【正文】 根據(jù)需要修改基礎(chǔ)。 ②基礎(chǔ)型鋼調(diào)直后置于預(yù)埋件上，保證前后型鋼平行，其相對與墻面的位置符合設(shè)計。用水準(zhǔn)儀測量每根型鋼的二端高差，用墊鐵調(diào)整，使整條型鋼連成一條水平直線，并使前后二條型鋼及邊框在同一水平面上。型鋼與預(yù)埋鐵間隙全部用墊鐵填實，每處墊鐵不超過三片，埋鐵間距不大于500mm，重新測量基礎(chǔ)型鋼，保證其水平度每米不大于1mm，全長不大于5mm，將型鋼、墊鐵、埋件用電焊焊牢。 ③底柜水平度允許偏差為每米小于1mm，且總長偏差小于5mm。 ④柜的柜面與底框前立面應(yīng)對齊，開關(guān)柜基礎(chǔ)底柜的頂面應(yīng)與地面相平，柜與底框固定用螺栓連接。 ⑤箱柜運(yùn)輸、搬運(yùn)時防震、防漆面損傷，柜體不傾倒；控制柜與基礎(chǔ)型鋼的螺栓連接應(yīng)牢固。 ⑥成列安裝時，水平度偏差相鄰柜頂部小于2mm，成列柜頂部小于5mm，不平度偏差相鄰柜小于1mm，成列盤面小于5mm，盤間接縫小于2mm。 ⑦導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時，均應(yīng)牢固可靠。 ⑧引入柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號清晰，固定牢固，端子排不受機(jī)械應(yīng)力。 ⑨電氣回路連接正確，牢固可靠。導(dǎo)線端部標(biāo)以回路編號，編號應(yīng)正確，字跡工整清晰不易褪色。 ⑩備用芯留有足夠的余量。 接地裝置的施工 ①接地體沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時接地線與建筑物墻壁間距為10~15mm。 ②每個電氣裝置的接地應(yīng)單獨的接地線與接地干線相連接，不在一個接地線中串接幾個需接地的電氣裝置。 ③接地體的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。 ④接地、避雷裝置的接地電阻應(yīng)測試并做好記錄，接地裝置的接地電阻值不大于1 歐姆。 ⑤接地裝置隱蔽工程做好隱蔽工程記錄。 電氣照明安裝 ①燈具安裝前對中心點（橫向、豎向）用尺測量檢查，發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正，使燈具安裝的位置統(tǒng)一、整齊、美觀。②成排燈具在安裝時采用拉線定位的方法，使燈具在縱向、橫向、斜向及高低水平上都成一直線，偏差不大于5mm。③開關(guān)、插座面板固定螺絲用隨面板配用的鍍鋅螺絲。并保證面板螺孔處蓋帽齊全。插座內(nèi)相線、零線、接地完成后，調(diào)試時要逐個檢查。 ④電氣箱、過路箱等安裝時一律機(jī)械開孔。成品配電箱不能燒電焊，用專用接地線接在箱內(nèi)接地螺絲上。⑤箱內(nèi)接線做到清楚、整齊。為確保零線和保護(hù)接地線的安裝，訂配電箱時向廠方交底明確。 ⑥一個接線螺絲接一根導(dǎo)線，最多不能超過二根。在螺絲上接二根導(dǎo)線時，中間加平墊片。接線螺絲一律配備相應(yīng)的彈簧墊片，所有電氣用的螺栓、螺母、墊片均為鍍鋅件。配電箱門用多股黃綠雙色線接地。⑦落地式配電柜用10槽鋼制作支座，槽鋼支座必須接地。支座與螺絲連接，嚴(yán)禁焊接，成排水平高差小于1/1000。 ①在電纜敷設(shè)前，應(yīng)對電纜相間及相對地的絕緣電阻值測試， Ω。 ②敷設(shè)電纜時，電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值應(yīng)大于下列規(guī)定： 倍， 倍， 倍。并留有適當(dāng)?shù)目臻g保證所有電纜發(fā)生故障時能更換和移動。 ③電纜由室外進(jìn)入室內(nèi)應(yīng)穿管，要求室內(nèi)高、室外底，兩端管口塞入麻絲。 ④直埋電纜與建筑物基礎(chǔ)間的間距不得小于60cm。 ⑤配電干線與其他電纜不能同穿一管線。 ⑥所有電纜施工時不允許中間有接頭，只有在工程師書面同意后才能使用。 ⑦電纜安裝應(yīng)按國家規(guī)范做好防火阻止延燃處理。 ⑧電纜支架的間距，水平方向不宜大于400mm （800mm），垂直方向不宜大于1000mm （1500mm）。（400mm，1000mm 為用于不含金屬套、鎧裝的全塑截面電纜的支架數(shù)據(jù)，800mm，1500mm 為用于其它情況的中、低壓電纜的支架數(shù)據(jù)）。 ⑨在腐蝕環(huán)境電纜橋架、電纜支架等應(yīng)按國家規(guī)范選用防腐材料。 ①電纜橋架的制作安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。 ②電纜橋架的安裝位置正確，固定牢固，油漆完整，橋架全長接地良好。 ③橋架槽鋼遇到伸縮縫時，橋架應(yīng)拆開，短開距離100mm，橋架槽架不在立柱跨度1/2 處連接。 ④上層橋架托管低于橫梁300mm。槽口平面低于橫梁50mm，下層橋架底部高于機(jī)械部分最高點80mm。 ⑤電纜橋架各部分的連接與敷設(shè)應(yīng)牢固，電纜橋架安裝應(yīng)平直和順美觀，電纜橋架必須有可靠接地。⑥電纜橋架的固定支托架間距，水平方向不宜大于1500mm，垂直方向不宜大于1000mm。 ①變配電間等電氣設(shè)備安裝、交接試驗及安全用具的設(shè)置、試驗必須符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的有關(guān)規(guī)定，并獲得其認(rèn)可（或直接請當(dāng)?shù)毓╇姴块T進(jìn)行該部分的電試工作）。電氣裝置安裝調(diào)試嚴(yán)格尊守標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及其中的重要條款。 ①液位計一次儀表的安裝位置，應(yīng)選在變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。②內(nèi)浮簡液面計及浮球液面計采用導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。浮子液位計的安裝應(yīng)確保浮子在全量程范圍內(nèi)自由活動。安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位。③安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。④插入式液位計傳感器應(yīng)用剛性且耐腐蝕的管材加以保護(hù)。保護(hù)管應(yīng)固定在池中，保護(hù)管的底部200mm范圍內(nèi)應(yīng)鉆216。8mm孔若干，保證保護(hù)管內(nèi)與水池相通。⑤傳感器插入保護(hù)管內(nèi)位置應(yīng)距池底50～100mm，防水池底沉積物淹沒傳感器引起測量誤差。同時應(yīng)在顯示器上加上這一相應(yīng)的本底值。⑥與傳感器組裝在一起的變送器應(yīng)設(shè)在最高液位以上，防止被液體淹沒。液位計如在室外安裝，應(yīng)加防護(hù)罩。⑦超聲波液位計應(yīng)安裝在最高液面以上，其探頭的安裝高度應(yīng)適當(dāng)?shù)馗哂诿^(qū)。在其半徑500mm內(nèi)向下液面不得有任何障礙物（包括池壁），防止障礙物反射聲波干擾測量數(shù)值。⑧測量腐蝕性液體，必須采用防腐型超聲波液位計。安裝時應(yīng)特別注意接線端子出線口的嚴(yán)密防腐，不能疏漏。液位測量儀表的調(diào)校采用模擬法或?qū)嵨飿?biāo)定法，液位測量儀表投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)性檢查與調(diào)校，使之符合技術(shù)要求。①調(diào)校時，首先應(yīng)將被校儀表置工作位置，對壓力、差壓液位計、以調(diào)整信號源或改變液位的方法使被試儀表示值均勻上升、下降至各調(diào)試點，并讀取數(shù)據(jù)，求取基本誤并與變差值，通常以5點為宜。②報警動作點的調(diào)試通常只校使用點。首先設(shè)定報警點，然后改變測量信號，直至發(fā)生報警動作信號，同時記取數(shù)據(jù)，并計算報警動作點誤差。：①流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等位，并應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)小于10Ω。②在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。③口徑大于300mm時，應(yīng)有專用的支架支撐。④周圍有強(qiáng)磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。，因此需設(shè)置儀表井。儀表井可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不應(yīng)有任何滲漏。室外的儀表井還需加蓋，并應(yīng)防止雨水或其他水流從蓋口淌入井內(nèi)。，如流量計引出線有足夠的長度，最好將變送器設(shè)在有良好環(huán)境的室內(nèi)。與變送器連接的引出經(jīng)不允許有任何形式的接頭。屏蔽線應(yīng)進(jìn)行良好的接地。測量測量儀表的一次元件（節(jié)流裝置、均速管等）需進(jìn)行外觀檢查。其他型式的流量測量發(fā)訊器進(jìn)行常規(guī)性檢查，對流量測量儀表中的變換器在安裝前應(yīng)用模擬法進(jìn)行調(diào)試。①外觀及常規(guī)檢查。②變換器基本誤差。③變換器計算精度。電磁流量計采用制造廠家配套提供的模擬信號裝置進(jìn)行調(diào)校。進(jìn)行基本誤差調(diào)校時，首先將被校儀表置于工作位置，以調(diào)整信號源使被試儀表示值均勻上升或下降至各調(diào)試點，并讀取輸出值，求取基本誤差及變差值，其調(diào)校點通常以5點為宜。積算器精度的調(diào)校：調(diào)整信號源至各調(diào)試點，用計時法讀取計數(shù)值，求取積算誤差。其調(diào)試點通常以3點為宜。自控儀表的安裝進(jìn)入一般在土建基本完工，工藝管道和設(shè)備安裝達(dá)70%以上時，自控儀表專業(yè)才能進(jìn)入施工高潮。儀表安裝需與管道和其他專業(yè)交叉配合，一般安裝程序是：①控制室盤、箱、柜組裝及現(xiàn)場一次點的定位，控制室設(shè)備的基礎(chǔ)槽鋼制作安裝，各種管、線、槽進(jìn)出位置的確定、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的檢查、并與有關(guān)專業(yè)的現(xiàn)場配合。②附件制作與橋架安裝。自控儀表支架，附件、附屬容器、擴(kuò)大管、穿墻板、保護(hù)箱的制作安裝。③控制室設(shè)備配管、配線、校線，接線，現(xiàn)場電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)、儀表一次調(diào)試，氣動管線敷設(shè)、閥門安裝等。④現(xiàn)場自控儀表就位安裝，現(xiàn)場自控儀表與控制室設(shè)備的接線、校線。⑤管路支架防腐。⑥管道吹掃、試壓。與工藝管道設(shè)備一起進(jìn)行，試壓吹掃完畢后，用孔板換下厚墊，換上調(diào)節(jié)閥，儀表設(shè)備。⑦進(jìn)行回路系統(tǒng)試驗和信號連鎖系統(tǒng)試驗。配合工藝單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑧整理安裝交工資料，準(zhǔn)備中間交接。①就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：a光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。～。就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表顯示值的位置。②儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。③儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。④設(shè)計規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。⑤直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使受力均勻。⑥直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗。⑦儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。⑧儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等，應(yīng)書寫正確、清楚。⑨儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：a接線前應(yīng)校線并標(biāo)號。b剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。c多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。d錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。e電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。g儀表及電氣設(shè)備易受振動影響時，接線端子上應(yīng)加簧墊圈。h線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為177。自控儀表的調(diào)試工作：自控儀表的調(diào)試工作是自控儀表施工過程的組成部分，自控儀表雖然已在制造廠校驗和調(diào)整，但經(jīng)過運(yùn)輸、現(xiàn)場的搬運(yùn)，可能會發(fā)生變化，必須在安裝前和安裝后根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件分別進(jìn)行單體調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試。①調(diào)試準(zhǔn)備：收集準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)資料、文件、圖紙；進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查；技術(shù)交底；編寫調(diào)試方案；準(zhǔn)備專用工具。②單體調(diào)試：儀表安裝前，在試驗室進(jìn)行的調(diào)試內(nèi)容有：常規(guī)檢查：a儀表外觀完整無損、銘牌、型號規(guī)格、部件、插件、端子、接頭、固定附件等應(yīng)齊全。b電氣線路絕緣應(yīng)符合要求。c自控儀表受壓部件的密封性檢查。③系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試是在自控儀表設(shè)備安裝完畢后對回路系統(tǒng)進(jìn)行的調(diào)試。首先要對安裝工作完成的確認(rèn)。再進(jìn)行檢測、調(diào)節(jié)、連鎖報警、順序控制系統(tǒng)的調(diào)試。調(diào)試方法：a檢測系統(tǒng)調(diào)試：在檢測系統(tǒng)的發(fā)生端（變送器、檢測元件處）輸入模擬信號，從顯示端讀取數(shù)據(jù)，其系統(tǒng)誤差應(yīng)小于系統(tǒng)各單元允許誤差平方的方根值。b調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試：：①檢查報警系統(tǒng)接線。②對系統(tǒng)內(nèi)的報警設(shè)定器、儀表報警發(fā)訊裝置、按設(shè)計要求進(jìn)行廟宇值的整定。③在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬報警信號，對報警標(biāo)記、音響、燈光等信號進(jìn)行確認(rèn)。①對連鎖或順序控制邏輯線路檢查接線確認(rèn)正確。②對運(yùn)行的時間廟宇順序條件值按設(shè)計要求進(jìn)行整定，并按時序加入條件信號，對系統(tǒng)動作進(jìn)行確認(rèn)。③連鎖系統(tǒng)加入事故接點信號，在輸出端輸出正確。④接口試驗：接口試驗是指儀表一電氣、儀表一計算機(jī)、儀表與通訊以及該項工程儀表與其他項目工程儀表的接口試驗。該試驗按訊方向向受訊方向逐項逐點加信號，在受訊方向的信號終點進(jìn)行確認(rèn)。對采有通訊總線的系統(tǒng)，可按通知內(nèi)容，逐項逐點地確認(rèn)。自控儀表試車轉(zhuǎn)分單體試車、無負(fù)荷聯(lián)動試車、負(fù)荷聯(lián)動試車。①單體試車：主要是傳動設(shè)備的試動轉(zhuǎn)，相關(guān)的自動化儀表系統(tǒng)均應(yīng)啟動，壓力指示，壓力指標(biāo)，軸承溫度、報警和連鎖系統(tǒng)等功能的確認(rèn)。②無負(fù)荷聯(lián)動試車：該階段是在傳動設(shè)備體試運(yùn)正常，管路已通暢，原則上所有自控設(shè)備應(yīng)全部投入運(yùn)行。調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運(yùn)時，應(yīng)先置手動，待工況穩(wěn)定后再投入自動方式，計算機(jī)聯(lián)動方式聯(lián)動按順序時地。并根據(jù)水工藝流程的水處理程序，用直接的或模擬的方法建立啟動條件、工作條件、中斷條件、非常停止條件、時序條件來滿足全流程聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)行。③負(fù)荷聯(lián)動試車：該附段是在無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)完成后，首先啟動檢測系統(tǒng)，報警系統(tǒng)、順控系統(tǒng)，待上述系統(tǒng)運(yùn)行正常后，進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)的投入，并進(jìn)行參數(shù)整定，整定在最佳值上。、驗收和交付生產(chǎn)。負(fù)荷試車正常進(jìn)行72h后，按《工業(yè)自動化施工及驗收規(guī)范》（GB500932002）規(guī)定移交給建設(shè)單位，與此同時，應(yīng)移交一份完整的交工資料包括如下內(nèi)容：①工程交工證書。②中間交接證書。③自控儀表設(shè)備移交清單。④未完工程明細(xì)表。⑤安裝校驗、試車記錄包括：a各類自控儀表設(shè)備安裝記錄。b各類自控儀表設(shè)備調(diào)校記錄。c系統(tǒng)回路調(diào)試記錄。d特殊工程、隱蔽工程記錄。e管路敷設(shè)、試壓、脫脂記錄。f電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)記錄。 聯(lián)合調(diào)試及試運(yùn)行本工程設(shè)備調(diào)試主要有起重機(jī)械、各類泵、鼓風(fēng)機(jī)、閥門等。設(shè)備調(diào)試前應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)備生產(chǎn)廠家代表在場時進(jìn)行，試車時應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。 設(shè)備單機(jī)調(diào)試程序電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→設(shè)備單機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)→設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)按工藝流程圖，污水處理系統(tǒng)污水的流向：廠內(nèi)提升泵房→曝氣沉砂池→生化池（鼓風(fēng)機(jī)房向生化池供氣）→雙層沉淀池→纖維濾池→紫外線消毒池→外排。污泥處理系統(tǒng)的程序為：生化池→儲泥池→污泥濃縮脫水間→料倉→外運(yùn)。①設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作a設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設(shè)備自身的保護(hù)裝置調(diào)試完成，動作正確。b需要的能源、介質(zhì)、材料、機(jī)具、檢測儀器、安全保護(hù)設(shè)施及用具等均符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。c設(shè)備的潤滑劑均已按技術(shù)文件規(guī)定的要求更換，加注完畢。試運(yùn)轉(zhuǎn)方案編