金模板設計厚度應滿足模板承載力要求； k:建議現(xiàn)場設置校模機，對變形超過允許偏差的模板進行校正，確保砼成型尺寸及質量； l:模板在工廠內做充分的隔離處理，同時優(yōu)化混凝土配合比，避免砼表面出現(xiàn)麻面、起泡； m:模板表面應涂刷專用脫模劑，避免拆模后表面不易清理； n:模板工程拆除時，應將模板應逐塊拆卸傳遞，嚴禁拋擲踩撞，避免損傷模板和混凝土； o:拆下的模板和配件均應分類堆放整齊； p:為減少混凝土泵管抖動對支撐的不利影響，推薦使用下層支撐布料機，如果使用普通布料機，水平管需墊輪胎減震； q:建議鋁模施工要使用熟練工人。 質量標準 應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關混凝土工程的規(guī)范和標準?，F(xiàn)澆混凝土樓板板底觀感效果應達到清水混凝土觀感標準，板底嚴禁抹灰?；炷潦┕たp、后澆帶留置應按設計要求。 澆筑令 混凝土澆筑前，應經監(jiān)理人/發(fā)包人對模板工程、鋼筋工程及水電 預留預埋等隱蔽工程驗收合格后，會簽驗收意見，并由總監(jiān)/總監(jiān) 代表下發(fā)澆筑令再進行混凝土澆筑施工。 混凝土材料驗收要求 基礎、主體結構須全部采用商品混凝土。監(jiān)理工程師在混凝土運輸?shù)竭_現(xiàn)場后隨機見證抽檢混凝土塌落度，并見證取樣留置混凝土試塊，做好標識。對于進場不合格的混凝土一律退回，不得澆筑。 混凝土攪拌站應提供原材料的質量合格證明文件和混凝土配合比單。 澆筑過程控制要求 1) 保證混凝土供應及時，并確?；炷吝B續(xù)澆筑；混凝土澆筑振 搗時須關注模板是否變形，隨時校正和加固模板； 2) 墻柱混凝土必須分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度不大于500mm； 3) 墻柱與梁、板的混凝土強度等級不同時，應先澆筑墻柱高標號混凝土于樓板面標高，且向柱周邊的板內及梁內澆筑一定的長度，然后再澆梁、板混凝土。 4) 嚴格控制振搗時間及間距，一般間距為500mm。不得過振和漏振，防止出現(xiàn)離析、蜂窩、狗洞等質量問題。在振搗棒層高處做紅色標記，確保振搗棒有效的插入剪力墻底部，防止剪力墻漏振。 5) 為避免由于管線預埋對局部鋼筋砼強度的削弱，必須將預埋管 線固定在受拉區(qū)或板的中間位置，禁止放置在受壓區(qū)，避免集中擺放，應采取有效措施進行固定。 6) 樓板厚度控制施工措施施工前對班組進行詳細的技術交底，在圖紙上標出不同樓板厚度示意圖，管理人員隨時跟蹤。樓板厚度采用鋼筋支架配合人工插釬，鋼筋支架每個抹面的工人配備三只，隨抹平隨移動，后面緊跟人工插釬，復合樓板厚度，最后帶線用PVC管量至混凝土面，收光抹平，覆蓋薄膜養(yǎng)護。 混凝土的養(yǎng)護要求 混凝土澆筑完畢后8~ 12小時內應用塑料薄膜覆蓋并保濕養(yǎng)護，混凝土在規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護期內必須保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護應由專人負責。 砼試塊應按規(guī)定留置同條件養(yǎng)護試塊，并做好養(yǎng)護工作及日平均氣溫記錄。 下一道工序施工上料，須限制在砼達到相應強度后進行。材料的下卸點，應在墻體的軸線附近，而后進行分散。上磚停放在緊靠軸線的一邊，平行并距軸線 50cm 左右，堆磚不得高于三皮，不多 于兩行。使用塔吊上料要落在每層料轉平臺上，樓面板嚴禁集中堆放材料（尤其是大開間的中央部位）。 剪力墻及結構柱澆筑完成后柱腳無漏漿，觀感要求良好，同時柱需做好護腳工作。 質量標準應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)有關砌體工程的規(guī)范和標準。 砌筑小樣圖和排磚圖 1) 施工前對建筑圖、結構圖、水電圖紙及裝修圖進行詳細審查并通過圖紙深化。 2) 在大面積砌筑施工之前須編制各戶型砌筑小樣圖和排磚圖，并經監(jiān)理人/發(fā)包人工程師審核后，由技術負責人對施工班組針對小樣圖、排磚圖和砌筑各工序要求的技術交底會，并形成交底記錄。 3) 砌筑小樣圖中包括砌筑階段開間進深尺寸、外門窗洞口及室內各門窗洞口尺寸，窗臺壓頂標高等。 4) 排磚圖中，明確各墻體、洞口處通過施工過程中利用灰縫寬度控制，提升砌筑墻體觀感質量。 5) 砌筑小樣圖、排磚圖必須貼置于對應戶型內。 砌筑控制線 砌筑前每個房間必須有建筑標高控制線、房間規(guī)方線、軸線、門洞口分尺線、十字通線等，廚衛(wèi)間的規(guī)方線引到頂棚上，必須保證控制線的準確性。 關鍵控制點 1) 砌筑施工過程中，必須雙面掛天地線和水平控制線，以保證砌筑墻體的垂直、平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質量。 2) 砌筑工程中不同材料交接處（包括構造柱與砌體結構間）全部掛纖維網、鋼絲網，寬度不小于300mm，寬度方向兩側分別固定，做到繃緊、牢固。 3) 砌筑砂漿均采用商品砂漿?；铱p飽滿，頂磚規(guī)范，按要求設置圈梁、構造柱。構造柱周邊全部采用海綿膠條進行封閉，防止跑漿，上部設置砼澆筑口，確保頂部砼澆筑密實 。 4) 為有效控制樓面板的厚度及每層凈高，地面及天棚抹灰時， 四面墻壁必須彈出上下控制線，水平線必須橫平豎直。不得借高找平增加厚度，必須保證層高。 5) 室內頂棚無粉刷施工控制：模板砼拆模修平整界面劑水泥膠水批二度（或批白）。要求：模板的標高要嚴格控制、頂棚彈水平線；打鑿、打磨修理平整；批嵌要求順光方向統(tǒng)一批嵌，嚴禁亂批，完成表面平整、不露底；要求先做樣板，確認后方可大面積施工；驗收時拉通線偏差≤3mm。 廚衛(wèi)間成品煙道的安裝 1) 首先校正煙道預留洞口垂直度，對于偏差較大的洞口必須進 行處理； 2) 施工工序要求：先進行成品煙道安裝，再進行砌筑工程施工，廚衛(wèi)間與煙道相鄰墻體砌筑時，使用砂漿或磚將煙道與磚墻之間縫隙塞實； 3) 住宅出屋面煙道均采用混凝土現(xiàn)澆。 抹灰工程 1) 墻面/頂棚抹灰（找平）工程不空不裂，尺寸合格。表面平整清潔，無明顯抹紋，接槎平整，無空鼓開裂，批嵌細膩，無脫皮； 2) 立面垂直，陰陽角方正順直，預留洞、槽、管道等的位置、 尺寸正確、出墻口整潔、順直； 3) 抹灰前灰餅須經監(jiān)理人驗收合格后，方可進行抹灰施工。 4) 驗收標準如下表： 檢查項目 標準 項目檔次 備注 墻面/頂棚 平整度，立面垂 直度，陰陽角方正性 ≤4mm B、C、D 檔及 T、A 檔地下室和地上后期區(qū) ≤3mm T、A 地上非后期區(qū) 地面工程 1) 需按照地面實際情況設置分隔條，分隔條方案需報監(jiān)理人/發(fā)包人審批； 2) 地面施工后覆蓋塑料薄膜，避免地面產生龜裂，并進行不少于7天的養(yǎng)護； 3) 地坪表面平整，顏色一致，清潔干凈，無污染，無開裂空鼓， 表面無麻面，不起砂； 4) 地坪平整度允許偏差滿足規(guī)范要求。踢腳線平整順直，高度一致，無空鼓開裂，與墻面結合牢固，上下接槎平整，分色清楚。 陽臺 1) 除符合樓地面地坪要求外，不倒泛水，無積水，無滲漏，無空鼓開裂； 2) 陽臺欄桿表面無明顯劃痕、無凹損和明顯色差，欄桿整齊一致，位置正確，橫平豎直； 3) 陽臺掛落線寬度一致，出底板高度一致；陽臺立管清潔無污染； 4) 陽臺粉刷曲線和順，陰陽角清晰明快，掛落線厚度、寬度一 致，細砂批嵌均勻，紋路順直；涂料均勻，無色差，無起皺脫皮。上下陽臺進出一致，梁底水平無翹曲，上口壓頂找坡方向正確。5) 陽臺應嚴格按圖紙放坡。 衛(wèi)生間、廚房間 1) 墻面細砂批嵌粗細一致，平整清潔，紋路上下順直，無裂縫，不起殼，地坪平整； 2) 衛(wèi)生間地面 24 小時閉水試驗，全部蓄水深度最淺處不低于20mm，達到不滲不漏。地面按設計要求向地漏處找坡； 3) 各出水管道應做灌水通球試驗，通球試驗需通知監(jiān)理人/發(fā)包 人全程驗收，并有詳細驗收報告； 4) 給水進戶閥門開啟靈活，水表運轉正常； 5) 煙風道全數(shù)通知監(jiān)理人/發(fā)包人進行通風試驗。 窗臺 1) 窗臺橫平豎直，楞角線條清晰，窗框下檻 20mm 圓弧光滑順直； 窗臺泛水排水坡度 20mm 以上；窗臺滴水槽順直，二邊粉刷相 等，整齊一致； 公共部位粗裝修 1) 墻面平整，陰陽角方正順直清晰。梁表面平整，梁底水平， 高度寬度一致，膩子批嵌平整，無膩灰，無波紋，涂料均勻，無色差； 2) 地磚鋪貼平整，拼花圖案清晰，色澤一致，表面清潔，不起 殼，無裂縫，無碎塊，掉角，缺楞，磚縫均勻順直；樓梯踏步尺寸一致，無大小頭，斜面一條線； 3) 樓梯擋水線、掛落線、寬厚度一致，表面平整，顏色一致， 陰陽角清晰明快不含糊； 4) 樓梯欄桿、扶手：欄桿焊疤處理平整，木扶手拼接牢固，扶 手背不彎曲，膩子批嵌密實，油漆表面涂刷后無銹斑、焊渣， 毛刺等。 內外墻1）、 內外裝飾施工要求精細，做到平整、橫平堅直、線條平順、進出一 致；表面光潔，無色差；外墻滴水條統(tǒng)一，內外裝飾要求達到“揚子杯”的評定標準。 2）、外墻裝飾時，首先做好外墻面孔洞修補，外墻孔洞、蜂窩麻面的修補方案，必須通過業(yè)主、監(jiān)理同意后方可執(zhí)行，特別是對拉螺栓孔內的朔料套管，必須全部清除，螺桿洞用發(fā)泡劑進行封堵，兩側采用防水砂漿收頭。 3）、做好垂直度和平整度、灰餅厚度的控制，保證外墻大角的上下通線、 上下間距的統(tǒng)一，并做好門窗洞口“三線”控制，及時調整偏差，保證上下水平通線且進出一致。對結構偏差大的部位不得擅自處理，必須制定處理方案，經設計、業(yè)主及監(jiān)理認可后再作處理。墻板模板拆除后須及時拆除穿墻螺桿套管。 4）、為提高工程質量，預埋線盒四邊需做 45水泥砂漿坡角，具體做法如下圖 5）、 衛(wèi)生間、廚房門窗邊用深灰色涂料刷出 5cm 寬門套線，踢腳線刷12cm 高深黑色涂料，衛(wèi)生間門洞下口設置 5cm 寬的門坎，同結構一次性澆筑，高出室內地坪完成面 3cm，防水涂料覆蓋； 6）、 外保溫的施工必須嚴格按經審批的施工方案施工，每道工序完成后須經監(jiān)理和業(yè)主驗收合格后方可進行下道工序施工，抗裂砂漿表 面，必須光潔、平整，用2M長靠尺檢查，平整度偏差不得大于2MM 且網格布或鋼板網不得有外露現(xiàn)象。施工工藝、質量標準均應滿足 JGT0452011 復合材料保溫板外墻外保溫系統(tǒng)應用技術規(guī)程要求， 確保驗收一次通過。 7）、 外墻面磚飾面返堿率為零，如發(fā)現(xiàn)返堿及時用清水清洗，直至不返堿為止； 8）、 外墻涂料質感性強、外墻涂料施工要求基層平整、清潔，面層完成后光照無明顯痕跡，色澤均勻； 9）、 墻面平整無空鼓開裂，大墻角、陰角挺拔通直，細砂批嵌均勻無接口，表面無明顯射影和波紋，陰陽角清晰；涂料均勻，無色差，無 接痕，無污染，收頭清爽； 10）、 空調洞板：空調板掛線施工，上下垂直度≤1cm，寬度一致，洞口尺寸相同，左右上下橫平豎直，洞口陰角通直清晰不含糊，洞外陽角方正順直； 11）、 外墻勒腳線和明溝：表面平整，無空鼓開裂，顏色一致無污染，上口水平，厚度相同不彎曲；明溝里、中、外按檔次尺寸一致，轉彎處和順，月亮彎形狀統(tǒng)一，無積水，排水流暢；伸縮縫寬度一致，不彎曲，油膏飽滿，平整均勻無外溢； 12）、 外立面預先排版，面磚整磚鋪貼，平整度好，色澤均勻，無色差、 泛堿、污痕；分格線條連續(xù)、平直；勾縫密實，寬度及深度均勻一 致；拉拔試驗合格； 屋面工程 1）、屋面欄桿油漆均勻，無流墜起皺，無銹斑，焊縫飽滿，無漏焊、脫焊現(xiàn)象； 2）、 飄板、柱表面光滑平整，線角順直，涂料均勻無色差； 3）、 屋面地坪找坡準確，天溝部位防水卷材鋪貼密實，無孔洞，裂口， 裂縫。天溝排水通暢，無明顯積水。整個屋面 24 小時蓄水無滲漏； 4）、 屋面施工前需對屋面防水節(jié)點進行深化設計，經監(jiān)理人/發(fā)包人確認后方可進行施工； 5）、 屋面保溫施工設置排氣孔通道； 6）、 屋面工程預先排版，分格整齊，管線支架、排氣口、雨水口、柱腳、女兒墻等細部處理精細。 預留預埋工程 結構預留孔洞要求 1) 承包人需根據(jù)圖紙中要求繪制相應結構留洞、套管圖和洞口、 套管檢查表供施工和檢查使用，洞口、套管檢查表宜采用消項管理。 2) 承包人會同給排水、消防、暖通、電氣等專業(yè)技術人員熟悉 圖紙，對本專業(yè)管路和金屬線槽、橋架等的走向形成立體的 認識；審核預留洞有無沖突，發(fā)現(xiàn)問題及時通過監(jiān)理人/發(fā)包 人解決。 3) 結構預留孔、洞、槽和預埋件 當管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應與土建施工配合預留孔、槽。在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應