合金結構鋼的焊接ppt課件-資料下載頁
2025-05-06 18:12本頁面
【正文】 接熱作用是熱影響區(qū)強度和韌性下降不可避免，隨強度級別提高，愈突出。通過焊后熱處理或盡可能限制熱作用的影響。 的鋼種必須采用 TIG或電子束焊； 采用手工電弧焊、埋弧焊、 MIG、 TIG焊 MP as 980??MP as 980??M P as 680?? 采用 MIG最為合適。 焊接材料選擇： 焊后不調質以 “ 等強 ” 原則，特殊情況為防止裂紋可采用強度稍低于母材的焊接材料； ? 焊接工藝參數(shù)選擇 ? 線能量的確定 滿足韌性的前提下，線能量應盡可能大。 ? 預熱 當線能量提高到最大允許值仍不能避免裂紋產生，需要考慮預熱。 預熱目的是防止冷裂紋，對性能改善意義不大。一般T0≤200℃ ? 熱處理 一般不采用采用消除應力熱處理， 510～ 690℃ 進行處理會損害焊縫和熱影響區(qū)的韌性，冷卻速度愈低，影響愈嚴重；有再熱裂紋傾向； 要求抗應力腐蝕需要回火處理，回火溫度低于原回火溫度 30℃ 中碳調質鋼的焊接 中碳調質鋼典型鋼種成分及性能 M P as 1 1 7 68 8 0 ??? 必須提高碳的含量， C=～ 韌性不是首要的，其特點是高的比強和高度硬度，淬透性很大，焊接性較差，工藝復雜，焊后必須通過處理才能保證接頭性能。 S、 P等雜質必須嚴格控制。 Cr鋼 Cr≤，提高淬透性 CrMo鋼 35CrMo、 35CrMoV具有良好的強度和韌性匹配。 Mo=～ %，消除回火脆性，提高淬透性，使鋼具有良好的強度和韌性匹配，提高高溫強度； V細化晶粒，提高強度、塑性韌性，增加回火穩(wěn)定性。 CrMnSi鋼 30CrMnSiA、 30CrMnSiNi2A和40CrMnSiMoVA，有回火脆性。 CrNiMo鋼 40CrNiMoA、 34CrNi3MoA，具有良好綜合性能。 超高強鋼 H11是含 Cr5%和 %的熱加工工具鋼發(fā)展起來的，經 500℃ 以上回火，特殊碳化物彌撒析出，強度可達1960MPa，較高的耐熱性。 中碳調質鋼焊接性分析 ? 焊縫熱裂紋 碳及合金元素含量較高，液 固相區(qū)間大，偏析嚴重，具有較大熱烈傾向。選材時應盡可能選用低碳， S、 P雜質少的填充材料；工藝上保證填滿弧坑和焊縫良好成形。 ? 冷裂紋 冷裂紋較嚴重，淬硬傾向大， Ms點較低。 ? 熱影響區(qū)性能變化 ? 過熱區(qū)脆化 M脆化 采用小線能量，同時預熱、緩冷和后熱等措施。 ? 熱影響區(qū)軟化 退火狀態(tài)下焊接，焊后調質處理無軟化問題。 調質狀態(tài)下焊接，焊后不處理，軟化是不可避免的，軟化程度和寬度與焊接線能量、方法關系大。 中碳調質鋼焊接工藝特點 ? 退火狀態(tài)下焊接時的工藝特點 比較合理的工藝，焊接主要解決裂紋問題，性能可通過調質來保證。 方法選擇 ：無限制（要求焊接時不能出現(xiàn)裂紋） 材料選擇 ：焊接時不能出現(xiàn)冷熱裂紋，焊縫調質規(guī)范與母材一致（主要合金成分與母材相似）。 工藝措施 ：采用高的預熱溫度（ 200～ 350℃ ），中間熱處理（起到擴散除氫、改善組織、降低應力）等。 ? 調質狀態(tài)下焊接的工藝特點 需解決裂紋、 M脆化和硬化、熱影響區(qū)軟化三大問題， 主要考慮裂紋和軟化。 焊接方法 ：應采用熱量集中、能量密度大的方法，線能量愈小愈好。 材料選擇 ：從防止裂紋出發(fā)，常采用純奧氏體的 CrNi鋼焊條或 Ni基焊條。 工藝措施 ：為防止裂紋和消除脆化，必須 正確選定預熱溫度 ，焊后 及時進行回火 （低于母材回火溫度 30℃ ）。
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