【正文】 檢 查商品混凝土各種材料的規(guī)范配比和塌落度情況。 檢查首盤砼的灌入量，確保砼封口成功。 灌注時首盤料下放時必須保持連續(xù)灌注。 檢查充盈系數(shù)：按照規(guī)范要求充盈系數(shù)不小于 ，如發(fā)現(xiàn)小于 應及時向監(jiān)理及設計人員匯報，以及時采取相應措施。 及時填寫好施工記錄。 第三節(jié)、 水泥土深層攪拌樁施工工藝和施工方法 一 . 攪拌樁施工工藝 移機就位 預攪下沉 噴漿提升 復攪下沉 復攪噴漿提升 全樁長復攪 控制提升速度 檢查樁長 控制漿量 控制下沉速度 制備水泥漿液 檢查樁位偏差 樁頭插筋 33 二 . 施工方法 1. 場地地平和場地高程控制，施工場地應基本平整。 2. 放線定位 測設軸線位置，固定好龍門樁位置，軸線位置固定后，經項 目部專職質檢員進行復驗，復驗無誤后報監(jiān)理工程師和業(yè)主復核，復核無誤后做好放線記錄。 3. 放樁位 根據(jù)軸線放樁位，樁位用竹簽和紅漆布置 ,以便醒目易找，樁位布好后，請項目部質檢員和公司質檢科共同進行復檢，復檢合格后報請監(jiān)理進行復核，復核無誤后進入下道工序施工。 4. 移機就位 攪拌樁機移至樁位，鉆桿中心應與樁心位置在一條垂直線上，然后檢查鉆桿的垂直度、樁機的水平度。垂直度可用鉛錘檢查，鉆桿垂直度偏差控制在１ %以內。 5. 由于本工程的深攪樁縱向橫向搭接 150mm，施工時可采取跳打法施工。 6. 水泥漿配置 根據(jù)確定的水灰比制漿。固化 劑采用 普通硅酸鹽水泥，水泥摻量應通過摻合比試驗確定。一般普通硅酸鹽水泥水泥摻入量為 15%，漿液水灰比 ～ 。要求 28 天無側限抗壓強度大于 ，滲透系數(shù)不大于 cm/s。攪拌桶內按額定用水量置設刻度，先放水至標準刻度后再投放水泥，進行攪拌。制漿時應嚴格控制用水量和水泥用量，水泥用罐裝水泥，漿液制好后，放入漿坑內，集漿坑內的漿液應經常攪拌，以防漿坑內水泥沉淀。 7. 預攪鉆進 漿液制好后，可開機鉆進，本工程樁徑為 700m ,采用四攪二噴工藝進行施工，鉆進下沉速度應控制在 ~,施工途中電流過大則應停止鉆進或放慢鉆進速度，以保證機械設備安全，防止事故發(fā)生。 8. 噴漿提升 當樁長達到設計長度后，若電流值在規(guī)定的范圍內則可提升，提升速度應控制在~。 9. 復攪鉆進 當鉆桿末端噴漿口接近自然地面后，則應立即下沉復攪，復攪長度應達到全樁長。 10. 復攪噴漿提升 復攪至原樁長則可提升，仍采用 ~。 34 11. 樁頭復攪 樁頭部分應力最集中，四攪二噴后為保證樁頭質量應再次進行復攪，該樁頭復攪取 5m。 12. 樁頭插筋 基坑外側的兩排水泥攪拌樁沿樁 心各插一根φ 14 鋼筋， L=10000 mm；基坑內側的四排水泥攪拌樁沿樁心各插一根φ 14 鋼筋， L=1500 mm。 13. 移機就位 在施工圍護樁時要注意樁與樁縱橫向之間的搭接要滿足設計支護的截水要求。 第四節(jié)、 冠梁施工 1. 鉆孔樁施工在砼澆筑 7天后就可以破筑樁頭，鑿除時必須將全部浮漿及浮石完全清除后才可以進入下道工序。 2. 要求冠梁的底標高必須在同一等高線上。 3. 樁頂鋼筋要調直分配均勻。 4. 模板制作要符合要求，支撐要牢固，雖然脹模對結構不產生影響，但體現(xiàn)企業(yè)的管理水平和質量要求。 5. 冠梁鋼筋制作應符合規(guī)范要求特別是保護層厚度。 6. 澆筑砼 應震搗密實，雖然用商砼，配合比亦要準確。 第五節(jié)、 井點降水施工方法 一 . 井點降水施工工藝程序： 放線定位 鋪設總管 沖孔安裝井點管 填砂礫濾料 上部填粘土密封支管與總管連接（采用透明鋼絲軟管） 安裝集水箱和排管 開動真空泵排氣 再開動離心水泵抽水 查看出水量（確定是否漏氣）及水質 測量觀測井中水位變化。 二 . 施工方法： 1. 挖井點槽，鋪設總管，接頭處密封； 2. 按設計要求的間距沖孔，沖孔要保證孔徑、孔深（比支管深 米左右），安裝井點支管前應填入潔凈的 中粗砂，安裝支管，再填砂。孔口向下 米用粘土填實，防止漏氣； 35 3. 聯(lián)接支管與總管，用透明鋼絲軟管連接，以便于觀察出水情況； 4. 試抽水，一般 3～ 8 小時內應出清水，如仍出混水則應檢查支管和濾層是否破損，同時檢查出水量，檢查是否漏氣； 三 . 井點施工應嚴格按設計圖紙施工，特別是支管間距。 四 . 回灌井點的設計與施工 根據(jù)《地質報告》提供的周邊建筑物狀況，按照《地質報告》和工程使用的井點降水的要求。經場地踏勘，采用回灌井點進行周邊建筑的保護。 工程中基坑開挖使用井點降水，為保證工程的順利進行，防止因井點降水對周圍建筑物的影響，采 用回灌井點，形成一道隔水帳幕，阻止回灌井點外側建筑物下的地下水流失，使地下水位保持不變，土層壓力仍處于原始平衡狀態(tài)，從而有效的防止了降水井點對周圍建筑物的影響。在新建筑物基坑支護外側距一級井點主管 6 米處，（位置可適當調整）布置回灌井點 4 套，支管間距 米。設集水箱 4 個，架立在 5 米高的支架上，用 潛水泵 4 臺輸送施工用水至集水箱。每根支管裝備φ 50mm 的閘閥 1個，調節(jié)控制回灌水量。在輸水主管安裝水表 5 個作為回灌計量使用。 安裝順序：清理場地→在基坑支護外側周邊距一級井點 6 米組裝回灌井點回灌設備→埋設支 管，連結井點總管調度至正式工作。安裝方法同輕型井點。 回灌施工建議：為減少施工回灌用水，節(jié)約回灌成本。按《建筑施工手冊》第四版回灌的有關技術，可采用砂溝井全滲透回灌。 在基坑支護外側周邊處距一級井點 6m 處（位置可適當調整）自然地面上開挖砂溝槽：寬 ，深 ，全長約 300m。在砂溝槽內沖孔布置砂井，砂井：Φ 25cm，深度 6m，間距 均布。在砂溝槽內和砂井孔內回填中粗砂，在砂溝槽上組裝回灌主管，安裝輸水軟管埋設在砂井內，輸水軟管 長；接通至閘閥連接主管，主管連接至回灌集水箱，回灌集水箱架設 高度 ?；毓嗨捎檬┕ぶ芯c降水抽出的地下水，經循環(huán)池沉淀后采用 潛水泵從循環(huán)池內抽入到回灌集水箱，由回灌集水箱輸入到回灌主管進行地下水回灌。 砂溝井材料 集水總管采用內徑為Φ 127mm 的無縫鋼管，按 ，Φ 53mm 的閘閥 40個。Φ 50mm 軟管，長度 計 40根；中粗砂 10 噸。 技術措施 在井點降水的同時，通過回灌井點向土層中灌入足夠的水，使降水井點的影響半徑不超過回灌井點的范圍，這樣，回灌井點就以一道隔水帳幕，阻止回灌井點外側的建筑物下的地下水流失，使地下水位保持不變， 土層壓力仍處于原始平衡狀態(tài)，從而有效地防止了地降水井點對周圍建筑物的影響。其施工要點如下： （ 1）由于回灌井點系統(tǒng)的工作條件恰好和抽水井點系統(tǒng)相反，將水灌入井點后，水從井點周圍土層滲透，在土層中形成一個抽水井點相反的倒轉的降落漏斗。 36 （ 2）回灌井點的井管濾管部分最好從地下水位以上，開始一直到井管底部，也可采用與降水井點管相同的構造。但必須確保成孔與灌砂質量?；毓嗑c的埋設方法及質量要求與降水井點相同。 （ 3）回灌井點與抽水井點之間保持一定的距離，回灌井點管的埋設深度應根據(jù)透水層的深度來決定，以確?；邮┕ぐ?全和回灌效果， S≥ 6m。 （ 4）回灌水量應根據(jù)地下水位的變化及時調節(jié)，保持抽灌平衡，既要防止回灌水量過大而滲入基坑影響施工，又防止回灌水量過小，使地下水位失控而影響回灌效果。因此要求在附近設置必須數(shù)量的適量的沉降觀測點及水位觀測井 4 個，定時觀測并做好記錄，以便及時調整灌抽水量。井點降水和回灌施工必須同步進行，中途不得間斷，待基礎完畢后，方可停止降水井點然后停止回灌井點。 回灌水箱高度可根據(jù)回灌水量配置，一般采用將水箱架高的辦法提高回灌水壓力，靠水位差重力處自流灌入土中。集水箱高度 H＞ 5m，高度根據(jù)回灌量的大 小適當調整。 （ 5）回灌水采用清水?？刹捎贸恋沓匮h(huán)地下水作回灌水使用。 （ 6）回灌水井點必須在降水井點啟動前或在降水的同時向土中灌水，且不得中斷，當其中有一方因故停止工作時，另方亦停止工作，恢復工作亦同時進行。 五 . 針對本工程特點采用的特殊措施 本工程位于市中心，工程量較大、較復雜（工程含支護樁、土方、井點等），工期較短，需進場機械較多，場地周邊空余場地太少，特別是前期支護樁施工交叉，灌注路線和施工位置的互相影響等，所以施工時要靈活考慮施工場地、施工路線的安排。 針對本工程以上特殊特點，主要有以下幾點措施： 由于本工程場地較大，主要軸線全部用龍門樁控制，控制網(wǎng)測設后進行閉合校對，測角采用二測回，測角誤差不大于 5 秒，測距采用往返測，取平均值，誤差不大于 1mm，各控制點邊長應達到 1/10000 的精度，樁位布置采用軸線法和極坐標法兩種方法相互檢驗，確保樁位誤差不大于 20mm；每根工程樁開鉆前，挖設好護筒后需對樁位進行復查，無誤后方可對中開鉆。 根據(jù)本工程地質情況，第一層土為雜填土，上部含建筑垃圾，分散不均勻，埋設護筒時應盡量將之清除，護筒四周用粘土填實，防止孔口坍孔； ф 800 支護樁設計采用全樁長配筋，控 制鋼筋籠頂標高的高程，保證主筋嵌入冠梁的有效長度； 由于鉆孔產生的泥漿對環(huán)境有一定的影響，處理泥漿應先沉淀后外運，外運泥漿車輛必須采用槽罐車。 支護樁主要針對性措施： 1）、基坑支護由截水帷幕、排樁擋墻結構組成。支護工程存在攪拌樁機和鉆孔樁機空間位置上的相互影響，同時有攪拌樁和鉆孔樁的支護結構施工時，在順序上應盡量先安排灌注樁施工。施工期間盡量避免施工路線交錯影響。 2）截水帷幕樁采用樁徑為 700mm 水泥土攪拌樁，可很大程度上提高施工質量及工程 37 進度。同時為保證攪拌樁施工的垂直度和縱橫向的搭接，施工時 可實行跳打。施工時可先施工內側樁，然后施工外側樁，可令內外兩排樁的接頭部位錯開來保證良好的止水效果。 3）、深攪樁施工必須嚴格控制提升和下沉速度，由于采用四攪兩噴工藝，提升噴漿需按規(guī)范要求 ～ 米的進尺來保證噴漿的均勻性。 4）、深攪樁設計因基坑原因，拐角較多，而拐角最易發(fā)生接頭不好引起的滲漏，特別是外拐角，若搭接不密可加樁保證止水效果。 5）、本工程不能 24 小時連續(xù)施工，后搭接的樁影響截水效果，因此凡是不能連續(xù)作業(yè)的攪拌樁應在接頭必須留斜搓，以防漏水，每個接頭外側可加一根ф 700 攪拌樁。 由于 計劃中施工場地變化較大，可在施工前期現(xiàn)場常駐一臺挖掘機，來保證工程的順利進行。 基坑土方開挖應在支護樁完成 28 天進行，支護樁應用低應變檢測其樁身的完整性來確?；舆吰碌陌踩?； 為保證支護結構的安全，基坑土方開挖應分層進行，特別是基坑周邊，每層挖深不宜超過 2 米，并密切觀察支護結構的變形情況，一旦超過預警值時一律停止挖土，并及時采取支護結構的補救措施； 土方開挖應和土建單位密切協(xié)調，并服從土建單位的工期要求和施工順序要求。 深基礎降水有可能影響周邊建筑，除設計要求采用回灌水外應設置水位觀察井，基坑外 水位降深不宜超過常水位，可用閘閥控制回灌水量。 為確?；又ёo的安全特考慮以下緊急預案： 土方開挖時現(xiàn)場配備專人巡查基坑周圍情況，不準許設計要求之外的重型堆載及重型車輛行駛，同沉降觀測單位保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)大的偏移情況時及時和設計等相關部門聯(lián)系，及時采取有效措施。發(fā)現(xiàn)小的滲漏時及時進行疏堵。 1. 邊坡漏水預案 1) 對于邊坡局部滲漏，可采用引流堵漏辦法處理，土方開挖時現(xiàn)場預備引流管，土工布，氯化鈣， PO 普硅水泥， HPH 高效防滲泥漿等。本公司配備有專門的高壓旋噴及壓密注漿設備。 2) 對因邊坡受力變形產生裂縫的滲漏，則必須 采用壓密注漿或高壓旋噴的辦法處理?，F(xiàn)場配置相應設備以作備用，注漿材料可采用添加水玻璃的水泥漿液或采用 PHP配合比的專用堵漏水泥漿液。 3) 對因樁搭接不好引起的滲漏，可視搭接空隙的大小采用內堵或外堵的辦法解決。 2. 邊坡變形預案 邊坡變形超預警值設計圖紙要求的應立即采取的以下措施 1) 基坑邊沿卸荷且邊坡上不能堆放建筑材料和其他荷載同時應將處于滑動面上的土方挖除，挖深宜為 — 2米。 38 2) 對變形裂縫進行壓密注漿加固周邊土體避免滑動。 3) 不得已情況下，應加設錨樁，拉桿，鋼圍懔直至斜支撐。 4) 因降水引起相鄰建筑物變形預案 (1) 基坑開挖前 應先請具備資質的單位對周邊房屋進行變形觀測。 (2) 在基坑降水的同時應立即采取回灌水措施和設置水位觀察井，確保相鄰建筑物地下水位保持在常水位左右。 5) 基坑底管涌預案 一般情況下基坑底發(fā)生管涌的可能性不大，但施工場地東側臨近蒿草河。但萬一發(fā)生，由于坑底是沙土無法堵，只有采用打深井的辦法解決。 6) 突發(fā)性停電預案 因位于市中心，不大可能發(fā)生長時間的突發(fā)停電現(xiàn)象，不過為了萬一，需經常和供電部門保持聯(lián)系，若發(fā)生大規(guī)模電力停修現(xiàn)象時，提前做好準備，做好現(xiàn)場雙電源的配置工作，或采用現(xiàn)場配備兩臺 120KW 發(fā)電機組，確?，F(xiàn)場供電。另若 發(fā)生時，可在基坑底部挖設 500mm～ 1000mm 左右的集水坑，有積水時及時排