【正文】 邊長大于 800mm時 ,其管段長度在 1200mm以上均采取加固措施。邊長小于或等于 800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；中高壓風(fēng)管的管段長度大于 1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。風(fēng)管與法蘭組合成形時 ,風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于 ，風(fēng)管壁厚大于 ，點 焊時法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口 4～ 5mm。 風(fēng)管與法蘭鉚接前，先進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 風(fēng)管上的咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開。風(fēng)管上焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯開。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不 大于 5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于 6mm，并緊貼法蘭。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 內(nèi)弧形或內(nèi)斜線彎頭的外邊長大于或等于 500mm時，彎頭內(nèi)應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流葉片。 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的要求： 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗辦法 1 圓形風(fēng)管外徑 Φ≤300mm 0～ 1 用尺量互成 900 的直徑 Φ300mm 0～ 2 2 矩形風(fēng)管大邊 ≤300mm 0～ 1 尺量檢查 300mm 0～ 2 3 圓形法蘭直徑 +2～ 0 用尺量互成 900 的直徑 4 矩形法蘭直徑 +2～ 0 用尺量四邊 5 矩形法蘭兩對角線之差 3 尺量檢查 6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查 7 法蘭焊縫對接處平整度 1 ○3吊架制作和安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高 ,并根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置和風(fēng)管尺寸，確定風(fēng)管的支、托、吊架的形式。一般風(fēng)管支、托、吊架比風(fēng)管的法蘭大一檔，以加大受力面積，確保風(fēng)管的受力符合設(shè)計或施工規(guī)范的要求。 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓 鋼；扁鋼用來制作抱箍。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣 乙炔切割；抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致；支架上焊縫必須飽滿，保證具有一定的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲長度不宜過長；所有支托吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，刷一遍防銹漆后方可使用。 風(fēng)管支架的吊點設(shè)置形式，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法。其中膨脹螺栓法因施工靈活、準(zhǔn)確、快速而使用最為常見 ,膨脹螺栓大小的選用應(yīng)與所承受管道的重量成正比。 采用雙吊桿吊架安裝風(fēng)管時，按風(fēng)管的中心線找出兩側(cè)支架吊點設(shè)置位置，并按風(fēng)管的中心線對稱安裝支架；當(dāng)風(fēng) 管較長時，需要安裝一排支架時，可先找出支架兩側(cè)的吊點作為基準(zhǔn)點，并用拉線法找出其余支架的吊點，同時安裝好支架。 支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時，可采用焊接連接，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的 6倍，并兩側(cè)滿焊。風(fēng)管安裝管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防晃支架，防止風(fēng)管的擺動。支、托、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小時，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度的風(fēng)管，支、托、吊架的標(biāo)高也按風(fēng)管的坡度要求安裝。 17 風(fēng)管支、吊架間距如設(shè)計無要求時，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符 合下表的要求。對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距設(shè)計無要求時，按下表間距值乘以 。支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的埋入部分不得油漆，并應(yīng)除支油污；支、托、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、或檢查孔處，以免妨礙操作；吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。 風(fēng)管支架間距表 圓形風(fēng)管直徑或矩 形風(fēng)管長邊尺寸 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最少支、托、吊架 數(shù) ≤400mm 不大于 4m 不大于 4m 2付 ≤1000mm 不大于 3m 不大于 2付 1000mm 不大于 2m 不大于 2m 2付 保溫風(fēng)管的支、托、吊架，宜放在保溫層 外部，但不得損壞保溫層；保溫風(fēng)管不能直接與支托吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生 “冷橋 ”。 ○4風(fēng)管的安裝 把預(yù)制好風(fēng)管的各直管和支架按設(shè)計的施工規(guī)范要求 , 進(jìn)行連接和安裝。對于斷面比較小的風(fēng)管，可在地面上進(jìn)行預(yù)連接，一般長度在 10～ 20米左右，并用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升到吊架上。對于斷面較大的風(fēng)管，采用腳手架搭設(shè)安裝平臺，上鋪木板，以確保施工安全，這樣可移動平臺把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地吊裝上去，并安裝就位、固定好。 風(fēng)管安裝的順序是先干管后支管，連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接 、軟管式連接五種，其中以法蘭連接最為常用。為保證法蘭連接接口的嚴(yán)密性，法蘭間應(yīng)有墊料，設(shè)計無要求的情況下，法蘭墊料的選用應(yīng)符合下表的要求： 風(fēng)管法蘭墊料表 應(yīng)用系統(tǒng) 輸送介質(zhì) 墊料材質(zhì)擴(kuò)厚度（ mm） 一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng) 溫度低于 700C 潔凈空氣或含塵潮濕氣體 8501 密封膠帶 軟橡膠板 閉孔海綿橡膠板 3 2． 5～ 3 4～ 5 高溫系統(tǒng) 溫度高于 700C 的空氣或煙氣 石棉繩 耐熱板 248。8 3 潔凈系統(tǒng) 有凈化等級要求的潔凈空氣 橡膠板 閉孔海綿橡膠板 5 5 法蘭墊料在不能擠入或凸入管內(nèi)，否則 會增大空氣流動陰力，從而增加管內(nèi)積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用梯形式或榫形式連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。連接完后嚴(yán)禁向法蘭縫隙內(nèi)塞墊料。 連接法蘭的螺栓采用同法蘭孔相配的鍍鋅螺栓，并加上平墊片，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓冒出螺母的長度不宜超過螺栓直徑的一半。風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與部件的連接口，不得設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風(fēng)管安裝水平度和垂直度允許偏差，應(yīng)符合下表的要求： 風(fēng)管安裝允許偏差表 項次 允許偏差 檢驗方法 1 水平度 每米 3mm 拉線和尺量檢查 總偏差 20mm 2 垂直度 每米 2mm 吊線和尺量檢查 總偏差 20mm 對于較長風(fēng)管，起吊時速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾響應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力過大而造成風(fēng)管變形。安裝好的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。 ○5風(fēng)管部件的安裝 風(fēng)管的各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥體上應(yīng)在啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不大于 1 mm，閥板與手柄方向一致。防火閥安裝方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。止回閥安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。變風(fēng)量末 端裝置安裝，應(yīng)設(shè) 18 獨(dú)立支架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動作試驗。 各類風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，孔、片、擴(kuò)散圈間距均勻一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。安裝時應(yīng)與裝修配合好，安裝應(yīng)平整、位置正確且與飾面接觸緊密，其轉(zhuǎn)動部分靈活，與風(fēng)管連接牢固。風(fēng)口安裝的允許偏差符合下表的要求： 風(fēng)口安裝允許偏差表 項目名稱 允許偏差（ mm） 檢查方法 風(fēng)口水平度 3%0 用拉線、液體連通器和尺量檢查 風(fēng)口垂直度 2%0 用吊線和尺量檢查 安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。柔性管采用帆布、人造革、增強(qiáng)石棉布等材料制成，長度一般為 150～ 250mm，且不得做為變徑管用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方式，通過鉚釘使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為 60～ 80 mm。如要求防火，則在柔性管表面刷上防火漆。 ○6風(fēng)管的保溫（帶鋁箔保溫材料） 風(fēng)管保溫的工藝流程 :領(lǐng)料 → 粘貼保溫釘 → 保溫材料下料 → 鋪覆保溫材料 → 封保溫接縫 → 纏繞玻璃絲布 → 涂防火漆 → 檢驗。 粘貼保溫釘前，將風(fēng)管表面上的塵土和油污擦凈，將粘接劑分別涂在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米 16 個，側(cè)面不少于 10 個，頂面不少于 6個。保溫釘粘貼后 12～ 24 小時后再鋪覆保溫材料。 保溫材料的下料應(yīng)正確，切割面要平齊，在裁料時要使水平與垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫材料的鋪覆應(yīng)使縱、縫錯開，小保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。 保溫板與保溫板之間，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開，確保接縫嚴(yán)密，其縫隙用鋁箔膠帶封嚴(yán)。風(fēng)管上的所有法蘭或部件嚴(yán)禁外露，并作特殊保溫處理。 如設(shè)計要求保溫材料外纏玻璃絲布時，纏繞玻璃絲布時應(yīng)使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。有防火要求的，外表刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán) 密均勻。風(fēng)管上各類閥門保溫后，啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀且操作方便。風(fēng)管保溫層平整度、保溫層厚度允許偏差和檢驗方法見下表： 風(fēng)管保溫厚度允許偏差表 項次 項目 允許偏差 mm 檢驗方法 1 保溫層表面平整度 卷材或板材 5 用 1米直尺和楔形塞尺檢查 散材或軟質(zhì)材料 10 2 隔熱層厚度 + 用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查 注 : δ為隔熱層的厚度 空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝方法和技術(shù)措施 ○1空調(diào)機(jī)組或冷凍機(jī)組的安裝 安裝工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收 → 空氣處理設(shè)備開箱檢查 → 現(xiàn)場運(yùn)輸 → 整體 式安裝就位 → 找平找正 → 質(zhì)量檢驗。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求及空調(diào)機(jī)組的外形尺寸，與土建隊伍配合做好空調(diào)機(jī)組的基礎(chǔ)，并經(jīng)復(fù)核正確后方可進(jìn)行機(jī)組就位。 會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開箱檢查。開箱前先核對箱號、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供一致，開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙的要求，產(chǎn)品說明書是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象，并將檢查結(jié)果做好記錄。現(xiàn)場運(yùn)輸時，應(yīng)保護(hù)好機(jī)組，使機(jī)組表面不受損害，機(jī)組的附件應(yīng)妥善保管，以防丟失。 機(jī)組就位時，其設(shè)備基礎(chǔ)表面必須平整，且高出地面 100 至 150mm，如設(shè)計要求有減振器時，其型號、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按規(guī)范把減振基礎(chǔ)找平找正。 機(jī)組安裝時，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致，安裝位置應(yīng)正確，機(jī)組外觀應(yīng)保持橫平豎直，確保美觀。空調(diào)機(jī)組安裝允許偏差應(yīng)符合下表的要求 : 19 空調(diào)機(jī)組安裝允許偏差表 項 目 允許偏差 mm 檢驗方法 機(jī)組水平方向誤差 每 1米 ≯ 3 拉線、液體連通器和尺量檢查 機(jī)組垂直方向誤差 每 1米 ≯ 2 吊線和尺量檢查 5米以上 ≯ 10 ○2通風(fēng)機(jī)的安裝 通風(fēng)機(jī)安裝的工藝流程：基礎(chǔ)驗收 → 開箱檢查 → 搬運(yùn) → 清洗 → 安裝找平找正 → 試運(yùn)轉(zhuǎn) → 檢查驗收。 根據(jù)設(shè)計要求，配合土建做好通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，并預(yù)埋好地腳螺栓。按設(shè)備裝箱單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置和方向是否符合設(shè)計要求，并做好記錄。風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)，應(yīng)配合起重工，并派專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求，以確保通風(fēng)機(jī)的運(yùn)輸安全。風(fēng)機(jī)設(shè)備在安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)機(jī)安裝前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線及標(biāo)高線，放出安裝基準(zhǔn)線，并準(zhǔn)備就位安裝。 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋和吊環(huán)上。吊裝時直接 放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風(fēng)機(jī)安裝后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 風(fēng)機(jī)安裝在無減振器支座上，應(yīng)墊上 4～ 5mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器機(jī)座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一軸線上。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口兩側(cè)，應(yīng)安裝軟接頭，以減小通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時振動和噪聲，軟接的長度以 150～ 250mm長為宜。 風(fēng)機(jī)的運(yùn) 轉(zhuǎn) :經(jīng)過全面檢查手動盤車 ,供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn) ,運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于 2小時后，滑動軸承的溫升不超過 350C，最高溫度不超過 700C，滾動軸承溫升不超過 400C，最高溫度不超過 800C。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。 第六節(jié)：安裝工程質(zhì)量保證措施 一、施工質(zhì)量的控制措施 ○1安裝工程各分項中關(guān)鍵工序的確定 空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)安裝分部工程確定的三個關(guān)鍵工序為：風(fēng)管的制作、風(fēng)管的保溫、冷凍水管道的保溫。 給排水安裝分部工程確定的二個關(guān)鍵工序為：管道的焊接、管道的絲扣連接。 電氣安裝分部工程確定的關(guān)鍵工序為：電氣預(yù)埋、預(yù)留。 ○2通風(fēng)與空調(diào)工程的質(zhì)量控制措施 風(fēng)管制作是整個分部工程內(nèi)在質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。首先，對所使用的材料必須嚴(yán)格按照材料要求進(jìn)行采購；其次，從風(fēng)管放樣、下料到風(fēng)管組裝成形的整個過程，要求班組精心施工，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，同時對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢，對不合格產(chǎn)品堅決返工，施工員認(rèn)真作好工序復(fù)檢，質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢，決不允許不合格品流入下道工序。 風(fēng)管、冷凍水管保溫是整個分部工程外在質(zhì)量 好壞的關(guān)鍵，如果內(nèi)在質(zhì)量再好，保溫質(zhì)量再差，給人的第一觀感質(zhì)量就不好，那就影響整個安裝工程質(zhì)量。首先對班組進(jìn)行技術(shù)交底時，一定要把從貼保溫釘密度到平整度及嚴(yán)實度交待清楚，要求班組精心施工并作出自檢記錄。施工員對班組自檢記