【正文】 銅芯絞線，絕緣應為綠色/黃色，兩端應有標牌表明接地類型如：本安。金屬電纜匯線槽應接地，不能與鄰近的鋼制品可靠接地時，用16㎜2的導線接到裝置地上。工作接地和保護接地匯流排應單獨、設置明確的標志。l 信號電纜的單屏和總屏通過端子或直接接到相應匯流排上，接地電阻符合設計要求。1) 導壓管路不得用電焊切割，有色金屬管不得用氣焊切割。從事導壓管焊接作業(yè)的焊工須持有有效的焊接資質證書，不銹鋼管焊接要采用氬弧焊接方法。用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下，應盡量縮短管路長度，不宜大于15m。管路敷設應整齊美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲。2) 導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離不宜大于50㎜，油及易燃、易爆介質的導壓管路與熱表面的距離不宜小于150㎜，且不宜平行敷設其上方，當管路需要隔熱時，應適當增加距離，管路在穿墻或過樓板時要加密封。3) 管路敷設前應檢查管材、管件、閥門是否符合設計圖紙，檢查管子外觀無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷，管件、閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無過松過緊現(xiàn)象，閥門試壓合格。工藝設備、管道上一次取源部件的安裝經檢查驗收合格，滿足測量導壓管路安裝要求。4) 壓力測量引線敷設(1)垂直管線上測量氣體時取壓點要低于變送器，測量液體時取壓點要高于變送器。(2)水平管線上取壓管引出位置要符合如下規(guī)定：l 介質為氣體時，導壓管引出要在上半部；l 介質為液體時，導壓管引出要在管線中心水平下斜45176。范圍；l 介質為蒸汽時，導壓管引出要在上半圓及管線中心水平線45176。范圍。5) 差壓測量引線敷設(1)測量蒸汽或液體時，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表方案，測量氣體時選用節(jié)流裝置低于差壓儀表方案。(2)導壓管敷設要有1：10 ～ 1：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液，當不能滿足要求時，應在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置分析取樣系統(tǒng)的管路應使氣體或液體能排放到安全地點，有毒氣體不得直接放入大氣。(3)導壓管路一次閥安裝于取源部件之后并盡可能靠近取源部件，如有保溫層時，一次閥要在保溫層外。二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。導壓管路焊接時，不應承受機械外力，對焊時要檢查導壓管路的平直度，承插焊接時，其插入方向要順介質流向。6) 導壓管路固定l 本裝置導壓管路的固定采用U形管卡。兩導壓管路之間不應點焊固定。l 支架要平直，切口處不應有卷邊和毛刺。～，～2m。支架應固定牢固。并滿足管路坡度的要求。在振動場所，管路與支架間應加軟墊隔離。l 支架不應直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設備機械上，可采用抱箍固定支架。7) 儀表管路隨同工藝管線一起做強度和氣密性試驗時，在工藝管線開始試壓前，應打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關閉一次閥，檢查閥芯是否關嚴，然后關閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部件應無泄漏現(xiàn)象。8) 試壓合格后，應作好試驗記錄。四、工程進度計劃 項目里程碑l 開工：2015年8月1日；l 靜設備安裝：2015年8月7日9月10日；l 動設備安裝：2015年8月7日9月20日；l 管道安裝：2015年8月20日9月30日；l 電儀施工：2015年9月15日10月15日；l 單機試車完成：2015年10月15日10月20日；l 項目竣工驗收：2015年10月20日說明：l 土建工程（含養(yǎng)護期）必須在2015年7月低完成；l 主要材料必須在2015年8月5日前到貨，主要設備必須要在2015年7月底到貨；l 由于具體的施工圖未拿到，本計劃將會進行局部調整。l 詳細的工程進度計劃將在拿到所有施工圖后一周內給出。 施工機械進場計劃l 焊接設備進場：2015年8月5日；l 測量工具進場：2015年8月5日；l 起重設備進場：2015年8月7日；l 電儀施工器具進場：2015年9月10日； 工程設備、材料進場計劃l 焊接材料、鋼材進場：2015年8月5日；l 管道進場：2015年8月10日；l 設備進場：2015年8月7日； l 電纜進場：2015年9月10日；l 電氣設備進場：2015年9月5日；l 儀表設備進場：2015年9月15日； 進度控制措施1）嚴格執(zhí)行施工進度計劃，并要求施工隊長、班長與專業(yè)技術人員及時檢查，對照并局部調整計劃確?？偟氖┕すて?；2）各分項工程在施工前，技術人員必須進行詳細的安全技術交底，提高勞動生產率，保證工程進度，避免返工；3）抓好材料的供應及施工機具的進退場工作，為施工作業(yè)創(chuàng)造良好的條件；4）堅持科技進步，采用先進實用的施工方法盡量縮短施工工期；5）熟悉圖紙，勘察現(xiàn)場，做好管道的預制工作；6）采用平行交叉施工方案，縮短施工工期；7）對于關鍵進度控制點，將采取增加人員和加班措施，努力保證進度。8）管道提前預制，管線探傷工作安排在夜間進行，穿插于整個施工過程。五、各項技術措施成立以項目經理為第一責任人的施工領導小組，將方案編制、措施落實、人員教育、料具供應、應急搶險等具體職責落實相關部門，并明確責任人。收聽天氣預報，及時提供天氣趨勢、天氣轉換情況，做好溫度、雨時、雨量、風力、風向的記錄。根據天氣情況，有針對性的安排工作，發(fā)現(xiàn)險情及時上報，并組織力量及時搶救。組織雨天施工需要的設施(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，進入施工現(xiàn)場。雨季施工技術措施1. 環(huán)境濕度≥80%，下雨，強風的情況停止除銹刷油漆工作。刷面漆前確認底漆已干燥。2. 現(xiàn)場焊條庫房配備除濕器，以保持室內干燥。3. 為防止焊條受潮保證焊接質量，焊條保溫筒內存放時間不超過3 小時。超過時間應及時更換。當環(huán)境濕度＞90%時停止焊接工作。4. 為防止雨季影響焊接工作，現(xiàn)場制作相應多的移動式防風雨棚。5. 現(xiàn)場排水系統(tǒng)要暢通，與外界排水系統(tǒng)貫通，以便雨季能迅速排凈裝置內積水，做到雨停水消。6. 現(xiàn)場配備12臺潛水泵，在突發(fā)暴雨的情況下，配合排水系統(tǒng)迅速排凈基礎內積水。7. 露天料場有良好的排水系統(tǒng)，凡是堆放材料設備的場地均先墊150mm厚的道渣，再墊200mm厚的道木，防止積水浸泡。（六級以上）、大雨時停止。，應注意以下幾點：1）焊接施工的環(huán)境條件應符合下列規(guī)定：手弧焊時，風速應小于8m/s；空氣相對濕度小于90%；2）室外的電焊機、配電箱、切割機、磨光機、潛水泵等用電設備均應做到三級保護，不得在雨天帶電施工作業(yè)。3）所有設備必須有專人檢查、看護，設備堆場必須保持干燥，嚴禁設備無任何防雨、防潮、措施放置在露天。4）現(xiàn)場使用小型工具如砂輪機、手槍電鉆等電源都采用1：1漏電隔離保護器。雨天施工安全措施現(xiàn)場動力電纜接頭要絕緣可靠，并架高至少2mm；電源箱穩(wěn)妥設置，墊離地面200mm以上，箱門嚴密。防止電源箱進水或浸水。雨后施工，攀高作業(yè)應注意鞋底油泥要徹底清理，防滑跌。專人檢查安裝較高的鋼結構、設備的接地情況，防雨天雷擊。工作場地、運輸?shù)缆?、腳手架及平臺采取適當?shù)姆阑胧┐_保安全。機電設備應采取隔雨、防淹措施，安全接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨棚，其電源線路要求絕緣良好，要有完善的保護接零。機械基礎及堆放材料場地要堅實，平整且高出自然地坪，有排水設施，嚴禁雨水浸泡。暴雨天應停止室外施工，停止起重工作高空作業(yè)和室外焊接。 鐵件除銹后須擦去浮塵，保持干燥，盡快涂防銹底漆。涂料涂刷分橫豎兩道進行，涂層飽滿。鐵件予埋就位時，由專人負責，修補因運輸安裝中被損壞的防腐涂層，以免遺漏。所有原材料都須事先檢查出廠合格證或試驗合格資料，由質量控制人員、工程監(jiān)理認可后方可使用。管材使用前必須認真檢查外觀與接口部位的表面質量，不合格又不能修理的管材堅決拒絕使用。電氣、機械等重要設備必須堅持在廠家檢驗，包括各種附件，不合標準的拒絕驗收。設備運到現(xiàn)場后，直接放入臨時庫房內，并開箱對照清單檢查，如有問題立即與廠家聯(lián)系，不要耽誤設備安裝時間。各工序上崗前必須先培訓教育，貫徹保證工程質量的要點，電焊工必須持有三級以上的焊接合格證書。各工序質量達標實行獎罰制度，促使各工序施工質量一次符合標準。本工程全線地下水位相對較低對管溝基本沒有影響，可在不降水的條件下組織施工。但局部可能會因農田灌溉后水渠滲水，而造成地下水位偏高，達不到管基施工標準的要求和影響管道安裝質量。因此，在開挖管溝前要采取降水措施，待水位降至溝底以下50cm時，方可開挖。使其達到溝槽開挖、基礎施工、管道安裝及管溝回填在干場作業(yè)的條件。根據地質情況，土層多為粉砂、細砂、中砂的土質特點，確定采用輕型井點降水方式，這種降水方法技術比較可靠，設備及施工方法也較簡單，是溝槽降低地下水位的一種常用方法。，井點間距一般為5—7m，每50根井點立管為一組安裝主管，井點距溝沿在50cm左右，以不妨礙溝邊堆放土和機械作業(yè)為原則，但要注意保護措壁的穩(wěn)定。，其位置盡量縮短集水總管最遠點與真空泵的距離，真空泵進水管的高度不高于集水總管的高度。，其高程與井點立管管頂?shù)母叱桃恢?，并需順直，坡度掌握?‰左右，其最高點為真空泵、射流泵集水罐的進口處。，先將立管和井點濾管組裝成一個整體，井點濾管孔眼的總面積不小于立管的截面積，骨架、濾網等仔細檢查保持完好，并加保護。，先按井點立管沉設位置放線，按線挖深30cm，寬50cm的排水溝，作為用水沖孔沉設井點的排水溝，排出的沖孔泥水，經沉淀池沉淀后排入附近水溝。，向土孔內充填濾料時，土孔中的水需從井點立管內冒出，如果不冒水，則該點為死點，應拔出重新沉設，或用高壓水從井點立管中向外沖洗，直到達到冒水為止。，用連接管與集水總管連接，井點系統(tǒng)安裝完畢，立即試運行，合格后連續(xù)運轉。，無滲水，漏氣現(xiàn)象。，需挖臨時排水溝渠，輸送至抽水影響半徑范圍以外的地方。，井點降水系統(tǒng)必須連續(xù)工作不得間斷排水，否則，間斷排水期間水位將迅速恢復。尤其在管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。同時，對排水系統(tǒng)經常檢查和維護保持設備的完好和正常工作。，回填至管腔中部以上時，井點降水系統(tǒng)可停止工作。降水終止后，排水溝及拔除井點管所留的孔洞，立即用砂及石屑等材料填實，地下水靜水位以上部分，可用粘土填實。 六、質量控制措施 （1）單位工程質量合格率100%。 （2）焊接一次合格率95%。 （3）允許偏差項目測點合格率90%以上。 1）單項工程開工前，編制工程質量控制點和檢驗大綱。 2）認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質量等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工進度同步。 3）加強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策。 4）加強質量檢查，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度: ①建立巡檢制：質檢員組織一日一巡檢，項目部技術質量辦公室組織一周一巡檢，技質辦主任組織聯(lián)合檢查和質量評比，及時總結處理。 ②狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。 ③ 實行質量否決權，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進行整改。嚴格執(zhí)行質量獎罰，把施工質量指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落實，經濟政策兌現(xiàn)。 ④質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。 5）抓好原材料的管理，制定《施工材料控制措施》。 6）推行全面質量管理，開展QC小組活動，應用全面質量管理的方法解決施工中質量課題和質量難點。 7）對工程實物全面標識管理。 8）加強對成品半成品的防護工作。 1）施工準備質量控制 ①施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術培訓。 ②編制質量計劃/施工組織設計、施工方案（措施）或作業(yè)指導書，經業(yè)主審批后執(zhí)行。 ③特殊工種人員如焊工、測量人員等要持證上崗。電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。專職質檢員必須持證上崗。 2）施工過程的質量控制 ①施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。 ②工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要求，否則不準施焊；二是防腐刷油等都必須保證在晴朗干燥的天氣施工；三是夜間施工作好現(xiàn)場照明和安全防護工作。 ③質量控制點的控制施工前編制的各專業(yè)工程質量共檢點，施工中按各專業(yè)質量共檢點的要求嚴格控制。共檢點分檢查點、停止點、見證點、審查點四個控制等級，其中：停止點由業(yè)主、第三方、施工單位的專職質檢員、施工員驗收；審查點由第三方、施工單位的專職質檢員、施工員驗收；見證點點由總承包商施工單位的專職質檢員、施工員驗收； 項目工程即將完成施工過程形成產品的最終質量控制，包括： 。 ，對項目工程按照分項、分部、單位工程進行質量評定。 。 ，請業(yè)主審定后，辦理技術交工手續(xù)。 全面貫徹GB/T19001－ISO9001：2000《質量管理和質量保證標準》。根據武鋼建設公司制定的《質量手冊》和《程序文件》，建立和完善質量保證體系，抓基礎，強化質量管理。建立一個以科學管理為基礎，以人的管理為根本，以提高工程實物質量為中心，以目標管理為導向，以提高企業(yè)全員素質和用戶滿意為目的的以經濟杠桿為手段，“以法治質”的質量管理新機制。 質量方針： 持續(xù)改進，確保質量體系運行有效； 嚴謹規(guī)范，確保產品質量一次合格；