【正文】 ，保證大型機械設備安全。加強臨時設施安全管理。排查施工現(xiàn)場臨時工棚、材料倉庫、圍墻等臨時設施，對存在安全隱患的做好修繕加固工作，防止坍塌事故發(fā)生；對工地出現(xiàn)堵水或內(nèi)澇的，及時采取措施處理。加強高處作業(yè)安全管理。排查高處作業(yè)情況，重點檢查施工現(xiàn)場“三寶”使用情況和臨邊洞口的防護情況。對存在問題的，立即加強整改。遇暴雨、六級以上強風，一律禁止進行攀登、懸空露天作業(yè)，確保施工人員安全。1在雨天施工時，應掌握好天氣變化，合理安排各項工作，適當增加室內(nèi)工作安排，如：機械設備的檢修保養(yǎng)，儀器設備機具的檢修保養(yǎng)，熟悉工程圖紙、設計要求，操作規(guī)程、技術(shù)標準、規(guī)章制度的學習，施工資料的整理等。1雨季來臨之前，加固臨時設施、大標志牌、臨時圍墻等處設警告牌；疏通好施工場地內(nèi)的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。1辦理工程保險，災情一旦發(fā)生，通知保險公司做現(xiàn)場調(diào)查并及時向保險公司申請賠償，減少損失。十四、分部分項工程施工方法施工應根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和基坑支護結(jié)構(gòu)，采取合適的降水技術(shù)和措施。對于淺基坑， 一般采取合理的施工順序，土方開挖宜先從低處開始，分層分段依次進行，排水采用坑內(nèi)集水的明排方式。對針對地下水位較高、涌水量大的特殊管段，基坑支護體系應根據(jù)實際情況，必要時采用 止水帷幕或其他防水止水方式?；涌禹斣O置排水溝，基坑內(nèi)設置排水溝，基坑底部每隔50m設置一個集水井，基坑頂部設置多個沉淀池，場地地下水經(jīng)沉淀池沉淀后排走。一、排水溝坡頂、坡腳各設置一圈排水溝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置，排水溝尺寸為：300300，M5水泥砂漿砌筑，1：2水泥砂漿抹面厚50mm，坡腳排水溝匯集坑底排出的水，坡頂排水溝攔截坡頂雨水，并用于接收坑底抽水，水溝坡度為2%。坡頂排水溝以明溝形式排泄，基坑頂四周排水溝范圍以內(nèi)采用掛網(wǎng)噴砼以防地表水滲入。二、沉砂池；砌體基礎(chǔ)為土層時，應夯實，；砌體砂漿應飽滿，不能清漿灌縫；砌體不應出現(xiàn)垂直通縫,避免通長的水平通縫。三、集水井（池）基坑頂部每隔約50m設置一個集水井以匯集坑頂坑底排水溝排出的地表水和地下水，內(nèi)徑800mm?；涌禹斣O4個沉砂池，整個基坑排水通過沉淀池后，最后排出場外。施工期處于持續(xù)降雨時，應派專人對水土保持設施重點檢查，對造成淤積和雨水雍堵的地方及時進行疏通，保證過水的順暢。一次降雨后應對坑內(nèi)積水進行及時的抽排，并通過周邊排水溝道將積水導出；裸露坡面應采用彩條布進行臨時的遮蓋防護，減輕雨滴直接擊濺及面層沖刷。降雨過后對項目區(qū)內(nèi)部分排水設施有損壞的區(qū)域應及時修復，并對整個排水系統(tǒng)進行清淤，保障整個排水系統(tǒng)的順暢。當開挖至中風化巖面時，降水井將全部拆除，在基坑內(nèi)采用開挖集水坑的辦法抽排地下水，集水坑的設置位置同集水井位置，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整?；铀畠?nèi)鋪碎石墊層，植入直徑1m的鋼筋籠，外包濾網(wǎng)，鋼筋籠內(nèi)放入污水泵進行抽水（鋼筋濾網(wǎng)大樣見下圖）。 集水坑鋼筋籠濾網(wǎng)大樣 基坑集水坑大樣（1）在風化巖體內(nèi)，采用大型挖機挖掘集水坑，局部人工采用風鎬和機械炮機配合；（2）坑內(nèi)鋪設400厚碎石墊層，鋼筋籠周圍填筑礫石反濾層，材料同降水井；（3）放入污水泵進行抽水；（4）每開挖一層，在現(xiàn)有集水坑旁重新開挖一個集水坑，結(jié)構(gòu)相同，將過濾網(wǎng)和污水坑一同放入新的集水坑，再將原來的集水坑挖除；（5）依次開挖，直至坑底，在坑底每隔50m設置一個灰砂磚集水井，采用污水泵進行抽水。（1）臨近建筑物和地下管線的減壓井抽水時間應盡量縮短，按需降水。（2）采用信息化施工，建議對坑內(nèi)外觀測井進行實時跟蹤自動監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整抽水井數(shù)量及抽水流量，進行按需降水。 （3）環(huán)境監(jiān)測資料應及時報送降水項目部，以繪制相關(guān)的圖表、曲線，調(diào)控降水運行程序，確?；娱_挖安全和環(huán)境安全。（4）在降水井群施工完成后，應進行試運行，再詳細制定降壓降水的運行方案。 （5）在降水運行過程中隨開挖深度逐步降低承壓水頭，根據(jù)試運行得到的結(jié)果，按開挖深度確定井群的運行。在控制承壓水頭足以滿足基坑穩(wěn)定性要求的前提下，盡量減小承壓水位降深，以減小和控制降水對環(huán)境的影響。（6）對各種管線、需要保護的建筑、已建成的隧道、地下連續(xù)墻等，必須由專業(yè)監(jiān)測單位進行監(jiān)測。（7）基坑施工過程中，如地下連續(xù)墻發(fā)生滲漏或嚴重滲漏，應及時采取封堵措施，以避免導致基坑外側(cè)淺層潛水位發(fā)生較大幅度下降以及由此加劇坑外的地面沉降。（8）當坑外觀測井內(nèi)的水位下降超過自然變化的最大值時，應加密監(jiān)測次數(shù)。（9）坑外考慮回灌應急措施，在降水運行過程中，一旦因抽水造成坑外沉降點沉降偏大，可以在適當位置增補一定數(shù)量的回灌井。鉆孔樁采用C25商品水下砼灌注。采用泥漿護壁工藝施工。鋼筋保護層厚度不小于70mm。樁位允許偏差3cm，樁身垂直度偏差不大于1%，主筋間距偏差不大于10mm，箍筋間距偏差不大于20mm，鋼筋籠長度偏差不大于100mm，鋼筋籠直徑偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于200mm。混凝土灌注按照水下混凝土灌注要求進行。支護樁采用跳樁施工，在相鄰樁身砼強度達到設計強度的70％后，方可進行相鄰后一批樁成孔施工。支護樁成樁21后天方可進行基坑的土方開挖。（1）確保樁的入土（巖）嵌固深度應符合設計要求：1）沖孔樁的終孔深度應由施工單位會同設計、監(jiān)理、勘察、業(yè)主、建設單位及質(zhì)監(jiān)部門，根據(jù)設計要求，參照地質(zhì)剖面圖上的巖層標高、造孔時的鉆進速度以及質(zhì)抽取巖渣情況判斷確定；第一根樁的驗收地質(zhì)勘察部門應在場確定巖樣標準。2）如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設計不符時，應及時報告駐地監(jiān)理工程師，再會同有關(guān)單位研究處理。（2）防止孔壁坍方的措施根據(jù)土質(zhì)選擇泥漿配合比，保證泥漿面在安全液面高度以上并無地下水流動，在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應及時堵漏和補漿；減少地面荷載；防止附近的車輛和機械對地層產(chǎn)生振動。當成孔出現(xiàn)坍塌跡象時，迅速補漿以提高泥漿液面和回填黃泥，待所填的回填土穩(wěn)定后再重新施工。（3）確保沖孔樁的成孔和清孔符合設計及施工規(guī)范要求：1）埋設鋼護筒：護筒頂部開設有溢漿口，～。護筒的埋設深度不小于1米，－。護筒中心與樁位中心的偏差不得超出規(guī)范的要求。2）制作護壁和排渣用的泥漿：～；為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，可適當摻入碳酸鈉（Na2CO2）、碳酸氫鈉（NaHCO3）等分散劑，％左右。施工過程中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。（4）防止偏孔施工措施：在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制沖進速度，一般不宜大于1m/min，在松散砂層中。沖孔的垂直度：施工時沖機要墊平整，沖孔過程要經(jīng)常檢查垂直度，并隨時調(diào)直。（5）確保鋼筋籠的制作和安裝符合設計及施工規(guī)范要求：鋼筋籠的制作應符合：主筋的搭、焊接應錯開；鋼筋籠的主筋凈保護層為70mm，其允許偏差為177。20mm。鋼筋籠的安裝：分段制作的鋼筋籠，其長度以8～12m為宜。鋼筋籠外側(cè)需設置混凝土墊塊或鋼筋環(huán)，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，應會同設計單位和監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土。（6）混凝土澆注1）水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，坍落度宜為180～220mm（以孔口檢驗的指標為準）。2）水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，清孔、終孔經(jīng)監(jiān)理工程師與有關(guān)單位驗收確認后，應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不得超過4小時，灌注前應復測沉碴厚度。導管的埋管深度保持2～4m，不得大于6m，并不得小于1m，嚴禁將導管底端提出混凝土面；每槽段按驗收規(guī)范定留置試塊。3）在灌注混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)導管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應立即停止灌并進行處理。4）其它規(guī)定：對原材料、混凝土、鋼筋網(wǎng)等項內(nèi)容應按現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)定進行檢測。單管旋噴樁施工時需采用鉆機預先引孔，孔徑不小于90mm。%以內(nèi)，樁位允許偏差50mm。，每米的水泥用量不少于250Kg。 水泥漿液的配制嚴格控制水灰比。漿液壓力：不小于20MPa，不大于25MPa, 在插管及噴射過程中應防止噴嘴堵塞， 插管頂達設計深度時方可注漿，順序由上而下。必要時應采取復噴措施。旋噴樁成樁14后天方可進行基坑的土方開挖。（1）旋噴施工工藝1）鉆機就位鉆機嚴格按設計并經(jīng)測量放線的孔位去對中，保持鉆機垂直，施工時旋噴管的允許傾斜不大于1%。2）鉆孔本次雙管旋噴采用鉆機引孔，鉆進深度均能達到50m以上，孔位偏差不得大于50mm。3）插管插管是將旋噴管插入設計預定的深度。在插管過程中，為預防泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1Mpa。水壓過大，易將孔壁射塌。4）噴射作業(yè)當旋噴管插入設計預定的深度后，由下而上進行噴射作業(yè)，直至設計的樁頂深度。施工人員必須時刻注意檢查注漿壓力、注漿的流量、漿液的水灰比、旋噴機的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、漿液的初凝時間等，并做好施工記錄。5）沖洗 噴射作業(yè)完成后，應把旋噴管、高壓管、高壓泵等機具清洗干凈，不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水，在地面上噴射，以便把泵內(nèi)、管內(nèi)的水泥漿液排除干凈。6）移動旋噴機具將旋噴鉆機移至新的孔位，重復上述步驟完成下一個樁的旋噴工作。 （2）主要技術(shù)要求1）鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸和轉(zhuǎn)盤與孔位對中，傾角誤差不得大于1%。2）噴射注漿前要檢查高壓設備管線系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求，管路系統(tǒng)的密封必須良好。3）噴射注漿前要做好準備工作，開動注漿泵后，待水泥漿的前鋒流出噴嘴后，才可提升旋噴管。從下而上旋噴注漿。4），防止固結(jié)體脫節(jié)。5）為了加大固結(jié)體尺寸或遇深層硬土，可以提高噴射壓力或降低提升速度。6）冒漿的處理，在旋噴樁處理中，往往有一部分土粒隨著一部分漿液沿著孔壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層情況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性。冒漿量小于20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿，應查明原因并采取措施：若地層中由于空隙引起的不冒漿，要在漿液中摻入適量的速凝劑或增加注漿量填充空隙后繼續(xù)正常旋噴。若冒漿量很大時，應提高噴射壓力、縮小噴嘴直徑。（3）常見故障的處理噴嘴或管路被堵塞，壓力驟然上升，預防措施：1）高壓泵或注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱的濾網(wǎng)規(guī)格以2mm左右為宜，篩網(wǎng)的面積不要過小。2）遵守操作規(guī)程，認真檢查漿管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好噴嘴。遵循設備的開啟順序，待運轉(zhuǎn)正常后（待泵量、泵壓正常后），才開始注漿。3）加強注漿泵的維護保養(yǎng)，保證注漿過程中不發(fā)生故障，避免水泥漿在管道中沉淀而堵塞。4）若噴射過程中出現(xiàn)水泥供不應求，應抽送清水將注漿管中的水泥漿頂出噴嘴后才停泵。5）噴射結(jié)束后，應及時清洗機具。（4）旋噴樁質(zhì)量保證措施1．在施工中，或在鉆進貫入時噴漿，或在提升時噴漿，何時噴漿最佳須根據(jù)地層的軟硬情況和攪拌頭的工藝特點而定。2．水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設計的配合比配制，要仔細篩除水泥中結(jié)塊。為防止水泥漿發(fā)生離析，應在攪拌機中不斷攪拌，在壓漿前緩慢倒入集料斗。因地下水呈酸性，不準用地下水配制水泥漿液，以免影響成樁質(zhì)量。3．機具下沉攪拌中遇有硬土阻力較大，應增加旋噴機自重，然后啟動加壓裝置加壓。4．確保樁的強度和均勻性。5．噴漿過程中，不允許發(fā)生中途斷漿，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。漿液輸送保持連續(xù)，控制好下沉和提升速度，保證加固范圍每一深度內(nèi)充分噴漿。6．保證垂直度：為使旋噴樁垂直，要注意起吊機的平整度和導向架對地面的垂直度，旋噴樁的垂直試驗偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于100mm。7．樁機操作手與攪漿施工員保持密切聯(lián)系，保證連續(xù)供漿，一旦出現(xiàn)停漿，為了防止斷樁。如停機超過3小時，為防止?jié){液結(jié)硬堵塞，應將輸漿管道拆卸，清洗干凈。8．固化劑漿液泵送前，管道應保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，有專人記錄水泥及外摻劑用量，并記錄泵送開始、結(jié)束時間。9．根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)施工。操作人員記錄每米下沉、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)變化。旋噴樁質(zhì)量偏差控制表序號項目允許偏差檢查方法及說明1樁軸線偏移（縱橫方向100mm用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2鉆桿傾斜度1%用經(jīng)緯儀檢查3樁長不小于設計規(guī)定噴漿前檢查鉆桿長度4單樁噴漿量8%電腦施工記錄儀自動記錄5樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設計規(guī)定樁頭或樁身取樣（1）拉森鋼板樁采用采用LSⅢ型，樁長一般采用115米。圍檁（橫梁）采用 H3003001119型鋼，橫撐采用H3003001119型鋼。拉森鋼板樁支護體系水平方向一般沿深度布置一道或多道橫向支撐，上下橫撐的間距根據(jù)基坑的開挖深度進行設計。水平距離為3米布置。局部基巖埋深較淺，拉森鋼板樁不能打入預設長度，應以實際為準，并適當增加內(nèi)支撐。 （2）過河（或水塘）段支護體系： 過河（或水塘）的管段，一般采用圍堰工法進行施工，根據(jù)具體實際情況配合采用放坡開挖、槽型鋼板樁支護體系或拉森鋼板樁支護體系等其他支護形式。如遇較淺的水塘或廢棄河溝，經(jīng)業(yè)主及有 關(guān)部門同意后．也可直接填埋．過河（或水塘）段的管段如位于規(guī)劃道路下部，考慮與今后的路基施工配合進行。 （3）地基處理： 管道基底有下臥淤泥等軟弱地層或粉砂層時，應進行地基處理,地基承載力要求不小于120KPa。 6 運營道路工程的保護，在運營道路的一側(cè)或道路的下部附設管道時，不應采用放坡施工，根據(jù)基坑開挖深度考慮列扳麥妒槽型鋼板樁支護和拉森鋼板樁支護等型式．同時施工應保護好道路工程并盡量減少對交通的影響。1）噴射混凝土厚度100mm。2）噴射混凝土強度C20，水泥、砂、石子配合比例為1∶2∶2. ～?；蚋鶕?jù)配合比試驗進行。3）（間距200x200mm）。4），以固定網(wǎng)片。 掛網(wǎng)噴錨大樣圖本工程冠梁均