合金結構鋼的焊接ppt課件(參考版)
2025-05-09 18:12本頁面
【正文】 工藝措施 ：為防止裂紋和消除脆化，必須 正確選定預熱溫度 ，焊后 及時進行回火 （低于母材回火溫度 30℃ ）。 焊接方法 ：應采用熱量集中、能量密度大的方法，線能量愈小愈好。 工藝措施 ：采用高的預熱溫度（ 200～ 350℃ ），中間熱處理（起到擴散除氫、改善組織、降低應力）等。 中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接工藝特點 ? 退火狀態(tài)下焊接時的工藝特點 比較合理的工藝，焊接主要解決裂紋問題，性能可通過調(diào)質(zhì)來保證。 ? 熱影響區(qū)軟化 退火狀態(tài)下焊接，焊后調(diào)質(zhì)處理無軟化問題。 ? 冷裂紋 冷裂紋較嚴重，淬硬傾向大， Ms點較低。 中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接性分析 ? 焊縫熱裂紋 碳及合金元素含量較高，液 固相區(qū)間大，偏析嚴重，具有較大熱烈傾向。 CrNiMo鋼 40CrNiMoA、 34CrNi3MoA，具有良好綜合性能。 Mo=～ %，消除回火脆性，提高淬透性，使鋼具有良好的強度和韌性匹配，提高高溫強度； V細化晶粒，提高強度、塑性韌性，增加回火穩(wěn)定性。 S、 P等雜質(zhì)必須嚴格控制。 預熱目的是防止冷裂紋，對性能改善意義不大。 焊接材料選擇： 焊后不調(diào)質(zhì)以 “ 等強 ” 原則，特殊情況為防止裂紋可采用強度稍低于母材的焊接材料； ? 焊接工藝參數(shù)選擇 ? 線能量的確定 滿足韌性的前提下，線能量應盡可能大。通過焊后熱處理或盡可能限制熱作用的影響。 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝特點 焊接時注意兩個基本問題： M轉(zhuǎn)變時冷卻速度不要太快，是 M獲得 “ 自回火 ” ，以免冷裂紋產(chǎn)生； 800～ 500℃冷卻速度大于產(chǎn)生脆性混合組織的臨界速度。 出現(xiàn) Bu和 MA組元韌性下降。 MoV鋼，特別 CrMoV鋼對再熱裂紋較敏感； MoB， CrMo鋼有再熱裂紋傾向； CrNiMo、 CrNiMoV、 NiMoV 鋼要注意再熱裂紋。 有無“自回火”條件，是這類剛冷裂紋產(chǎn)生的關鍵。 工藝因素對液化裂紋有重要影響： 線能量增加，晶粒粗大，晶界熔化嚴重，且液態(tài)晶界存在時間愈長，裂紋傾向增加。對高 Ni低 Mn鋼熱傾向有所增加。主要問題和工藝與正火鋼相似，差別只在于熱影響區(qū)有軟化問題。具有足夠高的強度和韌性，與同級別材料比具有含碳低和低 Pcm特點。 普通調(diào)質(zhì)鋼 ， C≤%，加入 Cr、 Ni、 Mo、 V、 Nb、 B、 Ti、 Zr、 Cu等保證淬透性和抗回火性。 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接 低碳調(diào)質(zhì)鋼典型鋼種成分及性能 M P as 490?? 的高強鋼，需要調(diào)質(zhì)處理。 預熱溫度的確定取決于以下因素： ① 材料的淬硬傾向 CE%，一般不預熱 ② 冷卻速度 板厚、環(huán)境溫度；線能量和焊接方法 ③ 拘束度 ④ 含氫量 含氫 ↑ ， T0↑ ⑤ 焊后熱處理 39214400 ?? cPT? 焊后熱處理 通常熱軋及正火鋼焊后不需要熱處理； 對抗應力腐蝕、低溫使用及厚壁高壓容器等焊接結構，需進行消除應力的高溫回火。采用小線能量 +預熱方式較合理（確保避免裂紋，又能防止過熱引起晶粒粗化）。 正火鋼 含 Nb、 V、 Ti的正火鋼，為避免沉淀相溶入固溶體及晶粒粗大引起的脆化，線能量選擇應偏小。 ? 焊接工藝參數(shù)確定 ? 焊接線能量 線能量確定主要取決于過熱區(qū)的脆化和冷裂兩個因素。 材料 C Mn Si V 15MnVN ～ ～ ～ ～ J557 ≤ 焊縫性能： 2/2 9 41
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