【正文】 /Nm3 Nm3/a(干) 106本工程焦爐所需洗精煤全部由老廠的洗煤廠提供，保證本項目原料煤的供應。本工程干熄焦裝置所需熾熱焦炭：實際 80 萬 t/a，溫度～1000℃，由焦爐提供。 輔 助 材 料 的 供 應主要輔助材料耗量序號 名 稱 單位 數(shù) 量1 PDS+栲膠 t/a 2 %濃硫酸 t/a 59453 40%NaOH t/a 22914 氮氣 m3/h 173本工程所需要的輔助材料都可在市場上采購到，汽車運入。 燃 料 供 應本工程的燃料（焦爐煤氣）由焦爐在煉焦時產(chǎn)生，凈化后由化產(chǎn)通過管道供給焦爐使用。 動 力 供 應 供電： 山東***集團 80 萬 t/a 干熄焦技改工程，干熄焦配置抽凝式汽輪發(fā)電機（15MW 抽凝式汽輪機組） 。為此，相應的配套設施有循環(huán)水泵站、CDQ 電氣室、電站主廠房、CDQ 環(huán)境除塵地面站。改建一座 150 孔 米搗固焦爐及配套設施。 負荷類別干熄焦的鍋爐給水泵、電站的油泵、消防水泵及火災報警聯(lián)動系統(tǒng)、事故照明、DCS系統(tǒng)等為一級負荷；干熄焦裝置其他設備、電站其他設備、泵站等的主要設備、煉焦、熄焦、備煤、篩焦、冷鼓電捕、脫硫及硫回收、硫銨、綜合給水等，屬連續(xù)化生產(chǎn)過程的用電設備為二級負荷；其它附屬設施為三類負荷。 供電電源及并網(wǎng)本工程所需要的 2 路獨立電源引自******焦化廠 201 變電站 10kV 系統(tǒng)母線，10kV 系統(tǒng)提供給本工程的電源，每回路均能承擔本系統(tǒng) 100％的負荷。一臺發(fā)電機經(jīng)出口經(jīng)斷路器通過干熄焦高壓室送到總降變電站 10kV 母線并網(wǎng)。根據(jù)系統(tǒng)短路參數(shù)確認是否在發(fā)電機出口增設為限制短路電流用的電抗器。在干熄焦電站正常發(fā)電后，發(fā)電機將向***集團有限公司 210 總降變配電站 10kV 系統(tǒng)輸送電能（向當?shù)仉娋W(wǎng)送電） 。 主要電壓等級電源電壓：10kV177。7% 頻率 50Hz177。 Hz交流系統(tǒng)：高壓 HV 3 相 10kV 50Hz低壓 LV 3 相 380V 50Hz低壓 LV 單相 220V 50Hz其他，適當?shù)碾妷褐绷飨到y(tǒng)：低壓 LV 220V低壓 LV 110V低壓 LV 24V其他，適當?shù)碾妷?通訊： 干熄焦、發(fā)電設施及焦爐的通信系統(tǒng)主要包括：行政電話、調(diào)度電話系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)。行政電話 本工程建立程控交換機系統(tǒng)，保證廠內(nèi)外通訊聯(lián)絡。調(diào)度電話 在焦爐車間辦公室、干熄焦主控室、電站操作室及主要生產(chǎn)崗位設 36 門控調(diào)度總機 1臺，用于生產(chǎn)調(diào)度指揮及各生產(chǎn)崗位之間的通信。工業(yè)電視系統(tǒng) 在干熄焦裝置的汽包水位、裝入裝置、提升塔兩側(cè)分別設置一對一的攝像機與監(jiān)視器，共 4 套。 在汽輪發(fā)電機的 2 側(cè)分別設置 1 臺一對一的攝像機與監(jiān)視器，共 2 套。無線對講機系統(tǒng)干熄焦、電站生產(chǎn)調(diào)度指揮及各生產(chǎn)崗位之間配備必要的無線對講機，用于相互之間的通信。 蒸汽：干熄焦及焦爐所用蒸汽均接自焦化廠蒸汽管網(wǎng)。 軟水：干熄焦新建一座能力為 100m3/h 的除鹽水站，供應余熱鍋爐。 循環(huán)水：干熄焦新建一座能力為 3500m3/h 的循環(huán)水泵站，保證干熄焦的正常生產(chǎn)。焦爐新建一座能力為 3100m3/h 的循環(huán)水泵站 儀表空氣和氮氣：儀表空氣和氮氣來自壓縮工段。4 節(jié) 能 方 案 分 析 編 制 依 據(jù)本篇章依據(jù)國家計劃委員會、國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、建設部計交能[1997]2542 號《關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇(章)”編制及評估的規(guī)定》 。 能 源 構(gòu) 成 焦爐工程焦爐工程由備煤、煉焦、煤氣凈化組成，以煤為原料經(jīng)過配煤、粉碎后，送煉焦車間生產(chǎn)焦炭、并對產(chǎn)生的焦爐煤氣進行凈化，回收焦爐煤氣、硫磺、硫銨等，消耗的原料為洗精煤、焦爐煤氣、水、電、蒸汽、壓縮空氣、酸、堿等，焦爐煤氣除滿足本工程自用外，剩余煤氣全部用于城市煤氣，充分提高資源能源利用率，達到節(jié)約煤炭資源、改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量的目的。但是就煉焦生產(chǎn)過程而言屬于高污染行業(yè)，因此在生產(chǎn)過程中實施清潔生產(chǎn)顯得更加重要。 干熄焦工程與 150 孔 米焦爐和 232 孔 米焦爐配套的干熄焦裝置包括 80 萬 t/a 干熄槽、余熱鍋爐、給水預熱器、抽凝式汽輪發(fā)電機組、除塵系統(tǒng)、運焦系統(tǒng)和相關(guān)配套設施，干熄焦產(chǎn)生的蒸汽用于供熱和發(fā)電。余熱鍋爐利用回收的干熄焦的高溫煙氣加熱給水，生產(chǎn)高壓蒸汽；電站裝機容量為 1 臺 15MW 汽輪發(fā)電機。年發(fā)電量為 106kWh；向當?shù)仉娋W(wǎng)送電。干熄焦裝置年處理焦炭量為：80 萬 t 。 能 源 消 耗 焦爐工序能耗焦爐工程生產(chǎn)是一個能源轉(zhuǎn)換過程，投入的一次能源為洗精煤，所產(chǎn)生的二次能源為焦炭、焦爐煤氣、焦油等，所消耗的能源及耗能工質(zhì)為水、電、煤氣等。本工程是一個節(jié)能工程，可使噸焦耗煤量減少 ～，此外，由于所采用的焦爐屬大型焦爐，也大大降低能耗，將焦爐煤氣全部進行綜合利用，達到環(huán)保、節(jié)能目的。能耗計算的基本原則和分析基準依據(jù)冶金部焦化工序節(jié)約能源的規(guī)定進行，評定指標按《清潔生產(chǎn)標準 煉焦行業(yè)》 （HJ/T1262022）進行?，F(xiàn)有焦爐能耗見下表?，F(xiàn)有 80 萬噸/年焦爐能耗表序號 名稱 單位 折算系數(shù) 年投入實物 量 折標準煤噸 （t）一 投入 　 　 　 　1 洗精煤（干） t/t 1072022 1092368 二 產(chǎn)出 　 　 　 　1 焦炭（干） t/t 800000 784000 2 焦油（無水） t/t 55234 71252 3 焦爐煤氣 t/kNm3 360800000 216480 　 小計 　 　 　 1071732 三 能源轉(zhuǎn)換差 　 　 　 20636 四 動力消耗 　 　 　 　1 新鮮水 t/km3 2600000 286 2 電 t/k 度 41000000 16564 3 煤氣 t/kNm3 156330000 93798 　 小計 　 　 　 110648 五 總能耗 　 　 　 131284 改造后焦爐能耗計算見下表所示。改造后的 80 萬噸/年焦爐工程能耗估算表序號 名稱 單位 折算系數(shù) 年投入實物 量 折標準煤噸 （t）一 投入 　 　 　 　1 洗精煤（干） t/t 1068000 1088292 二 產(chǎn)出 　 　 　 　1 焦炭（干） t/t 800000 784000 2 焦油（無水） t/t 55234 71252 3 焦爐煤氣 t/kNm3 360800000 216480 　 小計 　 　 　 1071732 三 能源轉(zhuǎn)換差 　 　 　 16560 四 動力消耗 　 　 　 　1 新鮮水 t/km3 2695000 296 2 電 t/k 度 39910000 16124 3 煤氣 t/kNm3 159345000 95607 　 小計 　 　 　 112027 五 總能耗 　 　 　 128587 ******現(xiàn)有的80萬噸/，技改完成后，80萬噸/年焦爐的綜合能耗是128587，故技術(shù)改造后焦爐綜合能耗將減少131284128587=2697噸標煤。注：干熄焦裝置在生產(chǎn)過程中所消耗的能源介質(zhì)有焦炭（燒損） 、水、電、氮氣等。序號 能源種類 實物量(年) 單位 折算系數(shù) 折標煤(噸)A 能源投入 　 　 　 　1 電 21481 103kWh 2578 2 水 1316 103m3 118 3 除鹽水 290 103m3 142 4 氮氣 1432 103m3 72 5 壓縮空氣 5812 103m3 232 6 蒸汽 39800 t 4378 7 焦炭（燒損） 6805 t 6601 　 合計 　 　 　 14121 B 能源產(chǎn)出 　 　 　 　1 電 94390 103kWh 11327 2 焦粉 15100 t 14647 3 蒸汽 248000 t 27280 　 合計 　 　 　 53254 干熄焦項目建成后，裝置綜合能耗折標煤 14121 噸，經(jīng)過資源回收利用，回收能源折標煤 53254 噸。 技改項目的綜合能耗及節(jié)能綜上所述，該技改項目完成后的綜合能耗折標煤：14121+128587=142708 噸，通過新技術(shù)充分回收能源，該技改項目節(jié)能折標煤: 131284128587+5325414121=41830 噸。 節(jié) 能 措 施1 干熄焦生產(chǎn)工藝節(jié)能1）干法熄焦工藝采用合理的氣體循環(huán)制度，充分利用回收的熱量：循環(huán)氣體由循環(huán)風機加壓經(jīng)給水預熱器溫度降至 130℃，進入干熄爐底部的供氣裝置鼓入爐內(nèi)，與紅焦炭進行熱交換，出干熄爐的惰性氣體溫度約為 900～980℃。熱惰性氣體經(jīng)一次除塵后進入余熱鍋爐，與水進行熱交換生產(chǎn)蒸汽，經(jīng)余熱鍋爐后惰性氣體溫度降至 160～180℃再經(jīng)二次除塵后由循環(huán)風機加壓經(jīng)給水預熱器冷卻至 125～135℃，然后進入干熄爐循環(huán)使用。2）在干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體與焦炭的逆流換熱過程中，高溫焦炭與循環(huán)氣體發(fā)生化學反應造成焦炭燒損，以及預存室中的焦炭析出殘余揮發(fā)份，使得循環(huán)氣體中可燃組份的濃度不斷增加。當可燃組份的濃度超過爆炸極限就有爆炸的危險。設計采用在干熄爐環(huán)形氣道補充空氣的方法，將循環(huán)氣體中的可燃組份完全燃燒，既保證干熄焦裝置生產(chǎn)操作的安全性，又可提高蒸汽產(chǎn)率，提高能源使用效率。3）紅焦的顯熱大部分是在余熱鍋爐中被回收，因此選用熱效率高的余熱鍋爐是關(guān)鍵。本工程余熱鍋爐采用膜式水冷壁，熱效率有明顯提高，余熱鍋爐熱效率達到 80%以上。4）干熄焦區(qū)域外部熱力管道包括中壓蒸汽管道、低壓蒸汽管道、除鹽水管道、鍋爐給水管道及氮氣管道等均是運送具有熱量的動力介質(zhì)，為了防止熱量發(fā)損失能量，所有蒸汽、給水等管道均設保溫，保溫采用復合硅酸鹽材料。5）在電氣傳動方面，采用節(jié)能的交流變頻技術(shù)控制電動機，使其在負載率變化時自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速使得與負載變化相適應以提高電動機輕載時的效率從而達到節(jié)約電能的目的。工程使用變頻節(jié)能裝置有：提升裝置利用變頻器來控制提升速度；走行裝置利用變頻器進行速度控制；循環(huán)風機采用變頻調(diào)速；環(huán)境除塵風機采用變頻調(diào)速。2. 加強煤場管理，做到順序用煤，防止煤料存放過久，氧化變質(zhì)。3. 焦爐采用炭化室高 的搗固焦爐,使煤的堆比重 , 提高了熱傳導效率,減少了燃料煤氣耗量。4. 焦爐爐體設計針對不同部位，合理選用相應的隔熱保溫材料及爐體密封結(jié)構(gòu)，蓄熱室采用薄壁格子磚，增大蓄熱面積，減少廢氣帶走的熱量，減少爐體散熱和煤氣外逸。5. 焦爐工藝裝備采用水封式橋管閥體，彈簧刀邊爐門，增加密封性能，減少煤氣外逸。6. 采用熱值儀和磁氧分析儀分別測定和調(diào)節(jié)加熱煤氣熱值和廢氣中的含氧量，以穩(wěn)定加熱制度，合理燃燒，減少煉焦耗熱量。7. 煤氣鼓風機采用液力耦合器調(diào)速，節(jié)約電力。8. 供水系統(tǒng)除新鮮水外，還設置了循環(huán)水系統(tǒng)，復用水系統(tǒng)，做到水的多次利用，減少了新鮮水用量和外排水量。9. 對進廠原料，出廠產(chǎn)品及各工序的中間產(chǎn)品、動力消耗均設置計量設施，便于單位成本核算管理，促進節(jié)能。10. 在電氣設備選擇上均考慮節(jié)能型機電設備，以節(jié)省電力。、節(jié)能型水泵。5 建 設 用 地 、 征 地 拆 遷 及 移 民 安 置 地 理 位 置 建設地址的地理位置本項目擬建于******焦化廠內(nèi)部，廠址離**市區(qū) 25km，離昌樂縣城 10km。東距世界風箏之都—**市 12km，西接中國藍寶石之鄉(xiāng)—昌樂縣城 9km，北距 309 國道 1 km，距濟青高速公路 4 公里，南依膠濟鐵路?；凡龑Ｓ镁€ 10 公里，并有專用貨場。海路運輸距**港80 公里，距萊州港 140 公里，距龍口港 160 公里，距青島港、日照港 180 公里，地理位置優(yōu)越，交通運輸極為便利。項目擬建地位于山東半島昌濰平原，地形平坦，自然坡度為 5‰,自東南向西北傾斜，場地自然標高在 43~55m 之間。昌樂縣抗震烈度按 7 度設防。中硬場地土，Ⅱ類建筑場地。設計基本地震加速度值，設計地震分組為第一組，設計特征周期為 ，粉土不具地震液化性，場地穩(wěn)定，屬對建筑抗震的有利地段，適宜工程建筑。 建設用地本項目建設用地為******焦化廠區(qū)內(nèi)部土地，不須另行征地，故不涉及征地拆遷、移民安置等工作。 自 然 條 件 氣象① 氣溫昌樂縣屬北溫帶季氣風候，春季溫暖而干燥，風大雨少；夏季濕熱多雨；秋季天高氣爽；冬季寒冷少雪。50 年一遇洪峰流量 280 秒立米。50 年一遇洪水水位 米。年平均氣溫： ℃極端最低氣溫： ℃極端最高氣溫： ℃② 降水年平均降水量： 年最大日降水量： ③ 風況年主導風向： SSE 和 S年平均風速： 最大風速： 24m/s④ 凍土深度、無霜期最大凍土深度： 49cm年均日照時間： 小時無霜期： 188 天⑤ 濕度年平均氣壓： 百帕年平均相對濕度： 64% 當?shù)厮馁Y料項目擬建地建設場地下水初見水位在 ，穩(wěn)定水位在 ，含水層為第四系孔隙潛水, 其主要補給水源為大氣降水。場區(qū)地下水水位年變幅 左右，地下水補給源為大氣降水以及工業(yè)用水排放。根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，該廠區(qū)地下水對砼無腐蝕性。該區(qū)