合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-05-12 18:12本頁(yè)面
【正文】 9 6%32226 0 85 4 9 cmJM P a kVs ?????? ???? 選材必須考慮熔合比和冷卻速度 熔合比高母材影響大，冷卻速度大焊縫過(guò)飽和度大。 ? 選擇相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的焊接材料（等強(qiáng)性原則） 性能決定于化學(xué)成分和組織狀態(tài)。 焊縫主要缺陷是裂紋，正常情況下，熱裂、冷裂傾向不大。 熱軋、正火鋼的焊接工藝特點(diǎn) 焊接該類鋼方法的選擇不是關(guān)鍵，主要根據(jù)材料厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和具體施工條件來(lái)確定。 固溶 N含量較高的低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別不高的低合金鋼容易發(fā)生熱應(yīng)變脆化。小線能量是避免脆化的可靠措施。 合金元素影響： C 含量較高，韌性較低； 含 Nb鋼，低線能量影響小，線能量超過(guò)一定值，韌性下降，可能與 Nb（ C、 N）不均沉淀有關(guān)。小線能量 M↑ ；高線能量奧氏體晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大，形成晶界 F、側(cè)板條 F和 F中間相碳化物混合物 —— 低解理阻力的粗大顯微組織。 熱軋態(tài) CMn、 MnSi系為固溶強(qiáng)化鋼，對(duì)線能量不敏感，可獲得滿意的使用性能。 質(zhì)點(diǎn)溶入來(lái)不及析出使材料脆化；粗大奧氏體冷卻過(guò)程可能發(fā)生一系列不利組織轉(zhuǎn)變（魏氏體、粗大 M、混合組織、 MA組元）導(dǎo)致材料脆化。 S含量和 Z向斷面收縮率是評(píng)定層狀撕裂敏感性指標(biāo)： ZA級(jí) S≤% Z向斷面收縮率無(wú)規(guī)定 ZB級(jí) S≤% Z向斷面收縮率 ≥15% ZC級(jí) S≤% Z向斷面收縮率 ≥25% ZD級(jí) 比 ZC級(jí)更嚴(yán)格 ? 熱影響區(qū)的性能變化（使用性能分析） 熱影響區(qū)的性能變化與母材類型和合金系統(tǒng)等關(guān)系很大，熱軋及正火鋼接頭性能變化主要是過(guò)熱區(qū)的脆化。 ? 層狀撕裂 主要取決于冶煉條件，鋼中的片狀硫化物與層狀硅酸鹽或大量成片的密集于同一平面內(nèi)的氧化鋁夾雜物導(dǎo)致 Z向塑性降低。 Hmax≤350HV，但隨強(qiáng)度級(jí)別提高，硬度值有所增加。 ( % )5156)( VMoCrNiCuMnCCE W ?????????( % )144540246 VMoCrNiSiMnCC eq ????????熱影響區(qū)最高硬度值與冷裂敏感性的關(guān)系 熱影響區(qū)最高硬度是評(píng)定鋼材淬硬傾向的一個(gè)簡(jiǎn)便方法。通常碳當(dāng)量 ↑ ，冷裂敏感性愈大。 比較分析 15MnVN， 18MnMoNb的冷裂敏感性。 ① 熱軋鋼的淬硬傾向與冷裂紋敏感性 含 C不高，含有少量合金元素，淬硬傾向比低碳鋼大些；隨強(qiáng)度級(jí)別增加，合金元素增加，淬硬傾向逐漸增大。 ?淬硬傾向與冷裂敏感性的關(guān)系 焊接熱影響區(qū)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 （ SHCCT） 曲線分析淬硬傾向， CCT、 TTT曲線可近似分析。因此，淬硬組織是引起冷裂紋的決定性因素。 ? 冷裂紋 冷裂紋是焊接該類鋼時(shí)的主要問(wèn)題。 、正火鋼的焊接性分析 ? 缺陷（結(jié)合性）分析 ? 焊縫中的熱裂紋 熱軋、正火鋼含 C量低、含 Mn量高， Mn/S能達(dá)到要求 → 熱裂傾向不大。 組織狀態(tài)：細(xì)小的 F+P ? 微合金化控軋鋼 采用微合金化（加入微量 Nb、 V、 Ti）和控軋新技術(shù)，達(dá)到細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化相結(jié)合，同時(shí)從冶金工藝上降 C、 S，改善夾雜物形態(tài)，提高鋼的純凈度等，使鋼材具有均勻細(xì)小等軸 F基體。 M P as 490343 ???? 正火狀態(tài)下使用的鋼 VNb： 15MnV、（ USA） A225A（ MnV）、A737B（ MnNb） MnVV： 15MnVN、（ USA） 737C、（ GER）FG39 MnNiVN：（ GER） FG43 ? 正火回火狀態(tài)下使用的含 Mo鋼 MnMo， A302加入 %的 Mo提高強(qiáng)度、細(xì)化組
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