【正文】 除故障?；炷帘脡毫ξ唇档搅銜r(shí)，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道，更不得把手伸入閥體操作。? 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止進(jìn)行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作，不得攀登或騎在輸送管道上。? 當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的輪管應(yīng)系防脫安全繩帶。 ? 應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。 ? 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。 ? 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。? 生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)先停止送料，將泵內(nèi)混凝土及漿全部送出，并按以下順序停機(jī)：a停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓。b關(guān)掉動(dòng)力源。? 停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中混凝土，清洗（水洗或氣洗）泵機(jī)、料斗閥箱、管道等。在清洗時(shí)，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。? 人工清洗泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，應(yīng)注意站在安全位置，慎防滑落入攪拌槽（斗）內(nèi)。清洗泵機(jī)外殼時(shí)，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機(jī)罩外部的水擦干凈。? 清洗工作結(jié)束后把各種電路開關(guān)閘刀斷電才能離開。 施焊安全措施⑴ 作業(yè)過程中，施焊工作必須嚴(yán)格按照設(shè)備施焊標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證施焊質(zhì)量達(dá)到要求。⑵ 作業(yè)前，必須用水打濕現(xiàn)場，且將作業(yè)點(diǎn)周圍20米范圍內(nèi)的棉紗、油脂等易燃易爆物體清除干凈。作業(yè)點(diǎn)應(yīng)配置灑水膠管，并連接到2寸防塵水管。⑶ 作業(yè)前，焊機(jī)外殼必須妥善接地，且焊機(jī)必須放置在不影響運(yùn)輸和行人的安全位置⑷ 在作業(yè)點(diǎn)3m范圍內(nèi)放置23個(gè)滅火器，56個(gè)沙袋，直到整個(gè)工程結(jié)束后方可搬到材料擱置處或運(yùn)出地面。⑸ 作業(yè)人員應(yīng)避開施焊產(chǎn)生的高溫鐵屑，避免高溫鐵屑飛濺燙傷人。發(fā)現(xiàn)高溫鐵屑時(shí)應(yīng)及時(shí)用防塵水降溫。⑹ 作業(yè)點(diǎn)必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀和硫化氫檢測儀，瓦檢員應(yīng)時(shí)時(shí)檢測作業(yè)點(diǎn)周圍30m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋颐扛?分鐘巡回檢查，如有瓦斯超限（%）應(yīng)立即停止作業(yè)，并撲滅火星待恢復(fù)正常后方可重新作業(yè)。⑺ 施焊時(shí)，必須派2名救護(hù)隊(duì)員帶機(jī)到現(xiàn)場值班。 現(xiàn)澆混凝土安全措施⑴ 現(xiàn)澆混凝土前先按中腰線立好碹胎，碹胎必須安設(shè)牢固，支模完成后應(yīng)滿足作業(yè)和行人安全要求，并由值班隊(duì)長、帶班人員檢查，確認(rèn)合格后方可使用，無關(guān)人員嚴(yán)禁隨意進(jìn)入現(xiàn)澆混凝土工作區(qū)域。⑵ 每次安設(shè)碹胎前，必須對碹胎及模板進(jìn)行檢查和整修；在立模完成后必須經(jīng)監(jiān)理、礦專業(yè)技術(shù)人員檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。在現(xiàn)澆混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)注意碹胎及模板的安全情況，若發(fā)現(xiàn)碹胎或模板的強(qiáng)度或剛度不夠、有連接缺陷等問題時(shí)，應(yīng)立刻停止施工，撤出人員，采取安全措施減消碹胎負(fù)重，有針對性的對碹胎或模板出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，不能修復(fù)時(shí)應(yīng)予以撤換，確?，F(xiàn)澆混凝土施工的安全。⑶ 在現(xiàn)澆混凝土關(guān)模前，應(yīng)檢查承重碹胎及加固支撐扣件、緊固件是否擰緊。模板安裝好后，班組要進(jìn)行反復(fù)自檢，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸檢查，保證成巷尺寸符合設(shè)計(jì)要求；經(jīng)自檢無誤后，施工技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查時(shí)主要檢查模板的標(biāo)高尺寸是否正確，支撐是否牢固，支撐架是否按要求進(jìn)行搭設(shè)，支撐架的基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)可靠，如均達(dá)到要求，再向現(xiàn)場監(jiān)理和甲方報(bào)驗(yàn)，經(jīng)甲方、監(jiān)理和乙方檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。⑷ 澆筑砼時(shí)，施工所用材料的質(zhì)量、性能等參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。澆筑砼時(shí)必須保證退路暢通?；炷翝仓?2小時(shí)內(nèi)必須對砼體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但不得早于8小時(shí)。灑水次數(shù)以始終保持砼體處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。由于此段砼體必須防止?jié)B水，因此養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。在養(yǎng)護(hù)期間，如發(fā)現(xiàn)砼體泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，必須立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期加以補(bǔ)救。養(yǎng)護(hù)工作必須設(shè)立專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄并存檔備查。⑸ 施工現(xiàn)場各類材料及設(shè)備應(yīng)分別集中堆放整齊，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁亂堆亂放，不得占用施工便道，并做好防護(hù)隔離。⑹ 現(xiàn)澆混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，在拆模前必須通知甲、乙、監(jiān)理三方相關(guān)技術(shù)人員到場。 注漿安全措施⑴ 注漿前，必須進(jìn)行注漿泵和輸送管路系統(tǒng)的耐壓試驗(yàn)。無異常情況后，方可使用。⑵ 注漿過程中，要隨時(shí)觀測注漿泵的壓力，注漿壓力突然上升時(shí)，必須停止注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)，卸壓后方可處理。⑶ 每次注漿后，應(yīng)至少停歇1小時(shí)，方可拆卸封孔器，以防高壓漿噴出。⑷ 制漿和注漿的工作人員，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩。⑸ 注漿過程中，所有施工人員必須聽從現(xiàn)場監(jiān)理與礦跟帶班人員的指揮，必須按施工順序進(jìn)行施工，不得擅自進(jìn)行。⑹ 注漿施工人員，要隨時(shí)觀注水玻璃的用量，不能等水玻璃桶完全抽完還未發(fā)現(xiàn)情況，這樣會(huì)造成水泥漿受高壓倒頂灌至注漿軟管內(nèi)使其堵塞。⑺ 現(xiàn)場注漿施工人員要防止水玻璃噴射到眼睛、鼻子、口內(nèi)，如發(fā)生此類事故，立即用清水清洗。⑻ 現(xiàn)場上料與攪拌人員，嚴(yán)禁用手去觸摸攪拌機(jī)，每次攪拌好后，必須停機(jī)后，再放入注漿泵的吸漿管進(jìn)行注漿。⑼ 注漿工作必須在砼體強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上方可進(jìn)行。⑴ 施工前與施工中隨時(shí)觀察圍巖變化情況，施工期間派專人看護(hù)頂板安全并及時(shí)找凈溶洞頂部的危巖活矸，防止掉矸傷人。⑵ 施工期間，瓦檢員必須加強(qiáng)瓦斯、硫化氫等有毒有害氣體的檢查。如遇瓦斯、硫化氫等有毒有害氣體超限，必須立即停止作業(yè)，施工區(qū)域內(nèi)所有人員撤出地面，待采取措施處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。⑶ 綁扎鋼筋時(shí)，必須戴手套，避免被鋼筋扎傷。⑷ 攪拌機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。⑸ 開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查各控制器及機(jī)件是否良好。滾筒內(nèi)不得有異物。進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁人員在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。現(xiàn)場檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。⑹ 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑。⑺ 凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴(yán)重銹蝕的鋼管，嚴(yán)禁使用。⑻ 凡有脆裂、變形或滑絲的扣件嚴(yán)禁使用。⑼ 振搗人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)的專業(yè)技術(shù)工人，有較強(qiáng)的工作責(zé)任心。嚴(yán)格控制下料厚度及振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋及模板，不得漏振，保證砼內(nèi)實(shí)外光，無蜂窩麻面和孔洞。⑽ 澆筑混凝土之前應(yīng)先確定運(yùn)輸及澆灌方法，檢查模板及腳手架的牢固情況，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通。⑾ 碹胎及其支架拆除時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。⑿ 拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。⒀ 拆除時(shí)嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同時(shí)作業(yè)。⒁ 模板拆除時(shí)，拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。⒂ 模板不得堆放在腳手架或臨時(shí)搭設(shè)的工作臺(tái)上。⒃ 下班時(shí)，不得留下松動(dòng)或懸掛著的模板、鋼管。⒄ 嚴(yán)格按照《+970m主運(yùn)輸石門構(gòu)造帶施工專項(xiàng)預(yù)案》要求執(zhí)行，派專人與縣氣象局聯(lián)系，掌握天氣情況，以便按預(yù)案作好撤人的準(zhǔn)備工作。⒅處理完后，在該段巷道設(shè)置巷道收斂變形觀測點(diǎn)，定期進(jìn)行觀測，掌握巷道變形量，并形成觀測資料臺(tái)賬備查。⒆ 每逢下雨必須觀測卸水管壓力表的壓力，掌握涌水情況。定期檢查卸水管壓力表的安好情況，保證壓力表顯示的數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確，如壓力表損壞必須及時(shí)更換。⒇ 其它未盡事項(xiàng)請參照《煤礦安全規(guī)程》、《+970m主運(yùn)輸石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等執(zhí)行。7．竣工驗(yàn)收注漿工程結(jié)束后，提供完整的竣工數(shù)據(jù)，包括：施工記錄、檢查記錄、成果數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)測試數(shù)據(jù)、施工總結(jié)等。70主石門水害防治專項(xiàng)預(yù)案