【正文】 料代用，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，并與書面文 字記錄； （ 2）、焊條規(guī)格，焊縫型式及焊接質(zhì)量必須符合要求。 、編制材料采購計劃，對于不易采購的材料，必須提前尋找貨源，以免耽誤工期。 施工過程采用項目法施工管理，施工中進一步加強質(zhì)量進度，成本控制正確處理質(zhì)量、進度、成本和安全的關(guān)系，為確保本工程高質(zhì)量順利完成提供必要的條件。 技術(shù)準備 、工程開工之前，首先要熟悉圖紙、標準、規(guī)范，然后組織相關(guān)人員進行培訓，明確施工過程中的技術(shù)要求，做到心中有數(shù)，不盲目施工； 、 國產(chǎn)設備安裝前，安裝人員首先要對其性能、特點 進行了解，并學習其安裝作業(yè)指導書，以免在安裝過程中出現(xiàn)差錯，影響工期。 主要施工方法 設備安裝 ： 設備到貨運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，要配合運輸單位將設備卸到指定地點。設備卸完后，要會同監(jiān)理單位、建設單位、生產(chǎn)廠家、如果是國外進口設備還要有商檢局五方共同進行開箱檢驗，開箱時要按下列項目進 40 行檢查，并做好記錄： （ 1）、設備開箱檢查、清點 ①、設備開箱時，應會同建設單位，監(jiān)理單位共同進行，對于國外設備，還應有商檢局參加； ②、開箱時要使用專用工具， 不要過于猛烈，嚴禁損壞箱內(nèi)設備或部件； ③、清點時要核對設備的型號、規(guī)格、數(shù)量，并檢查設備外觀有無明顯缺陷，并做好記錄； ④、如發(fā)現(xiàn)設備有缺件、型號規(guī)格不符、嚴重損壞等現(xiàn)象時，要作好詳細記錄，分清責任，研究解決辦法，對不能保證安裝質(zhì)量的設備，乙方有權(quán)拒絕安裝。 ⑤、物件清點完畢后，按原來的順序裝入箱內(nèi)，并重新訂好； ⑥、設備驗收完后，作好記錄和鑒定，并填好驗收記錄，辦理移交手續(xù)，作為移交憑證。 、入庫保存 移交手續(xù)辦好后，將物件按原來順序裝好，封好，并分類保存 。派專人送入 倉庫看管，遵循出入庫工長批條、領取人、看庫人簽字手續(xù)。對有特殊保存要求的設備要特殊保管。 、基礎驗收 在設備開箱清點檢查時，有關(guān)人員要進入車間對基礎驗收并劃線定位。 （ 1）、基礎表面的摸板，地腳螺栓，固定架必須拆除，基礎表面的 41 臟物及地腳螺栓孔中的積水要清理干凈； （ 2）基礎表面應無蜂窩、露筋、麻面、裂紋等缺陷，外觀檢查出的蜂窩、露筋、麻面、裂紋、孔洞等必須進行處理。 （ 3）、根據(jù)施工圖要求，檢查預留洞和預埋件的位置是否正確； （ 4）、檢 查基礎各部分尺寸是否在允許誤差范圍內(nèi)，其允許 偏差見下 圖： 項 目 允許偏差（ mm） 坐標位置 177。 20 不同平面的標高 － 20 平面外形尺寸 177。 20 平面水平度 每 米 5 全 長 10 平面垂直度 每 米 5 全 長 10 預埋地腳螺栓 標 高 177。 20 中心距 177。 2 預埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 10 深 度 177。 20 孔壁鉛垂度 10 （ 5）、當基礎砼強度達到設計要求的 70%時，才允許安裝設備，地腳螺栓緊固時，砼強度應達到設計強度的 75%； （ 6）設備基礎經(jīng)檢驗合格后辦理交接手續(xù)。 、設備基礎放線定位： 42 基礎驗收合格后，根據(jù)圖紙尺寸和有關(guān)建筑物的軸線邊緣劃出設備縱橫中心線及設備輪廓線，且兩線必須垂直，并用經(jīng)緯儀或水準儀校正所劃線是否垂直、方正，合格后方可進行下道工序。 設備的高程線應從室外的高程點引入室內(nèi)，注意：測定時要測一個閉回，保證引入室內(nèi)的高程點的準確性。 、設備的搬運與就位： 設備經(jīng)檢查合格后，即可進行搬運，設備搬運應根據(jù)設備的大小及運輸?shù)缆返穆访媲闆r確定好運輸方案，運輸前要做好以下工作： （ 1） 準備好運輸所需的材料、工具、索具及運輸裝卸機具； （ 2）用汽車運輸 時，要做好運輸途中的安全技術(shù)措施； （ 3）設備搬運、裝卸前要向起重人員講清搬運順序和設備的大小、重量及綁扎部位。 （ 4）設備搬運中各工種密切配合，遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)措施并由起重工統(tǒng)一指揮。 準備工作做好后，即可進行設備的吊裝，對于有吊環(huán)或吊裝孔的設備，要按吊環(huán)或吊孔的位置進行綁扎吊裝，無吊環(huán)或吊裝孔的設備，要用鋼絲繩捆綁或直接繞設備底部吊裝就位，對于設備的銳角，精加工面及油漆面要用軟質(zhì)物料墊在與鋼絲繩接觸處或在鋼絲繩上套好厚膠皮管，以免損傷設備即及劃傷漆面。 設備運到現(xiàn)場后即可吊裝 就位，因大部分設備都在構(gòu)筑物中，且構(gòu)筑物比地面不是高很多就是低很多，因而安裝時必須用吊車將設備放在最近位置或直接放在預留位置上。吊裝前要檢查安全性，如一切 43 正常，才能將設備吊至以選好的地點。 、設備找平找正： 設備就位后，進行設備的找平找正工作。找平找正根據(jù)要求采用平墊鐵或斜墊鐵。用墊鐵找平時，墊鐵要成對使用。找平找正要按下列順序進行：粗找標高→找正→粗平→精找標高→精平精正。設備在找平找正中是相互影響的，調(diào)整時要相互照顧，一般經(jīng)過幾次調(diào)整后，才能最終達到精度要求。 、二次灌漿： 大型設備在找平找正達到精度要求后進行二次灌漿。灌漿時，安裝人員要與混凝土澆筑人員密切配合，以免影響安裝精度。灌漿前，設備基礎上需灌漿的部位清除掉油污后，鑿麻面，并澆水使基礎充分潤濕，但不能有積水。二次灌漿要用細石混凝土，其標號要比基礎標號高一級，石子粒度要小于 5mm，灌漿后要搗固密實，搗固時不能碰撞設備，以免影響安裝精度。灌漿工作必須一次澆筑完成，澆筑完后派裝人進行灑水養(yǎng)護，以免裂紋產(chǎn)生。 機械設備安裝方法 、起重設備的安裝 安裝起重設備前驗收軌道。當測量值符合下表中所規(guī)定值時即為合格。起重 設備安裝完畢、驗收合格后方可使用。 軌道驗收規(guī)范要求 編 號 項目 允差 1 軌道中心線的位置偏差 3mm 2 軌道縱向傾斜度 每米 1/1500 44 全長 10mm 3 兩軌道相對標高 5mm 、泵的安裝 （ 1） 泵軌道的安裝。復查劃線位置，無誤后安裝軌道上部固定裝置于墻體或設備入口的框架上，檢查固定裝置的水平度和垂直度，并固定好。在軌道上部固定裝置的橡膠部分固定鉛垂線。由此鉛垂線來確定軌道下部固定裝置的位置，保證軌道的垂直度。將下部固定裝置基座的螺栓位置標記在池底基礎上。檢查剩余空 間是否足已安裝閥門、進、出口彎頭。無問題后將基座移走，安裝地腳螺栓，隨后安裝基座和其上面的軌道固定裝置。確定軌道所用有效長度，計算時以上部固定裝置的橡膠部分插入軌道中為依據(jù)，切去多余部分。拆走上部固定裝置將其安裝在軌道中，并重新固定于原位。擰緊螺母 3，使橡膠段膨大，使其與軌道緊緊相接。 （ 2）泵支架安裝。將泵的支架吊到其位置找平、找正，各支架間標高差為177。 1mm，位置偏差為177。 2mm，將支架固定在池底。 （ 3） 安裝泵體：將導葉體吊到出水彎管下面，裝上導葉體，再把泵軸吊入泵體內(nèi)，裝上葉輪，然后再裝上喇叭管。葉輪 外緣與葉輪外殼內(nèi)壁間隙應均勻，最后將填料函裝上。泵軸上端的聯(lián)軸器要用木塊撐住，以防泵軸往下掉。 （ 4）安裝傳動軸 ①先將推力盤和軸承壓裝到傳動軸上，同時將軸承蓋、圓螺母等套在軸上，然后裝上彈性聯(lián)軸器。 ②將推力軸承裝入電機機座的軸承體內(nèi)，將傳動軸吊裝插入機座軸 45 孔中，傳動軸下端裝上剛性聯(lián)軸器，并擰緊螺栓。 ③將傳動軸和軸承一起壓人軸承體內(nèi)，擰緊軸承蓋螺絲。 ④檢查傳動軸和泵軸的垂直度（不大于 ／ m）。符合要求后擰緊剛性聯(lián)軸器上的螺栓。 ⑤最后調(diào)節(jié)傳動軸上的圓螺母，使葉輪與葉輪外殼間隙符合要求。 （ 5）基礎灌漿：泵體和電機機座安裝完畢，用水泥砂漿將地腳螺栓孔和底座觸梁面的空隙全部填實。 （ 6） 吊裝電機：將電機吊裝到機座上，裝好彈性聯(lián)軸器，擰緊地腳螺栓。 、閘門的安裝 閘門安裝，根據(jù)圖紙中的尺寸找到預留螺栓孔，將里面雜物掏出，檢查是否有一列鋼筋裸露在預留洞中。把地腳螺栓放入洞中，找好位置焊牢，將閘門座和閘門框與螺栓固定，從墻另一側(cè)用細石混凝土把預留洞灌滿搗實，如有必要拆下閘門座或用支架支好，閘門和預留洞的間隙用 1： 3 砂漿填塞養(yǎng)護。當強度達到 75%時方可裝閘門撤臨時支架。 、閥門安裝 閥門安裝前應抽查 10％的閥門做強度和嚴密性實驗，如有不合格的閥門，要再抽檢 20％實驗，實驗合格后再按圖紙要求將閥門安裝到相應的位置，安裝時，要求閥體垂直，并且閥門手柄安放的位置要易于操作。閥門上的螺栓安裝方向要一致，且應露出不大于兩倍螺距。 、 潛水推進器的安裝與調(diào)試 潛水推進器采用水下電機驅(qū)動，封閉式連接，所有組件包括電機在全浸條件下工作，每臺推進器應配備導軌和提升鏈。 46 1） 安裝前的準備 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。檢查設備外表是否受損 ，零部件是否齊全完好。 2） 潛水推進器的安裝 a 潛水推進器安裝的平面位置嚴格按照施工圖執(zhí)行多偏差符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 b 安裝導向桿時，導向桿垂直度、導向桿間距的偏差應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 c 攪拌器升降靈活，無嚴重的卡滯、阻礙現(xiàn)象。 3） 檢查與調(diào)試：試車前檢查潤滑油質(zhì)量是否符合要求，機體零部件完整齊全，各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象，盤車無異常響聲，不得有沖擊振動。進行攪拌器的無水空載運行試驗 2 小時，應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響，然后開始進行有水帶符合試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間為 24h 以上，無異常現(xiàn)象為合格 。 鼓風機及附件安裝 （ 1）在鼓風機底座四角和靠近基礎側(cè)梁的中間部位，各放一塊橡膠墊板。在墊板和風機間加入尺寸大于或等于墊板尺寸的薄金屬墊片，用來找平風機。機械的橫水平對機械的油潤滑關(guān)系很大。鼓風機基座的機加工面用測量精度 。 （ 2）附件的安裝。風機出口用柔性接頭，柔性接頭一般不用加強桿，如果必須使用時，要征求生產(chǎn)廠家意見。用加強桿，再蔣兩端法蘭擰死，會使熱膨脹受限，而引起震撼。管道支架應預制好，管道閥門安裝時，不能讓風機法蘭受載。 47 （ 3）風機軸的找平、找 正 ①風機出廠前以冷態(tài)校驗，但風機運轉(zhuǎn)后，由于受熱，會產(chǎn)生變化，因而運行中最好在校驗一次。最簡單的方法是用激光校準儀校驗。 ②反向標度法是最常用的一種方法，但不如激光校準儀精確，這種方法可測量聯(lián)軸器的垂直度和水平度。 ③軸間隙用塞尺檢查，鼓風機要求最大不同軸度 － ,水平度誤差為177。 25ˊ，間隙為 2— 4mm。 、 格柵間設備的安裝 （ 1）、格柵的安裝 a、 格柵安裝的底部渠道應水平，誤差大時可臨時支撐，安裝完畢灌砂漿填實。 b、 檢查格柵底部支架是否平直，如有彎曲，應校正 平直。將格柵底支架螺栓固定在渠底部，將格柵用車間內(nèi)單梁手動起重機吊放到側(cè)支架上，前框架伸入側(cè)支架的導向板中。 c、 安裝格柵側(cè)支架于渠道邊緣。支架可用焊接或栓接來固定格柵框架。焊接時，注意時，注意不要由于過熱而使框架內(nèi)的塑料過熱損壞或變形。 d、 安裝完畢，將格柵和渠之間大于柵條間隙的縫用 1： 3 砂漿填堵但操作時不能是格柵產(chǎn)生歪斜。 （ 2）、螺旋輸送機的安裝 安裝時找平、找正要特別注意其標高和格柵出渣口之間最小有 5mm的差值。然后調(diào)整其位置，與格柵出口側(cè)支撐間隙為 220mm。 安裝完畢后，清理內(nèi)部雜物， 檢查要求符合下面規(guī)定： 48 編 號 項 目 允 差 1 螺旋與機殼間兩側(cè) 2mm 2 螺旋與機殼底部間隙 177。 2mm 3 中心線 1mm 、加藥泵的安裝 由于加藥泵是整體到貨的設備，所以安裝時只需要將加藥泵放到基礎上，找平找正后，將泵固定好即可。加藥泵安裝后以后，進行加藥管的安裝，安裝時加藥管不能受到來自加藥泵的負荷。 、 其它整裝設備的安裝 整裝設備由生產(chǎn)廠家組裝試運好后出廠，但為了減少體積或裝箱的方便，將其上面的附屬部件（與運轉(zhuǎn)情況無關(guān)的部件）拆下或沒有組裝上分包運來。 這些設備的安裝比較簡單，只需將它們運到各自位置上，找平、找正后即可。但必須根據(jù)機械實際尺寸檢查支架處預埋件位置、標高、塊數(shù)。 試運行 安裝完畢后，在設備廠家、土建施工單位監(jiān)理單位及建設單位共同參與下進行單機試運及清水聯(lián)動。試運前檢查： ① 檢查安裝位置是否準確； ② 檢查標高是否準確； ③ 檢查是否遺落零部件； ④ 檢查加油是否良好； ⑤ 檢查基礎是否穩(wěn)固及電氣連接。 試運中檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，應無卡澀、無雜音等。試運結(jié)束合格 49 后，辦理試運記錄簽字手續(xù)。 電動葫蘆安裝 施工順序 懸掛節(jié)點制作→工字鋼調(diào)直、安裝→主梁安裝→電氣設備配線、安裝→車擋、限位安裝→調(diào)試與驗收 懸掛節(jié)點連接件制作 懸掛起重設備軌道與節(jié)點通過連接件連接，根據(jù)施工圖紙及 87359（三）查出節(jié)點處連接件的做法。由于預埋件已經(jīng)做好，所以要現(xiàn)場實際尺寸制作連接件。用水平儀在每個有預埋件的梁上找安裝基準點，保證個節(jié)點的連接件的下邊高度偏差在 5mm 以內(nèi)，用施工線栓在一根軌道兩端的連接件的同側(cè)上，作為軌道安裝基準線，調(diào)整中間各節(jié)點的連