合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-06 18:12本頁(yè)面
【正文】 接熱作用是熱影響區(qū)強(qiáng)度和韌性下降不可避免，隨強(qiáng)度級(jí)別提高，愈突出。通過焊后熱處理或盡可能限制熱作用的影響。 的鋼種必須采用 TIG或電子束焊； 采用手工電弧焊、埋弧焊、 MIG、 TIG焊 MP as 980??MP as 980??M P as 680?? 采用 MIG最為合適。 焊接材料選擇： 焊后不調(diào)質(zhì)以 “ 等強(qiáng) ” 原則，特殊情況為防止裂紋可采用強(qiáng)度稍低于母材的焊接材料； ? 焊接工藝參數(shù)選擇 ? 線能量的確定 滿足韌性的前提下，線能量應(yīng)盡可能大。 ? 預(yù)熱 當(dāng)線能量提高到最大允許值仍不能避免裂紋產(chǎn)生，需要考慮預(yù)熱。 預(yù)熱目的是防止冷裂紋，對(duì)性能改善意義不大。一般T0≤200℃ ? 熱處理 一般不采用采用消除應(yīng)力熱處理， 510～ 690℃ 進(jìn)行處理會(huì)損害焊縫和熱影響區(qū)的韌性，冷卻速度愈低，影響愈嚴(yán)重；有再熱裂紋傾向； 要求抗應(yīng)力腐蝕需要回火處理，回火溫度低于原回火溫度 30℃ 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接 中碳調(diào)質(zhì)鋼典型鋼種成分及性能 M P as 1 1 7 68 8 0 ??? 必須提高碳的含量， C=～ 韌性不是首要的，其特點(diǎn)是高的比強(qiáng)和高度硬度，淬透性很大，焊接性較差，工藝復(fù)雜，焊后必須通過處理才能保證接頭性能。 S、 P等雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。 Cr鋼 Cr≤，提高淬透性 CrMo鋼 35CrMo、 35CrMoV具有良好的強(qiáng)度和韌性匹配。 Mo=～ %，消除回火脆性，提高淬透性，使鋼具有良好的強(qiáng)度和韌性匹配，提高高溫強(qiáng)度； V細(xì)化晶粒，提高強(qiáng)度、塑性韌性，增加回火穩(wěn)定性。 CrMnSi鋼 30CrMnSiA、 30CrMnSiNi2A和40CrMnSiMoVA，有回火脆性。 CrNiMo鋼 40CrNiMoA、 34CrNi3MoA，具有良好綜合性能。 超高強(qiáng)鋼 H11是含 Cr5%和 %的熱加工工具鋼發(fā)展起來(lái)的，經(jīng) 500℃ 以上回火，特殊碳化物彌撒析出，強(qiáng)度可達(dá)1960MPa，較高的耐熱性。 中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接性分析 ? 焊縫熱裂紋 碳及合金元素含量較高，液 固相區(qū)間大，偏析嚴(yán)重，具有較大熱烈傾向。選材時(shí)應(yīng)盡可能選用低碳， S、 P雜質(zhì)少的填充材料；工藝上保證填滿弧坑和焊縫良好成形。 ? 冷裂紋 冷裂紋較嚴(yán)重，淬硬傾向大， Ms點(diǎn)較低。 ? 熱影響區(qū)性能變化 ? 過熱區(qū)脆化 M脆化 采用小線能量，同時(shí)預(yù)熱、緩冷和后熱等措施。 ? 熱影響區(qū)軟化 退火狀態(tài)下焊接，焊后調(diào)質(zhì)處理無(wú)軟化問題。 調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，焊后不處理，軟化是不可避免的，軟化程度和寬度與焊接線能量、方法關(guān)系大。 中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接工藝特點(diǎn) ? 退火狀態(tài)下焊接時(shí)的工藝特點(diǎn) 比較合理的工藝，焊接主要解決裂紋問題，性能可通過調(diào)質(zhì)來(lái)保證。 方法選擇 ：無(wú)限制（要求焊接時(shí)不能出現(xiàn)裂紋） 材料選擇 ：焊接時(shí)不能出現(xiàn)冷熱裂紋，焊縫調(diào)質(zhì)規(guī)范與母材一致（主要合金成分與母材相似）。 工藝措施 ：采用高的預(yù)熱溫度（ 200～ 350℃ ），中間熱處理（起到擴(kuò)散除氫、改善組織、降低應(yīng)力）等。 ? 調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接的工藝特點(diǎn) 需解決裂紋、 M脆化和硬化、熱影響區(qū)軟化三大問題， 主要考慮裂紋和軟化。 焊接方法 ：應(yīng)采用熱量集中、能量密度大的方法，線能量愈小愈好。 材料選擇 ：從防止裂紋出發(fā)，常采用純奧氏體的 CrNi鋼焊條或 Ni基焊條。 工藝措施 ：為防止裂紋和消除脆化，必須 正確選定預(yù)熱溫度 ，焊后 及時(shí)進(jìn)行回火 （低于母材回火溫度 30℃ ）。
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