合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接ppt課件-在線瀏覽
2025-06-23 18:12本頁面
【正文】 后能進(jìn)行 “ 自回火 ” ，有一定韌性。凡是孕育期延長，過冷奧氏體的穩(wěn)定性增加，淬硬傾向增大。 低碳鋼（ ， ， ， ， ， TA1300℃ 16Mn（ ， ， ， ， ， TA1350℃ ） ② 正火鋼的淬硬傾向與冷裂紋敏感性 強(qiáng)度級(jí)別較高，合金元素的含量較多，與低碳鋼比焊接性差別較大，強(qiáng)度 ↑ ，冷裂敏感 ↑ 。 ? 碳當(dāng)量與冷裂敏感性關(guān)系 淬硬傾向主要取決于鋼的化學(xué)成分，通過一些經(jīng)驗(yàn)性的碳當(dāng)量公式粗略估計(jì)和對(duì)比不同鋼材的冷裂敏感性。 碳當(dāng)量分析根據(jù)鋼種的化學(xué)成分、強(qiáng)度級(jí)別、組織狀態(tài)等因素具體分析冷裂紋的敏感性。 最高硬度允許值是剛好不出現(xiàn)冷裂紋的臨界硬度值。 ? 再熱裂紋 CMn、 SiMn系的熱軋鋼中不含強(qiáng)碳化物形成元素，對(duì)再熱裂紋不敏感； 正火鋼再熱裂紋傾向與合金系統(tǒng)關(guān)系大： 15MnVN對(duì)再熱裂紋不敏感； 18MnMoNb、14MnMoV有輕微再熱裂紋敏感性，可通過預(yù)熱或預(yù)熱與后熱防止再熱裂紋。 一般板厚 16mm不易產(chǎn)生層狀撕裂。 ? 過熱區(qū)脆化 由于過熱區(qū)溫度接近熔點(diǎn)，奧氏體晶粒顯著長大和難熔質(zhì)點(diǎn)的溶入等，直接影響熱影響區(qū)的性能。 上述變化取決于線能量（影響高溫停留時(shí)間、冷卻速度）和材料類型、合金體系。 試驗(yàn)溫度為 40℃ 以下，線能量過大或過小韌性均下降。 進(jìn)來研究認(rèn)為冷卻速度低引起 MnSi系 16Mn過熱區(qū)韌性低的根本原因，是貝氏體鐵素體加 MA組元數(shù)量和寬度增加。含 V鋼大線能量韌性下降與 MA組元有關(guān)； 含 Ti鋼過熱區(qū)使 TiN、 TiC溶入奧氏體，冷去過程中 Ti來不及析出，顯著提高 F的顯微硬度，降低材料韌性。 ? 熱應(yīng)變脆化 熱應(yīng)變脆化本質(zhì)與常溫應(yīng)變時(shí)效相同，焊接過程中熱和應(yīng)變共同作用下產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)時(shí)效，在 200～ 400℃熱應(yīng)變脆化最為明顯。 消除熱應(yīng)變脆化的有效措施是焊后進(jìn)行消除應(yīng)力退火。 ? 焊接材料的選擇 焊接材料選擇從兩方面考慮：焊縫缺陷；滿足使用要求。因此選材主要依據(jù)是保證焊縫金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性等力學(xué)性能與母材相匹配。 焊接冷卻速度很大，焊縫金屬具有較高的過飽和度和鑄態(tài)組織，如成分與母材相當(dāng)，則性能表現(xiàn)為強(qiáng)度較高，韌性、塑性不足，對(duì)抗裂性能和使用性能均不利，所以，焊縫碳及合金元素含量均比母材低 。 ? 選材必須考慮熱處理的影響 熱處理對(duì)焊縫的過飽和度有影響。 熱軋鋼 含碳較低的熱軋鋼，線能量基本沒有嚴(yán)格限制，從韌性考慮線能量偏小較好；含碳較高的熱軋鋼，淬硬傾向增大， M含碳增加，小線能量冷裂傾向增加，脆化也變嚴(yán)重，線能量偏大些較好。 對(duì)含碳和合金元素較高的正火鋼（ 18MnMoNb），小線能量，韌性下降，并易生產(chǎn)延遲裂紋；線能量增大，降低冷卻同時(shí)，會(huì)引起過熱加劇。 ? 預(yù)熱 預(yù)熱主要是為防止裂紋，同時(shí)有一定改善性能的作用。 確定回火的原則： ? 不超過母材原有的回火溫度 ? 有回火脆性的材料，應(yīng)避開脆性的溫度區(qū)間回火。 簡單調(diào)質(zhì)鋼， MnSi鋼調(diào)質(zhì)后達(dá)到 。 MP as 3 4 3??M P as 490411 ?? M P as 490?? NiCrMo鋼： HY80（ USA）， HT70（ JPN） MoB基加入 Mn、 Cr、 Ni、 V、 Ti、 Zr和 Cu ： A517F鋼（ MnNiCrMoCuVB） T1鋼（ USA） A517J、 K鋼（ MnMoB） HT80仿 T1鋼
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