【正文】 操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格持證上崗。2）施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶(hù)”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。4）整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。:根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖測(cè)量放出的施工軸線(xiàn)，允許偏差為10mm，當(dāng)長(zhǎng)度大于100m時(shí)，允許偏差為15mm。:鉆機(jī)就位，主鉆桿中心軸線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)孔位允許偏差不超過(guò)5cm。 1) 鉆孔口徑:開(kāi)孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2cm。 2) 鉆孔深度:～。3) 孔內(nèi)測(cè)斜:%。:鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度，允許偏差不超過(guò)5cm。:噴射管下至設(shè)計(jì)開(kāi)噴深度允許偏差不超過(guò)10cm。1) 噴射管:測(cè)量噴射管總長(zhǎng)度，允許誤差不超過(guò)2%。2) 調(diào)試噴嘴:確定設(shè)計(jì)噴射壓力時(shí)，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。3) 噴射壓力:施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計(jì)噴射壓力加上管路壓力。4) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過(guò)177。1176。 :。 1) 高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過(guò)177。1MPa，流量偏差不超過(guò)177。1L/min。2) 壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過(guò)177。，流量偏差不超過(guò)177。1L/min。6. 噴射注漿:高壓噴射注漿開(kāi)噴后，待水泥漿液返出孔口后，開(kāi)始提升。噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。 1) 檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。 2) 復(fù)噴搭接:、1h、4h的，、。 3) 為增加噴射長(zhǎng)度和強(qiáng)度，噴射管?chē)婎^必須下落到開(kāi)噴原位。 7. 旋噴:旋擺次數(shù)（旋噴速度r/min)允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的177。8. 充填回灌:終噴提出噴射管后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿(mǎn)。 1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿(mǎn)，孔口漿面不再下沉為止。 本工程基坑靠派出所周邊支護(hù)采用灌注樁，為了避免派出所在樁基施工過(guò)程中被影響，東側(cè)灌注樁采用長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁，總共76根，深度約10米，樁徑為800，間距為1200,旋挖樁范圍詳見(jiàn)下圖：4.5.（一）、工藝原理混凝土灌注樁是利用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停鉆后在提鉆的同時(shí)通過(guò)設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌混凝土，壓灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，移開(kāi)鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時(shí)，灌入的混凝土要超出樁頂500mm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。（二）、工藝流程定樁位、復(fù)核→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→終孔驗(yàn)收→灌注混凝土→清土提升鉆桿→混凝土灌注至設(shè)計(jì)樁頂上500mm→起吊鋼筋籠、振動(dòng)錘→啟動(dòng)振動(dòng)錘、下插鋼筋籠→鋼筋籠插至設(shè)計(jì)標(biāo)高→轉(zhuǎn)移鉆機(jī)循環(huán)下個(gè)樁位→施工完成→樁基檢測(cè)。：①以業(yè)主提交的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為控制點(diǎn)，建立閉合導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)，閉合導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)建立在場(chǎng)地四周，放出樁位打上小木樁，木樁頂釘上小鐵釘。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可施工。②施工測(cè)量的精度：按《工程測(cè)量規(guī)范》（GB500262008）執(zhí)行。2．樁機(jī)就位：將基本就位的樁機(jī)用線(xiàn)錘吊線(xiàn)對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)位置直到鉆孔中心與樁位中心重合為止；必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀(guān)測(cè)、記錄。3．鉆孔：鉆頭剛接觸地面時(shí)，先先關(guān)閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。正常鉆進(jìn)速度可控制在1～，鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取土樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。4．鉆出的土方及時(shí)清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。5．終孔：鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位的代表按有關(guān)驗(yàn)收條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，被確認(rèn)終孔后，方可停止鉆進(jìn)。6．混凝土澆筑①混凝土必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土塌落度應(yīng)控制在80～100mm并具有較好的和易性、流動(dòng)性，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。②提升鉆桿接近地面時(shí)，放慢提管速度并及時(shí)清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。③有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀(guān)察泵壓與鉆機(jī)提升情況，鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配，嚴(yán)禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。④每臺(tái)樁機(jī)每臺(tái)班制作試塊一組，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護(hù)和送檢，齡期28天，7．鋼筋籠制作：必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼筋砼施工規(guī)范要求。鋼筋籠上必須設(shè)保護(hù)層墊塊（保護(hù)層厚度為50mm）；應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)?？v向鋼筋的接長(zhǎng)采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號(hào)存放；存放時(shí)，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過(guò)兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時(shí)，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。8．鋼筋籠安裝①改造樁機(jī)，將長(zhǎng)螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開(kāi)始插籠，減少時(shí)間差，減小插籠難度②長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔、灌注混凝土至地面后及時(shí)清理地表土方，立即進(jìn)行后插鋼筋籠施工。把檢驗(yàn)合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。③因鋼筋籠較長(zhǎng)，下插鋼筋籠必須進(jìn)行雙向垂直度觀(guān)察，使用雙向線(xiàn)垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過(guò)大及時(shí)通知操作手停機(jī)糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)已灌注完成的樁位。④下籠過(guò)程中必須先使用振動(dòng)錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無(wú)法壓入時(shí)再啟動(dòng)振動(dòng)錘，防止由振動(dòng)錘振動(dòng)導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，~。⑤鋼筋籠下插到設(shè)計(jì)位置后關(guān)閉振動(dòng)錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)把鋼管和振動(dòng)錘提出孔外，提出過(guò)程中每提3米開(kāi)啟振動(dòng)錘一次，以保證混凝土的密實(shí)性。：成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時(shí)組織設(shè)備和人員清運(yùn)打樁棄土，清土?xí)r需注意保護(hù)完成的樁體及鋼筋籠，棄土應(yīng)堆放至指定地點(diǎn)，確保施工連續(xù)進(jìn)行。：灌注混凝土樁施工完畢28天后進(jìn)行檢測(cè)，由專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，檢測(cè)樁位由監(jiān)理單位及建設(shè)單位進(jìn)行會(huì)審后確定，施工單位配合進(jìn)行樁帽的制作工作。（三）、工程質(zhì)量保證措施保證項(xiàng)目：1) 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2) 實(shí)際澆灌的混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。3) 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，本工程灌注混凝土要求完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出500MM。4) 成孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求持力層。以端承為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。5）混凝土灌注完成后的24h 內(nèi)，5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。2．允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表：長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度177。100尺量檢查5樁徑＋100、－40尺量檢查6樁的位置偏差垂直于樁基中心線(xiàn)1~2根樁d/6且不大于200拉線(xiàn)和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的樁沿樁基中心線(xiàn)條形基礎(chǔ)的樁d/4且不大于300拉線(xiàn)和尺量檢查群樁基礎(chǔ)的中間樁7垂直度1/100吊線(xiàn)和尺量檢查6. 注：d為樁直徑，H為樁長(zhǎng)。4．冠梁施工（1）開(kāi)挖基坑開(kāi)挖基坑時(shí)，考慮到機(jī)械開(kāi)挖的方便及支立模板要求，基坑的邊緣按樁冠梁兩側(cè)各1m設(shè)置，用石灰灑好邊線(xiàn)后用挖機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖的深度一般低于冠梁底面標(biāo)高100mm，并且在有水影響時(shí)做好排水溝和集水井及時(shí)排除積水。（2）破樁頭基坑開(kāi)挖完成，及時(shí)測(cè)量樁頂標(biāo)高，確定應(yīng)鑿除的樁頭高度后，安排鑿除樁頭，樁頭破除應(yīng)考慮鉆孔樁埋鋼筋深度，依次破除到位；當(dāng)樁頂標(biāo)高不夠時(shí)，組織進(jìn)行接樁。鑿除樁頭后的樁頂標(biāo)高應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm，以保證設(shè)計(jì)要求埋置深度，然后對(duì)樁基位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查樁基偏位情況。樁頭鑿除完成之后進(jìn)行樁基的無(wú)破損檢測(cè)，檢測(cè)前將樁頂處打磨一塊平整位置，然后用干凈的水沖洗干凈，樁基檢測(cè)合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。（3）澆注素混凝土墊層冠梁開(kāi)挖至要求的高程后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行底面找平，澆注100厚C15素混凝土墊層，墊層頂面標(biāo)高與支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)底面標(biāo)高相同。墊層完成后，用全站儀精確放出樁基的中心點(diǎn)，并按軸線(xiàn)放出支撐系統(tǒng)輪廓，彈出墨線(xiàn)放完成后施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性。水平支撐體系的頂面標(biāo)高處在同一水平面上，標(biāo)高、水平位置的允許偏差控制在177。20mm以?xún)?nèi)，保證支護(hù)樁水平力的正常傳遞。（4）鋼筋加工與安裝①鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證，分批進(jìn)場(chǎng)，分批進(jìn)行驗(yàn)收，且必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可下料制作。②鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應(yīng)立即清除干凈。在焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，成盤(pán)的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。③鋼筋連接＜22的采用焊接，主筋≥22的采用機(jī)械連接，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）；接頭采用Ⅱ級(jí)接頭。接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部分，當(dāng)需要在高應(yīng)力部分設(shè)置接頭時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)大于50%。④在澆注混凝土之前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋檢查，填寫(xiě)檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時(shí)糾正。（5）模板制作及安裝支撐系統(tǒng)采用九合板模板，模板的尺寸規(guī)格、平整度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿(mǎn)足要求。模板應(yīng)按輪廓墨線(xiàn)安裝，表面清理干凈。模板的支撐以及栓接要牢固，在模板安裝完成后，技術(shù)人員要認(rèn)真檢查每一道拉桿和支撐。嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線(xiàn)不得有誤，保證板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過(guò)渡、不漏漿，并在混凝土澆注之前進(jìn)行復(fù)查。（6）混凝土施工①施工支撐系統(tǒng)混凝土前要用鋼刷將破樁后鋼筋上的淤泥清洗干凈。②支撐系統(tǒng)混凝土施工時(shí)盡量安排在晚間溫度較低時(shí)進(jìn)行，以降低混凝土的入模溫度，支撐系統(tǒng)混凝土一次澆注。③混凝土澆筑由兩個(gè)施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行澆注，澆筑過(guò)程不可中斷，避免冷縫出現(xiàn)。④?chē)?yán)格按混凝土配合比通知單進(jìn)行施工，混凝土采用商品混凝土，灌車(chē)運(yùn)輸、泵車(chē)澆注。為加快施工進(jìn)度，混凝土中添加早強(qiáng)劑。本基坑支護(hù)工程支撐體系長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為防止砼產(chǎn)生溫度和收縮變形，混凝土內(nèi)添加減水劑、微膨脹劑，用量根據(jù)試驗(yàn)確定。⑤澆注混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對(duì)模板和鋼筋再次進(jìn)行檢查。⑥混凝土灌注從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，卸落混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)置溜槽等設(shè)備，以防止混凝土降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為300mm。振搗棒插入的距離以直線(xiàn)行列控制。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開(kāi)動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：混凝土停止下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦、無(wú)翻漿。⑦混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇不應(yīng)超過(guò)允許間歇時(shí)間，以免在前層混凝土初凝前將本層振搗完畢。（7）拆摸、養(yǎng)護(hù)支撐系統(tǒng)模板屬非承重構(gòu)件。拆除時(shí)要安排專(zhuān)人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞?；炷翝沧⒑髴?yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋，保證濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 本工程由于各方面原因場(chǎng)地中存在部分由原惠安三建施工保留的舊基礎(chǔ)樁，工程施工中若遇到舊樁應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)征求設(shè)計(jì)院意見(jiàn)合理選擇碎樁、補(bǔ)樁等處理措施。6. 錨桿施工本工程原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)55~1111515~1818剖面支護(hù)形式為自然放坡，現(xiàn)場(chǎng)已施工完成。因場(chǎng)地因素影響，上述剖面現(xiàn)場(chǎng)放坡距離減小，實(shí)際放坡比例達(dá)不到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放坡比例要求。為加強(qiáng)基坑支護(hù)的安全及穩(wěn)定性，在上述剖面已完成原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)自然放坡基礎(chǔ)上再增加錨桿支護(hù)。增加剖面范圍如下圖： 錨桿施工工藝 本工程錨桿施工在原設(shè)計(jì)自然放坡已完成基礎(chǔ)上增加，現(xiàn)場(chǎng)土方開(kāi)挖等已完成，考慮到現(xiàn)場(chǎng)邊坡開(kāi)挖深度高（最高處約7m），故在施工前應(yīng)先搭設(shè)腳手架。（1） 工藝流程 1)錨桿施工工藝流程：搭設(shè)腳手架→測(cè)量、放線(xiàn)→鉆機(jī)就位→鉆至設(shè)計(jì)深度→插錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護(hù)→裸露主筋除銹。 2）噴漿面層施工工藝流程：腳手架搭設(shè)→固定鐵絲網(wǎng)片→安裝泄水管→伸縮縫板條預(yù)埋→干配水泥砂漿→依次打開(kāi)電、風(fēng)、水開(kāi)關(guān)→進(jìn)行噴漿作業(yè)→砂漿面層養(yǎng)護(hù)。（2）操作工藝在已完成自然放坡剖面位置搭設(shè)腳手架。（3）鉆孔與錨桿制作 1）鉆孔時(shí)要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。 2）鉆進(jìn)時(shí)要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn)100～200mm，以防止孔深不夠。 3）錨桿應(yīng)由專(zhuān)人制作，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上200—1400mm 各設(shè)置定位器一個(gè)；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔。 （4）錨桿錨固體注漿 1）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無(wú)破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時(shí)開(kāi)裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿插入，在灌漿過(guò)程中看見(jiàn)孔口出漿時(shí)再封閉孔口。 2）注漿前要用水引路、潤(rùn)濕輸漿管道；灌漿后要及時(shí)清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d。（5）護(hù)坡噴漿 1）混凝土配比采用水泥：石屑：砂=1：2：2，水灰比不宜大于0．45。在噴射混凝土前，檢查錨頭與面層鋼筋網(wǎng)片的連接是否牢靠，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片是否牢固固定在邊壁上，檢查鋼筋保護(hù)層