【正文】 法及技術(shù)措施 平整基底準備回填 防腐修補口管道試壓敷設(shè)管道墊層結(jié)構(gòu) 施工方案 32一）施工方法：（1）技術(shù)措施：a) 當天開出地基槽，當天做完基層結(jié)構(gòu)，如遇雨季并蓋上雨布，防止遭雨水浸泡。b) 開工前搞好現(xiàn)場勘察和恢復定線工作，避免坐標位置放線偏移。c) 加強材料試驗工作，用試驗數(shù)據(jù)指導施工。嚴把材料關(guān)，凡不合格的材料不允許進入施工現(xiàn)場。d) 及時填好施工原始記錄，并與施工同步。做到字跡工整，數(shù)據(jù)準確，認真做好隱蔽工程驗收記錄。（2）管道敷設(shè)由于各種管道敷設(shè)的高度不一樣，我們準備從低到高依次敷設(shè),以此提高工效。A、 生產(chǎn)管線：敷設(shè)高程 ～管道規(guī)格：DN50mm～DN1000mm～DN2800mm，由于該子項是污水處理廠的主脈,管徑變量大，質(zhì)量要求高，我們準備以這條管線為起點，用最好的技術(shù)力量，在施工中嚴把質(zhì)量關(guān)，打好我們公司在江夏污水處理廠的第一仗。B、 工藝水管：敷設(shè)高程 ～管道直徑：DN1200mm～DN2022mm 該子項的特點是管徑較大的螺旋鋼管，敷設(shè)難度大，而且土方量較大。C、 排放管：敷設(shè)高程 ～管道直徑：DN400mm～DN1400mm 該子項的特點是管徑大的水泥管，不易敷設(shè)，而且土方量較大。 施工方案 33D、 工藝泥管：敷設(shè)高程 ～ 管道直徑：DN1200mmE、 回流污水管：敷設(shè)高程 管道直徑：DN400mm以上兩種管線有一個共同特點，就是彎頭、三通多，閥門多，而且管道埋設(shè)地下，因此，組裝排列要整齊，焊接質(zhì)量一定要保證。F、 空氣管：敷設(shè)高程 ～ 管道直徑：D300mm，D1000mmG、 放空、溢流管：敷設(shè)高程 管道直徑：D325mm，D426mm 以上兩子項的特點也是彎頭多，施工時注意焊接質(zhì)量，并對錨固件和支撐件進行正常處理。 H、 加藥管： 管道直徑：De20,De40,De65，本子項的特點是管道用 Upvc 管，焊接工藝要求高。（3）各種管道鋪設(shè)要求碳鋼管道連接1） 、選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用 T422 型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》 、 《低合金焊條》的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應合格證的焊工擔任。2） 、焊接1）縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右 45176。方向，相鄰兩管 施工方案 34之間縱向焊縫應錯開不小于 300mm。2）點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按 GB5026897 標準中的要求。點 焊 長 度 與 間 距管徑（mm） 點焊長度（mm） 環(huán)向點焊點（處）350～500 50～60 5600～700 60～70 6≥800 80～100 電焊間距不宜大于 400mm3）管道焊接：。手工電弧焊接前，應將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于 5 級、雪天或相對濕度大于 90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理并應符合下表的規(guī)定。冬 期 焊 接 預 熱 的 規(guī) 定鋼 號環(huán)境溫度（℃）預 熱 寬 度（mm） 預熱達到溫度（℃）含碳量≤%碳素鋼 ≤20%含碳量% ≤10 100～15016Mn ≤0焊口每測不小于40 100～200，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的～ 倍，各層引弧點和熄弧點均應錯開。，應考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應對電流進行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流 施工方案 35較小。，管內(nèi)焊口之前應先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （JGJ8191） 條：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。刨削時應根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負極） ，為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm） 3 4 5 6 7～8傾斜角度（176。） 25 30 35 40 45 50如發(fā)現(xiàn)“夾碳” ，應在“夾碳”邊緣 5～10mm 重新起刨，深度要比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時應在上風口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風措施。其工藝參數(shù)見下表。碳弧氣刨常用工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度空氣壓力（MPa） 極 性電 流（A）氣刨速度（m/min）1 1～20.39～0.59直流反接 250 ～2 1～2 ～ 直流反接 280～300 ～3 1～2 ～ 直流反接 300～350 ～4 1～2 ～ 直流反接 350～400 ～5 1～2 ～ 直流反接 450～500 ～：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計要求進行煤油透油試驗外， 施工方案 36要求對 3%管道縱縫與環(huán)繞分別進行無損探傷試驗，探傷標準按 GB332887焊縫射線探傷質(zhì)量標準或 JBⅡ5281 超聲波探傷質(zhì)量標準要求執(zhí)行。經(jīng)過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應割掉重焊，重焊不得超過兩次。4） 、管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青） 。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外 2～3 扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進行。 總之，以上各種管線，均要求橫平豎直，排列整齊美觀，焊接牢固，使得外觀有較高的工藝水平。在任一具體的中心線或高程線均不應偏離圖紙要求，應采取措施調(diào)節(jié)管道系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)的膨脹、收縮、變位和所有其它因素引起的、需要系統(tǒng)本身具有的柔性調(diào)節(jié)功能。 正確安裝柔性接頭。從而使外部錨固工程量最小。 應對所有螺母、螺栓、墊圈、接合密封圈、異型管接頭、托架、墊片、吊鉤、錨固件和支撐件按規(guī)定進行表面處理。鋼筋水泥 管道鋪設(shè)及檢查井的砌筑1）、墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現(xiàn)場，沿線攤開，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經(jīng)試驗合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位 施工方案 37置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和 8T 汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。2）、安管方法：普通法安管施工程序： 施工要點：（1） 平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養(yǎng)護。（2） 平基混凝土的高高程應嚴格控制，不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過 10mm.（3） 平基混凝土強度達到 5MP 以上時，方可直接下管。（4） 安管的對口間隙為 10mm。（5） 澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。（6） 平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。（7） 澆筑管座混凝土時，應兩側(cè)同時進行，以防將管子擠偏。澆筑混凝土平基養(yǎng)護 抹帶接口澆筑管座混凝土下管、字管養(yǎng)護 施工方案 38 3）、接口方法：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 由于本工程土質(zhì)較好且具有帶形基礎(chǔ)，故采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 （1） 操作程序：基礎(chǔ)和管口鑿毛洗凈 → 澆筑管座混凝土 → 將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對口砂漿中→ 勾捻管內(nèi)下部管縫 → 上部內(nèi)縫支托架 → 抹第一層水泥砂漿 → 按鋼絲網(wǎng)片 → 抹第二層水泥砂漿 → 勾捻管內(nèi)上部管縫 → 養(yǎng)護（2）操作要點：1） 帶尺寸為：帶寬 200mm，帶厚 25mm，鋼絲網(wǎng)寬度 180mm.2） 抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。3） 第一層砂漿厚約 15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時，將管座內(nèi)的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。4） 第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實。5） 抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，34h 后灑水養(yǎng)護。其接口形式如下圖： 施工方案 39鋼 絲 網(wǎng) 水 泥 砂 漿 抹 帶1: 泥 砂 漿 厚 1鋼 絲 搭 接 長 0水 泥 砂 漿 厚 20號 1鋼 絲 網(wǎng)1085（3）材料和工具：1）鋼絲網(wǎng) 規(guī)格為 20 號 10mm X 10mm，鋼絲網(wǎng)應無銹、無油垢，按設(shè)計要求事先截好，留出的搭接長度不小于 100mm。搭接處用 20 號或 22號鍍鋅鐵絲綁扎。2）水泥砂漿 抹帶和鎮(zhèn)縫均用 1：25 水泥砂漿。3）抹帶工具 漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網(wǎng)抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。4） 檢查井的砌筑施工污水檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌筑，流槽高度：污水井與管內(nèi)頂平。井內(nèi)流槽應平順，不得有建