產(chǎn)品開發(fā)及設(shè)計ppt課件-資料下載頁
2025-05-09 22:21本頁面
【正文】 設(shè)計中的集成 。 并行工程的目的 并行工程的目的是在設(shè)計階段就能周密考慮產(chǎn)品生命周期各階段的各種因素 ， 以減少產(chǎn)品早期設(shè)計階段的盲目性 ， 盡早避免因產(chǎn)品設(shè)計的不合理對產(chǎn)品生命周期后續(xù)階段的影響 ，縮短研制周期 ， 更好地滿中用戶需求 。 并行工程技術(shù) (一 ) 虛擬設(shè)計 (二 )產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 （ Product data management,PDM） (三 ) 產(chǎn)品系列化 、 零部件標準化 、 通用化 (四 ) 成組技術(shù) （ Group technology,GT） (五 ) 減少變化方案 （ VRP） 并行工程的效益 1. 縮短產(chǎn)品投放市場的時間 并行工程技術(shù)的主要特點就是可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準備時間，使兩者部分相重合。而對于正式批量生產(chǎn)時間的縮短是有限的。 2. 降低成本 并行工程可在三個方面降低成本：首先，它可以將錯誤限制在設(shè)計階段。其次，并行工程不同于傳統(tǒng)的“反復(fù)試制樣機”的作法，強調(diào)“一次達到目的”。其三，由于在設(shè)計時最考慮到加工、裝配、檢驗、維修等因素，產(chǎn)品在上市前的成本將會降低。同時，在上市后的運行費用也會降低 并行工程的效益 3. 提高質(zhì)量 采用并行工程技術(shù)，盡可能將所有質(zhì)量問題消滅在設(shè)計階段，使所設(shè)計的產(chǎn)品便于制造易于維護。這就為質(zhì)量的“零缺陷”提供了基礎(chǔ)，使得制造出來的產(chǎn)品甚至用不著檢驗就可上市。 4. 保證了功能的實用性 5. 增強市場競爭能力 由于并行工程可以較快地推出適銷對路的產(chǎn)品并投放市場，能夠降低生產(chǎn)制造成本，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)柔性，因而，企業(yè)的市場競爭能力將會得到加強。 實例 美國波音飛機制造公司 投資 40多億美元，研制波音 777型噴氣客機，采用龐大的計算機網(wǎng)絡(luò)來支持并行設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)制造。從 1990年 10月開始設(shè)計到 1994年 6月僅花了 3年零 2個月就試制成功，進行試飛，一次成功，即投入運營。在實物總裝后，用激光測量偏差，飛機全長 ，從機艙前端到后端 50m，最大偏差僅為 。 HP公司 采用并行工程來改進產(chǎn)品質(zhì)量，其實施要點包括管理部門的支持、對用戶的關(guān)注、統(tǒng)計過程控制、系統(tǒng)的問題解決過程以及全體人員參與五個方面。實施的結(jié)果是公司全部產(chǎn)品的綜合故障降低了 83%，制造成本減少了 42%，而產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了 35%。 第三節(jié) 工藝設(shè)計 杭州電子科技大學 工藝設(shè)計的基本內(nèi)容 產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查 擬訂工藝方案 編制工藝規(guī)程 工裝的設(shè)計和制造 零件圖 決定加工毛坯 材料和尺寸 選擇機床 制定加工工藝 選定加工條件 計算加工時間 選擇工裝 決定加工工序 內(nèi)的操作順序 新產(chǎn)品的試制和鑒定 ?試制的內(nèi)容取決于生產(chǎn)類型和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù) 雜程度和設(shè)計方法 ?明確樣品試制的基本任務(wù) ?做好組織工作：技術(shù)交底、技術(shù)追隨 ?樣品鑒定內(nèi)容： 是否符合技術(shù)任務(wù)書、是否符合國家標準和其他技術(shù)要求、設(shè)計資料是否齊全、技術(shù)經(jīng)濟指標是否合理、結(jié)構(gòu)的工藝性是否良好、主要的工藝技術(shù)能否實現(xiàn)、工裝能否保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量 小批產(chǎn)品的試制和鑒定 ?小批試制的基本任務(wù) ?小批試制的組織工作 ?小批試制的鑒定工作 驗證大批生產(chǎn)工藝規(guī)程、檢查和調(diào)整工裝、保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的 技術(shù)條件、做好輔助和調(diào)整工作 主任工藝師領(lǐng)導，為大批量生產(chǎn)積累經(jīng)驗，幫助工人熟悉圖紙和工藝 試制前總結(jié)樣品試制的經(jīng)驗補充和驗證批量生產(chǎn)所需的工藝規(guī)程、檢 驗規(guī)程和工藝設(shè)計；試制過程中對每一工序的工藝、定額、工裝和加 工質(zhì)量進行驗證 除了包括樣品試制的鑒定內(nèi)容，還包括鑒定工藝文件、工裝的齊全性； 質(zhì)量是否符合要求，是否能夠保持穩(wěn)定；檢查原材料的消耗情況；驗 證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性；檢查投產(chǎn)前的生產(chǎn)準備情況 作業(yè) 分析產(chǎn)品生命周期各個階段的特點 比較分析并行工程與傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)方式的區(qū)別 企業(yè) Ramp。D的主要策略 產(chǎn)品選擇應(yīng)該考慮那些因素 新產(chǎn)品開發(fā)的方式和主要流程 The end 杭州電子科技大學
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