【正文】 焊條角度，以獲得成型美觀的焊縫。（3) 咬邊：焊縫沿母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷；預(yù)防措施： ① 手工電弧焊時應(yīng)選擇合適的焊接電流，不宜過大；控制電弧長度，盡量采用短弧焊接。 ② 掌握合適的焊條角度和熟練的運條手法，在焊條橫向擺動時，應(yīng)在坡口邊緣停留稍長時間，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而中間要稍快些。③ 一旦出現(xiàn)咬邊缺陷，其深度或長度已超過允許值時，應(yīng)先將咬邊處的熔渣等清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條，焊接電流可比正常焊接時略偏大，進行補焊填滿。（4) 焊瘤：熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上形成金屬瘤；還將焊縫金屬的多余疙瘩部分稱為焊瘤；預(yù)防措施：① 焊接前應(yīng)將坡口20mm范圍內(nèi)清理干凈。 ② 組對間隙要合適；合理選擇焊接電流；控制電弧長度；操作要熟練，嚴(yán)格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運條手法。 ③ 當(dāng)出現(xiàn)焊瘤時，若伴有未熔合、裂紋等缺陷時，應(yīng)使用磨光機徹底清除缺陷，然后進行補焊。 ④ 對于焊縫金屬的多余部分，可采用磨光機打磨的方法修整焊縫外形，在打磨時應(yīng)注意觀察內(nèi)部是否伴有其他缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)伴有缺陷應(yīng)徹底清除。（5) 弧疤也叫電弧擦傷或弧斑，多是由于偶然不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸，或地線與工件接觸不良短暫地引起電弧，而在焊接工件表面留下疤痕；預(yù)防措施： ① 焊工要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，經(jīng)常檢查焊接電纜及接地線的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)破損處要及時采用措施。 ② 裝設(shè)接地線要牢固可靠。 ③ 焊接時，不得在坡口以外的工件上隨意引弧。 ④ 發(fā)現(xiàn)電弧擦傷時，必須用磨光機打磨，磨后出現(xiàn)的凹坑，可視具體情況予以補焊，補焊時要遵守相應(yīng)產(chǎn)品的焊接工藝。（6) 弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬表面的凹坑；預(yù)防措施：① 手工焊收弧時，應(yīng)在熔池處使焊條短時間停留，或做幾次環(huán)形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池。（7）焊疤、飛濺、藥皮清理不凈；預(yù)防措施： ① 加強焊工培訓(xùn)，提高焊工技能和質(zhì)量意識。 ② 要求每名焊工自己每焊完一道口都要及時清理，養(yǎng)成良好習(xí)慣，管理人員隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不及時清理者要立即令其整改，否則不能進行其它焊口的施工。 ③ 為每名焊工提供必備的打磨工具。（8) 螺紋焊管匯管開孔未認(rèn)真旋轉(zhuǎn)選位，增加了在焊道上開孔的數(shù)量，開孔處未打加強板；預(yù)防措施： ① 螺紋管開孔時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)螺紋管，選擇開孔最少的位置開孔。② 技術(shù)員交底時提示焊道處開孔打加強板。（9) 梯子平臺的護欄立柱間距、垂直度尺寸超標(biāo)，踏步間距、高度尺寸超標(biāo)，扶手焊接飛濺、藥皮未清除，踏步背面未斷續(xù)焊接；預(yù)防措施： ① 加強自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 ② 施工前現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工方法及規(guī)范等要求，施工中技術(shù)、質(zhì)量等人員加強監(jiān)督檢查力度。 （10) 法蘭螺栓外露長度超長或埋帽；預(yù)防措施： ① 施工前技術(shù)人員要按新規(guī)范要求對班組進行交底。 ② 現(xiàn)場操作人員應(yīng)按實物準(zhǔn)確量好所需螺栓的長度，仔細(xì)核實圖紙選用的法蘭規(guī)格及配套螺栓，如材料進場的螺栓規(guī)格不合適，應(yīng)該及時讓材料員通知廠家更換，避免干活急需時隨便對付使用。（11）防腐管線防腐層破壞；預(yù)防措施： ① 禁止用鋼絲繩吊裝，捆綁防腐管，破壞的防腐層管要及時修復(fù)。（1）設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔過大，孔內(nèi)清理不徹底。預(yù)防措施： ① 施工中要仔細(xì)核對尺寸，在基礎(chǔ)澆筑時，對模具要采取可靠措施防止其移動。 ② 抽出模具時，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土凝固前進行，以保證清理模具徹底和二次灌漿的質(zhì)量。（2）設(shè)備地腳螺栓埋設(shè)時形成歪斜，不與基礎(chǔ)面垂直；預(yù)防措施： ① 安裝地腳螺栓時應(yīng)保證螺栓垂直，必要時要加以固定，澆筑混凝土?xí)r要防止碰歪地腳螺栓，養(yǎng)生期間要隨時進行檢查。 ② 一般設(shè)備地腳螺栓傾斜不嚴(yán)重時，可采用斜墊圈補償調(diào)整。（3）設(shè)備安裝墊鐵不規(guī)范：墊鐵組間隙過大；只有一塊平墊鐵；只有一塊斜墊鐵；墊鐵外露過長；墊鐵組沒有點焊；斜墊鐵沒有成對使用；預(yù)防措施： ① 施工前技術(shù)人員對班組進行交底。 ② 土建基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格控制在允許偏差之內(nèi)。③ 管理人員要隨時監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時令其整改。（4）設(shè)備地腳螺栓伸出設(shè)備底座螺栓孔的螺紋段長短不一；預(yù)防措施： ① 安裝前要檢查設(shè)備地腳螺栓是否符合設(shè)計要求，如有問題應(yīng)及時更換。 ② 地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)的放置高度要適宜，螺栓頭不要貼靠孔的底面，上部絲扣和伸出設(shè)備螺栓孔的長度要符合規(guī)范要求，一般地腳螺栓上緊螺母后絲扣外露25扣。防腐保溫專業(yè)質(zhì)量通?。?）防腐漆膜返銹預(yù)防措施： ① 涂漆前，必須徹底清理鋼材表面的泥土、水分等雜質(zhì)。特別是鋼材表面的點蝕及銹蝕產(chǎn)物，必須清除干凈，使鋼材表面露出金屬光澤。鋼材表面清理干凈后，盡快涂上底漆防止再生銹； ② 按涂料使用說明進行稀料、固化劑的配比，鋼材進行涂防銹底漆、面漆時要均勻，對達不到厚度處及時進行補涂；③ 鋼材表面涂裝時，選擇晴好天氣進行（15—20℃）相對濕度5％—75％。（2）涂層流墜預(yù)防措施： ① 涂刷時操作要均勻用力；涂刷蘸油不宜過多，漆膜不宜過厚，一般涂層厚度應(yīng)保持5070微米； ② 選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當(dāng)?shù)南♂寗?，使用適量的稀釋劑調(diào)整好油漆粘度； ③ 選擇適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用，根粗、梢細(xì)、鬃厚；（3）漏刷；預(yù)防措施： ① 對于涂刷不便的基材和設(shè)備，必須在安裝前先刷好漆，安裝后再補刷，這樣就克服了安裝后補刷的困難。 ② 對于已裝好的管件設(shè)備，可使用小鏡子反照背面，檢查涂刷情況。（4）涂層厚薄不均勻；預(yù)防措施： ① 涂料成分應(yīng)符合說明書的要求。 ② 配制涂料時，比例要正確，稠度要適宜，在涂刷時，每遍用量不要過多，涂刷要均勻。 ③ 調(diào)制的涂料要及時使用，不能放置過長時間。（1）鐵皮保溫管線外保護層成型不好；保溫層厚度不一致，防止大小頭出現(xiàn)；同一管徑彎頭瓣數(shù)不一致；搭接方向不一致，自攻螺釘間距不一致，橫向不水平、豎向不垂直；管線偏心，管脫出漏棉；鐵皮表面層劃傷；管線橫向接縫布置不合理；預(yù)防措施： ① 加強原材料進場檢驗，在施工時保溫層厚度要一致，不起包，直徑一致，綁扎間距要符合設(shè)計要求。 ② 對同一管徑彎頭下料時要求彎頭瓣數(shù)一樣。③ 鐵皮下料寬度一樣，搭接一樣，自攻螺釘間距一致，縱向接口應(yīng)在斜下方，拐角處用卷尺進行測量，保證水平在一條直線上。④ 施工前做好交底，施工過程中加強檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改。⑤ 加強成品保護，設(shè)置禁入?yún)^(qū)。⑥ 管線橫向接縫不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)，防止雨水倒灌。（2）容器保溫外保護層成型不好；保溫層厚度不一致；外護層鐵皮不垂直；自攻螺釘間距不一致；預(yù)防措施： ① 加強原材料進場檢驗，保證原材料同一規(guī)格、同一批次，施工中從圓柱體部分開始向兩側(cè)封頭橫向粘貼，板材的接縫寬度不應(yīng)大于5mm，接縫處用保溫涂料填實，第一層粘貼后待8小時方可進行第二層粘貼，第一層與第二層之間應(yīng)錯縫粘貼，其搭接的長度不宜小于50%，粘貼完后用鍍鋅鐵絲綁扎。最后再用保溫涂料進行抹面、找平、壓光。 ② 先固定鐵皮邊緣的點，再用自攻螺釘固定，固定中間按圖紙要求進行固定，每張鐵皮都要用線錘調(diào)直，自下而上施工。發(fā)現(xiàn)壓制瓦楞時鐵皮歪斜、不垂直的不應(yīng)使用，在搬運過程中發(fā)現(xiàn)有磕碰的邊角時，應(yīng)用木槌校正，無法校正時不能使用。 ③ 按照設(shè)計要求的螺釘間距制作模板，控制螺釘間距。 電氣儀表安裝專業(yè)質(zhì)量通?。?）管配線缺陷：鋸管管口不齊，套絲亂扣；管口有毛刺，管子彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象；管口插入箱、盒內(nèi)的長度不一致；預(yù)防措施： ① 鋸管時人要站直，操作時要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動。② 檢查絲板牙齒，使其符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，邊套絲邊加潤滑油。③ 用定型煨彎器煨彎制作。④ 管子插入箱、盒時，必須在箱蓋內(nèi)加鎖母。（2）盤柜安裝缺陷：盤柜碰壞漆皮，柜柜間拼縫不平整；預(yù)防措施： ① 搬運盤柜時，嚴(yán)格按照起重吊裝規(guī)程規(guī)定進行。 ② 加強對盤柜驗收、保管，不要過早的拆除設(shè)備的包裝。 ③ 基礎(chǔ)混凝土凝固合格后方可進行盤柜的安裝，先把每個柜調(diào)整到大致的水平位置，然后精確地調(diào)整好第一個柜，其他柜以第一個柜為標(biāo)準(zhǔn)逐次調(diào)整。（3）母線安裝缺陷：母線不平，母線焊接時對口超差、焊縫質(zhì)量不合格；預(yù)防措施： ① 母線安裝前必須矯正合格，用木錘敲打平直時，用力要適當(dāng)，不能造成母線變形。 ② 焊接前，對口平直，；焊縫外形呈半圓性，上面焊縫寬度為1530mm, mm。（4）電纜線路安裝缺陷:電纜保護管尺寸小、長度不夠，電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂；預(yù)防措施： ① 保護管管口打喇叭口，（管長小于30m），（管長大于30m）。 ② 電纜敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖紙繪制詳細(xì)的“電纜敷設(shè)圖” 。（5）接地裝置安裝缺陷:接地體間的間距不夠,接地體連接面不夠,接地線涂漆粗糙；預(yù)防措施： ① 垂直接地體的間距須大于其長度的2倍。 ② 接地體(線)間應(yīng)采用焊接,搭接焊的長度為:扁鋼大于其寬度的2倍,圓鋼大于其直徑的6倍。③ 油工做接地線涂漆工作,其他人禁止涂漆。（6）流量儀表安裝：核查流量計的規(guī)格型號數(shù)量必須符合設(shè)計要求，儀表單體校驗合格。預(yù)防措施： ① 流量計與被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。 ② 在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，上下游側(cè)直管段要滿足測量精度要求。 ③ 差壓取壓水平段應(yīng)保證1:10或1:20斜度。