【正文】 min式中：∑Q采——采煤實際需要風量的總和，m3/min∑Q掘——掘進實際需要風量的總和，m3/min∑Q硐——硐室實際需要風量的總和，m3/min∑Q其它——除了采煤和掘進硐室地點外的其它地點實際需要風 量的總和，m3/min采煤實際需要風量，為各回采工作面實際需要風量的總和。 ∑Q采=（Q采1+Q采2）K采備 式中：Q采1——工作面實際需要風量 K采備——備用工作面系數(shù)，回采工作面實際需要風量，按下列幾方面計算，取其中最大值。（1）按瓦斯涌出量計算Q采 =100qCH4采K采通 ＝100 ＝210m3/min式中：Q采1——工作面實際需要的風量Q采通——qCH4采——工作面的瓦斯絕對涌出量qCH4采=q瓦T采K產(chǎn)/2460 =918260 =式中：T采——工作面平均日產(chǎn)量，取182tq瓦——相對瓦斯涌出量，取9m3/tK產(chǎn)——產(chǎn)量不均衡系數(shù)，（2）按工作面溫度計算Q采=60V采S采 =60=216m3/min式中：Q采—— V采——（3）按炸藥量計算Q采 = 25A1 =255=125m3/min式中：25——每公斤炸藥爆炸后，需要供給的風量 A1——回采工作面一次爆破的最大炸藥用量，取5公斤（4）按人數(shù)計算 Q采=4N=425=100m3/min式中：N——工作面工作的最多人數(shù)，取25人 4——每人每分鐘供風標準（5）按風速進行驗算按最低風速進行計算Q采≥15＝54m3/min按最高風速驗算Q采≤240S采＝240＝864m3/min通過計算，取其中最大值作為工作面實際需要的風量。Q采=216m3/min則：采煤實際需要的風量 ∑Q采=（Q采1+Q采2）K采備 =192=192m3/min=掘進實際需要的風量本礦井設(shè)計有兩個獨立通風掘進迎頭，掘進迎頭選用YBT11局扇，供風量150—225m3/min，因此確定每個掘進頭需供風量200m3/min。硐室需要的風量采區(qū)上山絞車硐室為獨立通風硐室。配風60m3/min。其它井巷實際需要風量根據(jù)本礦井的實際情況，投產(chǎn)時，其它井巷需要的風量按80m3/min計取。通過上述采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要的風量的計算結(jié)果，總和為礦井的實際需要的風量。Q礦井=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）K礦通 =（192＋400＋60＋80）=915m3/min=因此，礦井的總風量為915m3/min。四、礦井的風量分配工作面配風360m3/min，四個獨立掘進迎頭各配風210m3/min，軌道上山絞車硐室配風138m3/min。五、礦井通風阻力計算根據(jù)礦井開拓開采布置，各個工作面通風阻力基本一致，設(shè)計按投產(chǎn)采區(qū)計算通風阻力，計算結(jié)果為h=。附：礦井通風阻力計算表（表4—1） 表4—1 礦井通風阻力計算表序號巷道名稱支護方式摩阻系數(shù)α(kgS2/m4)巷道長度L(m)斷面凈周長(m)凈斷面S(m2)S3(m2)3風量Q(m3/S)Q2(m3/s)2風速V(m/s)風壓H(mmH2O)1皮帶斜井砌 碹15023煤上山金屬支架2753煤層上山金屬支架3304工作面中運巷金屬支架2705開切眼金屬支架906工作面回風巷金屬支架2707采區(qū)回風斜巷金屬支架608采區(qū)風井金屬支架379引風道砌 碹20合計按20%考慮局部阻力六、通風設(shè)施通風設(shè)施為保證各采、掘工作面、硐室的風量并使風流按規(guī)定流動，在風流流動的路線中設(shè)置有風門等通風構(gòu)筑物。防止漏風措施風門等通風構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)置堅固、穩(wěn)定，并加強管理，經(jīng)常檢查、維修。降低風阻措施（1）在容易產(chǎn)生局部阻力地點，應(yīng)盡量減少局部阻力系數(shù)。巷道連接邊緣應(yīng)作成斜線或園弧形，必要時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風板。（2）在日常通風管理中，應(yīng)避免在主要巷道停放礦車、堆雜物，巷道應(yīng)隨時維修，保證完整及足夠的有效通風斷面，以利風流暢通。第二節(jié) 災(zāi)害預(yù)防及安全措施一、安全對礦工的安全知識、安全技術(shù)教育一定要常抓不懈。井下設(shè)備必須防爆。井下要達到“五消滅”（消滅獨眼井、消滅自然通風、消滅明火明電照明、消滅明火明電放炮、消滅明閘刀開關(guān)）要求。嚴禁在井下私自拆卸礦燈或其它電器。定時檢查鋼絲繩斷絲情況，及時按標準更換。在運煤巷道等易產(chǎn)生煤塵的地方安裝噴霧除塵水管，定時噴霧除塵，防止煤塵爆炸。及時封閉采空區(qū)，防止煤層自燃發(fā)火。要保護民房、高壓線桿、河流、公路，如要在其下方采煤時，必須先搬遷，或留保護煤柱，防止事故發(fā)生。提升井口要設(shè)置防跑車裝置。井下放炮炸藥只能用煤礦用安全炸藥和電雷管，炮眼必須有足夠的炮泥封孔，以提高爆破工效、保證氧平衡和杜絕火焰。揭煤或遇到構(gòu)造時，要特別注意瓦斯涌出量變化。1在巷道掘進中發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，要堅持先探后掘和有疑必探，防止透水事故發(fā)生。二、瓦斯防治應(yīng)加強礦井瓦斯管理，礦井通風必須可靠，防止瓦斯超限和聚集。人員下井、機電設(shè)備、照明用具的管理均需嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。隨著礦井不斷向深部延伸，采掘面的瓦斯涌出將不斷增大，所以礦井安全管理部門要隨時注意礦井瓦斯涌出量的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。礦井必須配備瓦斯檢定器及專職安全檢測人員，以便加強日常通風管理和瓦斯檢測，并根據(jù)井下瓦斯涌出量變化情況及時調(diào)整需風量，防止事故發(fā)生，煤礦應(yīng)建立一套瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。三、防塵本設(shè)計采取綜合防塵措施，巷道經(jīng)常噴霧灑水，掘進工人均配備防塵口罩，采煤面應(yīng)經(jīng)常灑水，濕潤煤體、降低浮塵。在其它粉塵較大的地點均采用噴霧、灑水等降塵措施。礦井建立一套完善的井上下灑水防塵系統(tǒng)，對長期處于粉塵環(huán)境的操作人員除配備個體防塵器具外，還應(yīng)該作定期檢查，以預(yù)防塵肺病危害。四、防止煤層自燃措施設(shè)計采取綜合性防止煤層自燃措施，經(jīng)常檢查回風流中CO及溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，應(yīng)盡量縮短煤層暴露時間，并及時封閉采空區(qū)。五、防止水災(zāi)本礦主要水患是老窯積水，礦井安全人員應(yīng)加強對開采小窯生產(chǎn)范圍調(diào)查，加強對老窯水探放，消除隱患，在上部水平施工巷道時更應(yīng)注意原有小窯老空積水情況，揭斷層時亦應(yīng)加強探放水工作，雨季來臨時，應(yīng)及時采取地面綜合性防排水措施，嚴防地表水滲透到井下。 25宣威市雄溝煤礦雄溝井初步設(shè)計 第五章 主要設(shè)備選型第一節(jié) 提升設(shè)備一、主井膠帶輸送機選型依據(jù)（一）選型依據(jù)1）礦井年產(chǎn)量AN=6萬t/a，平均日產(chǎn)原煤182t2）工作制度：br=330d/a，3班/d。3）運煤方式：膠帶輸送機運煤。3）井筒傾角：α=15176。4）輸送機傾角系數(shù)：C=5）井筒斜長：LJ=150m5）煤的塊度：0～500mm6）散煤容重：γ=1000kg/m37）貨載動堆積角：ρ=30176。8）貨載斷面系數(shù)：K=4589）供電電壓：380V（二）設(shè)備選型礦井小時最大運輸生產(chǎn)率A（t/h）A=6104/3302=114t/h式中：——運輸不均衡系數(shù)。2——日運輸小時數(shù)。6104——年產(chǎn)量。330——年工作小時數(shù)。輸送帶寬度的確定（1）根據(jù)輸送機最大輸送量確定輸送帶最小帶寬。B＇=√A/K vγC=√114/4581=（2）根據(jù)貨載塊度確定輸送帶最大寬度B≥2amax+200mm=600mm。根據(jù)計算結(jié)果，選用普通型煤礦用阻燃輸送帶，帶寬650mm，每一層一厘米寬的膠帶強度為140kg，膠帶安全系數(shù)為8（采用硫化接頭）。膠帶帆布層數(shù)的計算Z=Smax m/Bσ=8/65140=，滿足要求。式中：Smax——膠帶的最大張力（kg）m——安全系數(shù)B——帶寬（cm）σ——帶寬為一厘米的一層帆布的拉斷力（kg/）輸送機功率的計算主軸牽引力W0=電動機功率N= W0 /102η==式中：——功率備用系數(shù)。η——電動機到滾筒之間的傳動效率。V——輸送機運行速度。選用電機功率為222KW。設(shè)備選型選用SD—44X型大傾角上運膠帶輸送機，其輸送量為200t/h，最大運送長度為828m，傾角為18176。，傳動滾筒直徑為650mm，個數(shù)為2個，托輥直徑為89mm。采用單滾筒驅(qū)動，驅(qū)動裝置布置在上部卸載端。（三）日作業(yè)時間表提升項目數(shù)量（t/d）一次輸送量（t/次）輸送時間（h/d）煤182200第二節(jié) 主排水設(shè)備一、選型依據(jù)本礦井設(shè)計排水平硐作為礦井的排水巷道，不需要專門的排水設(shè)備，所以不做排水設(shè)備的選型。第三節(jié) 主通風設(shè)備一、選型依據(jù)礦井需要風量：Q=通風負壓：礦井瓦斯等級：低瓦斯礦井供電電壓：380v二、風機選型參數(shù)計算風機的計算風壓 hF=h+200=+200 =風機的計算風量QF===（m3/s）Ks——礦井外部漏風系數(shù)。風機的選擇選用BK40—4—No10對旋防爆軸流式通風機兩臺，一臺工作，一臺備用，配用電機為YBFe160L—4型，額定功率Pe=15kw，電壓U=380V，額定轉(zhuǎn)速n=1450r/min，風量Q=9～22m3/s，風壓P=120～720Pa。三、通風阻力系數(shù)RRmin=hF/QF2=四、網(wǎng)路特性方程Hmin=五、反風方式：采用電機反轉(zhuǎn)反風。注：BK40—4—No10型風機管網(wǎng)特性曲線見圖5—1—1。第六章 供電及通訊第一節(jié) 設(shè)計依據(jù)及設(shè)計范圍一、設(shè)計依據(jù)依據(jù)一：宣威市樂豐鄉(xiāng)雄溝煤礦雄溝井礦井初步設(shè)計委托書。依據(jù)二：宣威市樂豐鄉(xiāng)雄溝煤礦雄溝井礦井初步設(shè)計開拓開采方式、采區(qū)布置及機械配備、總平面布置。二、設(shè)計范圍地面供電系統(tǒng)及變配電設(shè)備選型。井下供電系統(tǒng)及設(shè)備選型、礦用電纜截面的確定。調(diào)度通訊系統(tǒng)及通訊設(shè)備的確定。第二節(jié) 電源本礦為改建礦井，原有10KV電源一回取自樂豐鄉(xiāng)35KV變電站一段母線上，線路長約15公里，另一回電源取自樂豐鄉(xiāng)新建35KV變電站10KV電源另一段母線上，線路長約10公里，導(dǎo)線規(guī)格為LGJ—50。礦井可形成雙回路供電。第三節(jié) 地面供電根據(jù)礦井平面布置，在井口建一個地面配電室，配電室電壓等級為10KV高壓系統(tǒng)和地面380/220V地面供配電系統(tǒng)，現(xiàn)就礦區(qū)供電系統(tǒng)說明如下：礦區(qū)10KV高壓供配電系統(tǒng)10KV供電系統(tǒng)選用GG—1A（F）系列高壓開關(guān)柜，單母線分段，分別對地面各變壓器供電，高壓系統(tǒng)配電柜選用13面，其型號及用途如下：型 號面數(shù)（面）用 途GG—1A（F）—Ⅱ—07D2進線柜GG—1A（F）—Ⅱ—542電壓互感器及避雷器柜GG—1A（F）—Ⅱ—03D2電容器柜GG—1A（F）—Ⅱ—07D2變壓器柜GG—1A（F）—Ⅱ—07D2變壓器柜GG—1A（F）—Ⅱ—07D2備 用GG—1A（F）—Ⅱ—1191母線聯(lián)絡(luò)柜380/220V地面供配電系統(tǒng)選用KS9—160/10/，選用PGL—2系列低壓配電屏，形成380V雙回路對地面供配電，可滿足通風雙回電源的需要。地面配電室380V供配電系統(tǒng)選用PGL—2系列低壓配電屏6面，其型號及用途如下表：型 號面數(shù)（面）用 途PGL—04E2進線屏PGL—2—222饋電屏（其中一回備用）PGL—2—03E2饋電屏PGJ1—21無功功率自動補償屏380V系統(tǒng)無功功率補償為48kvar，采用自動投入補償，380V系統(tǒng)饋出線10回，接用9回，備用1回。其中：機修廠選用XL—21—12，380V動力配電箱一個。 木工房選用XL—21—12，380V動力配電箱一個。 地面生活水泵選用XL—21—49，380V動力配電箱一個。地面工業(yè)場地動力及生活區(qū)照明用電采用架空線路敷設(shè)，導(dǎo)線選用BVR450/750聚氯乙烯絕緣電線。第四節(jié) 井下供電井下各工作面用電采用低壓660v下井，變壓器設(shè)在地面，配電裝置設(shè)在井底配電硐室內(nèi)。下井電纜沿主平硐懸掛敷設(shè)，共下井2趟，一趟專供掘進頭，一趟供采區(qū)。供采區(qū)的變壓器型號為KS9—160/10/，專供掘進的變壓器型號為KS9—50/10/。井下主要動力設(shè)備用電采用660v，固定照明及信號、煤、巖電鉆127v電源分別來自ZBZ—、KBSGY—2型巖電鉆綜合保護裝置和ZZ8L—。掘進頭采用風電瓦斯閉鎖裝置。井下電纜全部選用MY型礦用阻燃橡套電纜，按允許負荷電流選